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一种金属铝粉深加工工艺
    一、技术领域

    本发明涉及金属铝球形粉末加工工艺，具体说是一种能克服易燃易爆和易氧化的制粉工艺方法。

    二、背景技术

    对金属铝的粉碎加工，在正常工况条件下是不能够实现的，因为金属铝在空气中极易氧化，在粉碎过程中金属铝与金属碰撞会引起爆炸或燃烧，为此国内现阶段很少有人敢生产此类产品，即使少量生产也是在球磨机中，用氮气保护进行研磨加工，生产效率极低，每小时只能生产30～40kg/h，而且细度只能达到200目以下。    

    三、发明内容

    本发明的目的在于提供一种通过使用特制的高速涡流粉碎机和配套的专用保护回收系统，用于制造金属铝粉粒度可达300目，单位产量200kg/h的加工工艺。

    本发明金属铝粉深加工工艺包括：

    将加料器、粉碎机、回收管路系统全部联接一体，采用封闭循环回路，阻绝氧气，将氮、氩混合气体按比例注入，浓度＞96％，并且采用液氮降温措施，从而实现在高速涡流粉碎过程中不起火、不爆炸、不氧化，可连续24小时不间断生产。

    本发明所采用的专用保护回收系统，其组成主要包括：封闭式加料系统、粉碎系统、一次回收系统、二次回收系统、检测温度系统、氧浓度系统、安全防爆系统、N2，Ar2充气系统、开关节门控制系统及操作数控系统组成，本系统中使用的氮、氩混合气体即可阻燃、防爆、降温，又可进行分选并重复使用，从而杜绝了环境污染和材料浪费。

    本发明中所采用的粉末加工方法和保护回收系统的使用，是生产金属铝球形粉末并达到300目以上以及生产效率达到200kg/h以上的关键，整个系统的结构可见附图。    

    四、附图说明

    各部件说明：1数控电气控制台，2贮气罐，3密封送料机，4一次回收装置，5测温仪，6测氧仪，7压力安全阀，8二次回收装置，9装置回收管路，10开关阀门，11风机，12支架，13粉碎机。

    五、具体实施方式

    整个系统的运行加工过程如下：

    将金属铝片从进料系统入口装入，将盖拧紧，料经过振动提升机进入涡流粉碎机中，通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成300目以下的高细度球形粉末，经过一、二次风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回主机再次加工，整个系统在运行过程中，被充入的氮气、氩气混合气体比例为5∶1，浓度达到96％以上，整个运行系统采用计算机全程监控，有温度、浓度检测系统和压力安全保护系统，当温度、浓度、压力等参数超过安全标准时，监控系统发出指示，系统开始降温、降压、补风系统启动，保证整个系统安全运行，完成金属铝粉的整个加工过程，从而达到24小时不间断生产，生产效率达到200kg/h以上，达到300目以上的粒度。