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用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法
    本发明属于焊接领域，特别涉及一种用于大型金属构件的缺陷的修复方法。

    目前，大型金属构件当出现贯穿性裂纹(缺陷)或断裂后，常采用报废或在金属构件上开坡口直接焊接的方法进行修复。由于大型金属构件的断面比较厚，金属构件的裂纹(缺陷)或断裂方向各异，使焊接坡口的制备困难，缺陷不易彻底清除，并且在焊接过程中，使金属构件局部受热次数较多，坡口面采用电焊条或焊丝熔化后填充，焊接量大。这种方法有以下缺点：(1).焊接后的金属构件严重变形，甚至无法使用；(2).大量的焊接材料使修复后的金属构件形成新的应力集中部位或造成新的断裂；(3).焊缝晶粒粗大，韧性差，焊缝金属脆化。

    本发明的目的，是提供一种用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法。它能彻底清除构件缺陷，焊接量小，焊接后金属构件不变形，应力集中可以大大减少，焊接接头的强度增加，并且还有使用方法简单的特点。

    为达上述目的，本发明的特征在于在需要焊接的金属构件的缺陷部位进行切削，然后进行探伤检验其缺陷是否清除完全，焊接前对金属构件进行预热，保温200～300℃并在此温度下用金属嵌补块对金属构件进行嵌补焊接，焊接后对焊接件检查，然后对金属构件进行去应力退火。

    金属构件缺陷切削部位的尺寸与金属构件的形状和其在使用过程中应力集中部位相对应。

    嵌补块四周设置有坡口并不留钝边。嵌补块上设有塞焊孔和排气孔，塞焊孔和排气孔为在水平面相互交替排列。

    在金属构件截面高度三分之二的位置安装第一块嵌补块，安装在金属构件中的嵌补块与其切削部位地截面垂直并平行于金属构件的表面。

    焊接嵌补块的焊缝的表面不得高于嵌补块表面。

    本发明由于用嵌补块代替大量的焊接材料，金属构件的缺陷在进行切削加工时能彻底清除，因此本发明焊接量小，焊接后金属构件不变形，应力集中可以大大减少。嵌补块的面积可以任意制取，有使用方法简单的特点。在选择嵌补块的材料时，范围广泛，因此可以使焊接接头的强度和韧性比被焊接母材好。

    下面结合附图对本发明做进一步的说明。

    图1为本发明的一种实施例；

    图2为对金属构件缺陷的切削部位示意图；

    图3为嵌补块的示意图；

    图4为嵌补块装配及焊接示意图。

    参见图1。在需要焊接的金属构件1的缺陷2部位用通常的机械方法进行切削消除缺陷。参见图2。切削部位3尺寸应当根据缺陷面积及金属构件1的形状及其在使用过程中应力集中部位确定，用着色或磁粉探伤检验其缺陷是否清除完全。参见图3。选择强度和韧性大于或等于被焊接母材的金属材料做嵌补块3。嵌补块4四周设置有坡口并不留钝边，嵌补块4上设有塞焊孔5和排气孔6，塞焊孔5和排气孔6为在其水平面相互交替排列。焊接前对金属构件1进行预热，保温200～300℃并在此温度下用金属嵌补块4对金属构件1进行嵌补焊接。参见图4。在金属构件1截面高度三分之二的位置安装第一块嵌补块4，以保证修复后的工件不变形，嵌补块4应当与金属构件1切削部位3截面垂直，并平行于金属构件1的表面。焊接后对焊接件检查，焊接嵌补块4的焊缝7的表面不得高于嵌补块4表面，以便于第二块嵌补块与第一块嵌补块紧贴，如此一块接一块的焊接，可以永久消除金属构件的缺陷或对金属构件进行修复。

    嵌补块4嵌补焊缝7如有缺陷时，用通常的清除缺陷的工艺消除缺陷。

    焊接结束对金属构件1进行去应力退火。