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光纤预制棒成棒车床出气端旋转接头装置
    【技术领域】

    本发明涉及一种主要用于PCVD和MCVD工艺的光纤预制棒成棒车床的出气端旋转接头装置，还可适于MCVD沉积、成棒一体化加工机床的出气端旋转接头装置，，是对现有旋转接头装置的进一步改进。

    背景技术

    光纤预制棒的加工工艺(PCVD、MCVD)通常分为两个部分，第一是对玻璃衬管进行沉积，其二是将沉积完毕的玻璃衬管熔缩成棒。成棒车床是熔缩衬管成棒的关键设备。在熔缩加工时，玻璃衬管支承于进气端旋转接头和出气端旋转接头装置之间，一方面要使玻璃衬管匀速旋转，另一方面是要保持玻璃衬管两端和旋转接头装置的密封，避免管内气体外泄，同时防止外界空气进入管内。由于玻璃衬管是在高温下进行熔缩的，因而从衬管内排出的尾气温度很高，这样就使得成棒车床出气端旋转接头装置将在高于200℃的高温状态下进行运转，其密封性能直接关系到光纤预制棒的成棒质量。现有的用于PCVD、MCVD的成棒车床出气端旋转接头装置的密封件大都采用橡胶O形密封圈结构，这种密封结构不仅易于磨损，摩擦力矩大，而且耐高温腐蚀性能差，因而，使用时，常常导致旋转接头装置的密封失效，存在使用寿命短，维修频繁，可靠性差的弊病。

    【发明内容】

    本发明所要解决的问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种具备优良密封性能的光纤预制棒成棒车床出气端旋转接头装置，它不仅耐高性能强，而且使用寿命长，可靠性高。

    本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有主轴2和支承座5，支承座的后侧设置有固定外壳7，固定外壳内安设有支承主轴的轴承8，固定外壳的尾端为尾气排放口，其不同之处在于固定外壳内安设有与主轴相联的磁性轴12，磁性轴由轴承支承，在轴承侧设有与磁性轴相配置的磁流体10，构成主轴与固定外壳间的磁流体密封。

    按上述方案，为降低旋转接头装置的运行温度，可在磁流体10外周设置环行冷却水道，环行冷却水道与进、出水口相接。

    本发明通过采用磁流体密封带来了以下的有益效果：1.具有优良的正负压密封性能，能充分适应PCVD、MCVD成棒工艺中系统压力的正、负压变化；2.耐高温腐蚀性能强，可承受高于200℃工况要求，且工作可靠性高，有效使用寿命长，可保证成棒车床的正常运行，从而提高光纤预制棒的成棒质量；3.密封装置在无磨损低阻尼的状态下运行，不仅摩擦力矩小、运转效率高，而且无磨损微粒产生，提高了加工系统的洁净度；4.结构简单紧凑，设置合理，安设磁流体环行冷却水道，可使装置的运行性能进一步改善。

    【附图说明】

    图1为本发明一个实施例的正剖视图。

    【具体实施方式】

    以下结合附图进一步说明本发明的实施例，包括有主轴2和支承座5，主轴前端套接支承玻璃衬管1，并安设主轴拨销3，支承座的一侧安设有支承主轴的支承套4，在主轴后端支承座的另一侧安设有固定外壳7，固定外壳前端与支承座相联，其内通过轴承8支承有套状的磁性轴12，轴承8轴向用挡圈9和螺母6定位，磁性轴套接于主轴后段，其内孔设有两道O形密封圈13，以增强装置的密封性，或者磁性轴可与主轴相联成一体，在轴承的后侧设有与磁性轴相配置的磁流体10，构成主轴与固定外壳间的磁流体密封；在磁流体10外周设置环行冷却水道，环行冷却水道与进、出水口11、14相接，以进一步降低旋转接头装置和磁流体密封件的运行温度。固定外壳的尾端设有尾气排放口15，与尾气弯管16相接。