用于压制粉末状产品，特别是用于瓷砖的等压模具压模 【技术领域】
本发明涉及用于压制粉末状产品的模具，更特别地涉及用于瓷砖的改进的等压压模(isostatic die)。背景技术
已经知道等压压模能够在压制产品的密度均匀度上获得相当大的改进。实践中产生最佳效果的这些类型的等压压模包括：
一刚性本体，其上表面由构成了压模的活动表面的一柔性覆盖薄膜覆盖；
多个设置于该刚性本体内部的具有垂直轴线的基座；
可在上述基座中垂直滑动的对应的多个活塞，这些活塞具有一作用于被压制的材料上地活动表面，设置成与充满基座下部腔室并将上述腔室联接在一起的操作液体接触；
上述柔性覆盖薄膜覆盖活塞的活动表面，上述活塞通过该覆盖薄膜作用在被压制的材料上。
定位在刚性本体上的薄膜部分被刚性固定到刚性本体上并代表了总面积的20-60％。
操作中，当压模压缩容纳于模具型腔中的粉末且这种压缩非均匀分布时(不论是否故意)，在密度较小的点，活塞从相应的基座中露出而在薄膜中引起略微向外弯曲，而在密度较大的点，活塞重新进入基座中，在薄膜中引起略微向内弯曲。全部活塞运动都由充满下部腔室的不可压缩液体被联接在一起，活塞向外或向内伸出的量通常不超过十分之几毫米。
向内弯曲运动由活塞与下部腔室基座之间的接触限制，而向外弯曲运动仅由薄膜机械强度限制；且当作用于活塞的液体压力达到非常高的值时，会发生薄膜屈服和撕裂，特别是在局部低密度的极限情况下，会造成压模损坏，液体泄漏和生产线停止。发明内容
本发明的一个目的是克服上述缺点。这个和其它目的通过以权利要求为特征的本发明而实现。
本发明基于下列事实，每个基座包括压靠台座装置，这些压靠台座装置设置成用于限制在朝向基座内部和从基座向外的两个运动方向上的活塞行程。附图说明
下面借助于附图详细描述本发明，附图中通过非限定性例子示出本发明的一个实施例。
图1是沿一垂直面取的穿过本发明的压模的剖视图。
图1A是图1的放大局部视图。
图2是从上方看的图1的平面图。
图3是沿一垂直面取的本发明第二实施例的剖视图。具体实施方式
附图中整体上以10表示的本发明的等压压模，其与一相对模(opposing die)9和一模板(die plate)8一起形成模具(mould)的一部分。
为了便于说明，参照本发明的等压压模10是模具的下模这种情况来描述和要求本发明；但很明显，本发明的压模同样可以是模具的上模。
压模10包括一刚性本体20，该刚性本体20具有一总体上平的水平上表面20′，该上表面20′由构成了压模10的活动表面(active surface)的一柔性覆盖薄膜(特别是由弹性体材料制造)覆盖。
在刚性本体20内部设有多个具有一轴向表面(特别是圆柱形或棱柱形)的垂直轴线基座30，该多个基座30在上表面20′处的其顶部敞开在敞开处，这些基座由薄膜11覆盖。
基座30中定位有相应的多个活塞40，该多个活塞40可在基座30中垂直滑动，并具有一作用于被压制的粉末材料M的活动上表面40′。在基座30下部，在活塞40下面，构成了容纳操作液体的下部腔室31，操作液体与活塞接触；全部腔室31通过通道32的网络而相互联通。
薄膜11覆盖活塞40的活动上表面40′，上述诸活塞通过薄膜11作用于被压制的材料M上。
具体地，薄膜11刚性地固定到上表面20′的位于基座30外侧，即一个基座与另一个基座之间的那些部分上。薄膜11还包括用于在砖中形成相同数量的普通突起(“脚”或类似物)的凹槽12，这些普通突起的作用改进砖与支承表面的固定。凹槽12对应于上述的上表面20′的不包括基座30的部分设置。
根据本发明，每个基座30包括一上部第一孔33(特别是圆柱形或棱柱形)，该孔33在与覆盖薄膜11接触的刚性本体20的上表面20′处开口；以及一同轴下部第二孔34(特别是圆柱形或棱柱形)，该孔的横向尺寸大于上部孔，从而与其一起形成一上部台肩35。
活塞40同样包括：一可在上部孔33中滑动的上部第一部分43，该第一部分43的上表面构成了活塞的活动上表面40′；及一可在下部孔34中密封地滑动的下部第二部分44。
下部44的高度小于它在其中滑动的下部孔34的高度，因而能够上下移动(通过十分之几毫米的行程)，由孔34的下部基座限制，向上由台肩35限制。
其中输入操作液体P的下部腔室31在活塞下面在底部孔34的下部构成。该活塞与相关的基座30成几何关系，这种几何关系使得当活塞的下部44压靠上部台肩35时，其上部43伸到刚性本体20的上表面20′之外一预定量，该预定量限定了在薄膜11中引起的最大程度的向外弯曲。相反，当活塞的部分44压靠下部基座36时，活动上表面40′位于刚性本体上表面20″下面一预定量，该预定量限定了在薄膜11中引起的最大程度的向内弯曲。通过这种方式，薄膜11不会受过度的应力，就可以获得对向内弯曲，特别是对向外弯曲的精确的机械限制。
在图1所示的实施例中，刚性本体20由两个重叠板，即上板21和下板22构成，该两个板沿一公共平面紧密地互相邻接并通过传统的可拆卸的连接装置连接在一起。在上表面20′所属的上板21中，设有上部孔33，而下部孔34和通道32设置在下板22中。
这种类型的结构能够使压模在修理/维护/再生过程中分成两部分，即与薄膜11在一起的上板21，和包含整个液压部件的下板22，这不需拆卸活塞的液压部件即可完成，因而简化和加速了修理/维护/再生操作。这些优点在图3中所示的第二实施例中同样表现出来，该实施例与第一实施例的区别实质上在于下列事实：本体20的下板被进一步分成两个重叠的板22a和22b，该两个板沿一公共平面紧密地互相邻接(并通过传统的可拆卸连接装置连接在一起)，在第一个板中设有下部孔34，在第二个板中设有通道32。
根据另一实施例(图中未示出)，活塞40的上部43与下部44分开，并简单地置于其下部表面上。该特征使上部43能够很容易地和快速地由具有不同轴向尺寸的其它部件替换；且由于该尺寸确定了薄膜的最大向外弯曲，该特征使得能够在所使用的工艺或装置的物理特性的基础上很容易地和快速地改变上述最大向外弯曲。
可以对本发明进行实际或应用性质的许多改进，但都不会偏离如下面所要求的发明构思的范围。