具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的有机物处理装置的实施例。图1为
涉及本发明实施例的有机物处理装置的系统基本结构图；图2为涉及本发
明实施例的有机物处理装置的处理槽部分的示意侧剖面图，表示将排出槽
的前端部装在外壳内的状态；图3同样是涉及本发明实施例的有机物处理
装置的处理槽部分的示意侧剖面图，表示将排出槽的前端部从外壳向外部
突出的状态；图4为说明涉及本发明实施例的有机物处理装置的机器布置
的俯视图；图5为说明涉及本发明实施例的有机物处理装置的机器布置的
主视图；图6为说明涉及本发明实施例的有机物处理装置的机器布置的侧
视图。
如图1所示，该有机物处理装置包括：通过微生物作用分解处理有机
物的处理槽1；对在处理槽1的分解处理中产生的排出气体进行除臭的除臭
器3；向处理槽1内部供给外部空气，并用于向外部排出处理槽1内的排出
气体的鼓风装置5；用于去除从处理槽1向除臭器3的排出气体中的悬浮尘
埃的旋风除尘器，以作为基本的结构机器。
处理槽1是如图2及图3中所示，侧断面形成近似U字形状，且如图4及
图5中所示，形成左右方向长的形状。另外，在本说明书中，把图2及图3
中的左侧作为正面。另外，该情形下的正面代表进行含水垃圾的装料操作
或进行装置维护操作时的服务侧面。因此，将图2及图3中的左侧作为前面，
右侧作为后面，和纸面成直角的方向作为左右方向。
如图4及图5中所示，上述形状的处理槽1是装在以左右方向作为长方
向的近似长方形的外壳6内。并且，在外壳6上面形成用于向处理槽1内投
入含水垃圾或微生物载体等的装料口61，与该装料口61相对应，在处理槽
1上部设有开口部1a。另外，在装料口61设有通过铰链62能够开闭的装料
盖63。并且，作为向处理槽1内投入的微生物载体，例如可以使用锯屑等
木质细片。
另外，在外壳6的下面安装有脚部64或未图示的小脚轮。
如图2至图5中所示，在处理槽1内设置，在横架于左右侧壁间的搅拌
轴11上立设多个搅拌桨12的搅拌器10。另外，搅拌轴11是通过两端设置于
处理槽1侧壁的未图示的轴承10a(参照图4及图5)而被支撑。并且，搅拌轴11
的一侧轴端是通过由链轮(未图示)及带所组成的减速传动机构13连结于
搅拌用电动机14，并定期向顺逆时针旋转驱动，同时在刚加入含水垃圾之
后以及在处理物排出时旋转驱动。
在处理槽1的前侧壁形成用于排出处理物的排出口15(参照图2、图3
及图5)。排出口15是左右方向尺寸大于高度方向尺寸的长方形形状。另
外，如图2及图3所示，在该排出口15上能够开闭地安装排出闸板17。排出
闸板17是，通过操作开闭杠杆18使其上下移动而开闭的结构。并且，为了
确认关闭的排出闸板17是否确实被截断，而设置能够从前面进行操作的固
定螺钉(未图示)。
在排出闸板17的前面，设有排出槽7，用于向外壳6外部排出从排出口
15排出的处理物。如图2、图3及图4所示，该排出槽7被分割为一端连接于
排出口15的底部71和一端连通于外壳6前侧外部的前端部72。底部71是左
右方向长的截面形状为近似正方形的管道。前端部72是，通过侧方的滑动
式导轨75，可向前后方向滑动地形成，并选择维持装在外壳6内的状态(图
2状态)或者是向外部突出的状态(图3状态，排出处理物时成为该状态)。
处理槽1的内部通过在中央部形成的隔板20分隔成左右，从正面看，
区分为左槽21和右槽22，使能够将每天产生的含水垃圾交替加入到左槽21
和右槽22，而有效地处理垃圾。另外，上述装料口61、处理槽1上面的开
口部1a、装料盖63及排出槽7是共用的，而排出口15、排出闸板17、开闭
杠杆18及排出闸板固定螺钉(未图示)是分别在各槽相同地单个地设置。
因此，排出槽7的截面形状是，能够对应左槽21的排出口15及右槽22的排
出口15双方的截面尺寸。
在处理槽1内的前侧开口部1a附近设有用于通过旋风除尘器9和除臭
器3向外部排出在处理槽1内产生的排出气体的排气口24，而在其入口部设
有用于收集排出气体中的较粗悬浮尘埃的排出气体用过滤器25。在该排气
口24中，处理槽1内侧的开口尺寸是左右方向的尺寸大，以便于连通左槽21
和右槽22。(参照图5)
另外，在处理槽1的开口部1a附近的后侧上开口设置用于向处理槽1内
吸入空气的外部空气导入管27。
在隔板20的上端，设有跨隔板20的近似整幅长度的切口部23。另外，
从该切口部23的下端部23a下方开始的高度位置设定于在各槽21、22中预
先设定的处理物的满刻度位置，而该下端部23是作为装入含水垃圾及微生
物载体时的满刻度标记而发挥其功能。
除臭器3，通过好氧处理在处理槽1内的含水垃圾，除去连续且大量产
生的乙醛、硫化氢、三甲胺及氨等恶臭。另外，该除臭器3，由将从处理
槽1内排出的约60℃的排出气体加热至200～300℃的加热器31和对加热的
排出气体进行除臭的氧化催化剂32所组成。另外，作为氧化催化剂32，使
用例如将白金系氧化催化剂载置于多孔状载体后得到的催化剂。并且，该
除臭器3，通过管道33，连通于设置在处理槽1前侧开口部1a附近的排气口
24。
旋风除尘器9是，为了通过排气用过滤器25，进一步去除，去除较粗
悬浮尘埃后的排出气体中存在的细微悬浮尘埃而设置的。如上述，在处理
槽1的排出气体中尘埃悬浮是因为用作微生物载体而使用的锯屑等木质细
片作为悬浮尘埃而在处理槽1内飞扬的缘故。
鼓风装置5是用于向处理槽1内导入外部空气，并向外部排出处理槽1
内的排出气体，按照处理槽1、旋风除尘器9及除臭器3的顺序连接的排气
路线连接于鼓风装置5的吸入侧。另外，搅拌用电动机14、旋风除尘器9、
除臭器3及鼓风装置5是设置于在外壳6中的处理槽1的左侧空间。(参照图
4至图6)。并且，从图4和图6可知，鼓风装置5的吸入侧管路51是对着外
壳6的下方而设置，且在其前端安装有凸缘52，并通过凸缘52安装外部管
道53。因此，通过将凸缘52的水平方向的安装角度改变90度，能够自由地
将外部管道53前端的方向改变90度。
下面，说明具有上述结构的本实施例有机物处理装置的作用。
首先，预先在处理槽1内投入规定量的锯屑等的微生物载体。然后向
处理槽1内投入产生的含水垃圾。为了有效地处理含水垃圾，左槽21和右
槽22交替投入。另外，处理槽1内的未分解的含水垃圾等处理物成为满刻
度时，通过将搅拌桨12向图2及图3所示的顺时针方向旋转驱动，而刮上排
出口15侧。然后开放左槽21或右槽22的排出闸板17，同时将排出槽的前端
部拉到图3的状态位置，通过排出槽7，向外排出处理槽1内的处理物。
判断该处理槽1内的处理物是否在满刻度，是将隔板20的切口部23的
下端部23a作为满刻度标记进行。这时，如以往，在处理槽1的内侧壁上以
适当方法记载的或者是设置的标记是随使用时间流逝而分辨不清的顾虑，
而在该实施例的情况下，因为是将切口部23的下端部23a作为标记，所以
不存在上述的顾虑。另外，即使由装入的含水垃圾使处理槽1内的处理物
量超过满刻度的情况下，处理物将超过切口部23，自动地移动到相邻接的
处理槽内。因此，能够避免由装入过量处理物而在搅拌器10作用超负荷或
者降低搅拌效果的问题。
被投入到处理槽1内的含水垃圾是通过微生物载体或处理物自身而被
分解产生二氧化碳和水，同时产生乙醛、硫化氢、三甲胺及氨等恶臭气体。
并且，微生物载体作为悬浮尘埃悬浮于处理槽1内。因此，处理槽1的排出
气体是伴随恶臭还含有悬浮尘埃。
如上述的处理槽1内的排出气体，通过鼓风装置5的吸入作用，经过排
气用过滤器25和旋风除尘器9，输送至除臭器3中。另外，伴随该排出气体
的排出，通过外部空气导路27，向处理槽1内导入外部空气。
输送至除臭器3的排出气体，通过排气用过滤器25，去除较粗的悬浮
尘埃，而通过旋风除尘器9进一步除去细微的悬浮尘埃。由此能够防止除
臭器3的筛眼堵塞。
输送至除臭器3的排出气体，通过加热器31，加热至200至300℃，并
经氧化催化剂32除臭，然后从外部管道53，向有机物处理装置的下侧方排
出。
另外，在以上实施例中所述的是，在处理物1内装入分解有机物的微
生物载体(例如锯屑等的木质细片)，并且边搅拌处理槽1，边在处理槽1
内维持微生物的活化温度，从而通过微生物将有机物分解处理这一方式的
有机物处理装置，但本发明并不限于这样一个方式的有机物处理装置，也
能够应用于不使用微生物而边搅拌处理槽内的有机物，边用更高的温度加
热干燥而进行处理这一方式的有机物处理装置。
另外，在上述实施例中，将处理槽1区分为左右2个槽21和22，但本发
明并不限于此种被分割为2个槽的形式，也能够应用于被分割为3个以上多
个槽的形式。
另外，设置于上述隔板20上端部的切口部23，具有跨过隔板20近似整
幅的长度，但并不限于此，也可以仅在隔板20的宽度方向的一部分上设置
切口23。但是，如上述实施例，跨过隔板20近似整幅的长度而设置切口23
的情形是因为超过满刻度量投入处理物时处理物容易向邻接的槽移动，所
以是优选的。
如上所述，根据本发明，具备通过隔板被分割为多个用于处理含水垃
圾等有机物的处理槽的有机物处理装置中，因为上述隔板在上端部具有切
到装在槽内处理物的近似满刻度高度位置为止的切口部，所以，不会有随
着使用时间的延长，处理槽的满刻度标志变模糊的现象。另外，即使投入
的处理物量超过满刻度，但处理物将通过切口部流入相临接的处理槽内，
所以，搅拌器不会承担过重的负荷，且不会引起搅拌用电动机的烧损、搅
拌轴的折损等问题或降低处理槽处理能力的问题。
另外，如果切口部具有跨过隔板近似整幅的长度，则能够在处理槽的
处理物成为满刻度时，顺利地进行处理物向邻接槽的移动，并能够迅速
地回避作用于搅拌器的超负荷状态。