冷拔多头螺纹钢筋连轧直条生产工艺 本发明属于拔旋轧减径成形与调直切断生产冷拔多头螺纹钢筋长直条生产工艺。
目前，凡采用卷筒(拔丝鼓)集线式拉丝机生产的冷加工变形钢筋都产生每盘重量为100-2000kg的盘条半成品，除少数不需调直，开卷即用外，绝大部分需调直，定尺切断方能使用，即拔旋轧减径成形工艺与调直切断工艺是分开进行的。其生产过程如下：当拉丝机卷筒或工字轮集线达到一定重量时，经过停车、留引线切断、松挂头、卸盘条下鼓(此时拉丝机挂上引线可再次开车)，挷扎、吊起装运、卸车、仓储、吊运、上开卷机、对焊接续、进调直切断机定尺直条、压库等十多道工序，存在生产成本高，生产率低的问题，为了提高生产效率，目前多采用工字轮收线机生产每盘2000kg左右盘条，因为半成品盘条集线越多，停机次数越少，生产率越高，但上述十多道工序仍然存在，且半成品盘条越大，开卷越困难，特别是工字轮收线是大直径线圈压小直径线圈，层层往复压绕，开卷必须上开卷机，使盘条整卷旋转，才能一圈一圈松开拉出，然后送入调直切断机成定尺直条或超长直条，生产成本高，生产率低的问题同样存在，因此工字轮收大盘线也没有真正解决问题。
本发明的目的是提供一种减少冷拔多头螺纹钢筋直条生产工序，降低其生产成本，提高生产效率的冷拔多头螺纹钢筋连轧直条生产工艺。
本发明所述的冷拔多头螺纹钢筋连轧直条生产工艺，其特征在于金属线材减径旋轧成形拔出与调直切断一次完成，其工艺包括：
a.母材准备：将母材——热轧光圆钢高速线材整理整盘横卧平地，松挷，倒向一边，拉出线头；
b.对焊接续自然开卷：将母材线头与一段较细的钢筋引线头或机上线尾对焊接续自然开卷；
c.除鳞：经过导向进入除鳞防旋滑轮组，使母材呈波状曲线前进，除去母材表面的氧化铁；
d.进入导向定心环；
e.旋轧成型：经过除鳞后的母线钢筋进入旋压成型装置成为多头螺纹钢筋；
f.多头螺纹钢筋在拔丝机卷筒上绕两圈拉出；
g.调直切断：成型后的多头螺纹钢筋通过调直器成为直条，在压送轮拖动下前进，根据所需长度切断；
h.按料单定尺切断、扎捆、检验出厂。
以上工艺中拔丝机卷筒线速度与调直切断机线速度相等，为50-60米/分。
本发明成形、调直切断一次完成，降低了变形钢筋的生产成本，提高了生产效率，本发明工艺适用于所有冷加工变形钢筋。
下面根据工艺流程图对本发明作进一步描述。
附图为本发明工艺流程图
母材1选用φ235普通碳钢热轧盘条高速线材或低合金结构钢高线，自然横于平地，松梆，倒向一边，将上面一端线头拉出用焊机2对焊于机上尾线或一根能轻松穿过成形装置6型孔的细钢筋，穿进导向环3，上跨下套翻过三个除鳞防旋滑轮槽4，母线滑过时受交变载荷作用，钢筋表面氧化铁即被剥落，弯曲前进，使母线被旋轧产生的旋转作用力消失，母线穿入导向定心环5，再穿过成型装置6中三至六个同向倾斜一定角度的轧辊组成的型孔中，断面比孔型大的母线在拔丝机强力牵引下，三至六个轧辊被母线带动，倾斜一定角度自转和公转，不断前进的母线表面即被旋轧出多头螺纹，已成螺纹钢的钢筋在拔丝机的卷筒7上绕两圈后穿入调直器8，又送到两个压紧送进轮9半圆槽中，调直好的螺纹钢筋在压送作用下前进，前进力和线速度使螺纹钢筋刚好绕紧在拔丝鼓上，在摩擦力作用下，螺纹钢筋通过成型装置地拉拔力被源源不断拔出。直线前进的冷拔多头螺纹钢筋直条，在人工的轻轻牵拉下，继续前进到所需长度经自动或点动切断机10切断。
其他多次拔轧减径的变形钢筋也可用本工艺生产。