非金属箱式变电站壳体成型工艺方法及成型模具 【技术领域】
本发明涉及一种箱式变电站壳体的成型工艺方法，尤其是一种非金属箱式变电站壳体的成型工艺方法。同时本发明还涉及实现这种成型方法的专用成型模具。
背景技术
非金属箱式变电站壳体具有强度高、耐风寒、安全可靠、使用寿命长等突出优点，因此作为在野外电力电线中转等领域广泛应用。一般常见非金属箱式变电站壳体的制作工艺多为传统成型工艺，即用水泥浇注在模芯上手工用瓦刀进行整理刮平，这种工艺方法生产效率低、劳动强度大、质量不稳定、使用安全无保障，也间接对电力工人的安全操作带来隐患。
【发明内容】
本发明的目的在于：提出一种适合非金属箱式变电站壳体成型的工艺方法，从而克服传统非金属箱式变电站壳体的制作工艺所带来的诸多问题，使本发明的成型工艺方法得以在非金属箱式变电站壳体的生产中得到切实应用。同时，本发明还将给出为实现非金属箱式变电站壳体成型工艺方法而专门设计的成型模具。
本发明申请人在实践中经过摸索研究分析，找到了质量不稳定的症结所在，其根本原因是水泥固有的属性，即凝固速度慢，具有流动性，特别是对人字形屋顶的制作，易造成屋顶尖涂层较薄的现象。为此，申请人提出了以下步骤的非金属箱式变电站壳体成型工艺方法：
A、浆料配方——取L-SAC-525水泥56-58％，精细黄沙36％，倒入
搅拌机加入总量的28％水搅拌15-20分钟，添入适量凝固剂再搅拌
15-20分钟，备用。
B、浇注成型——将浆料倒入筛网10目、频率80-150次/分的振动
筛进行过滤，将过滤后地浆料加入VBJ-1.851挤压式喷浆机，浆料
再进入压缩空气为0.5-0.6MPA的GRC-FD1型切割喷射机里，同时
加入玻璃纤维丝为总量的6％，通过双向移动专用操作台，将浆料注
入膜腔；在膜腔里还安置钢筋骨架。
C、水保养定型——常温下保养3-4天。
D、安装成品——屋顶壳体和墙板壳体通过各自预埋构件焊接成一
体。
为实现以上成型工艺方法而设计的成型模具包括屋顶阴阳模和墙板阴阳模，所述屋顶阴阳模为呈锥状有肩凸的阳模，其四周用四根有肩凸的长方体模块通过螺栓组件结合的阴模；所述墙板阴阳模为长方形框架、其一端有两个向内陷呈凸突的阴模，有通过定位销定位的阳模。
由于首先经过优选配方，因此有效克服了水泥凝固速度慢的缺陷；而运用阴阳模具的结构彻底避免生产效率低、劳动强度大，保证了成型后的非金属箱式变电站壳体质量稳定，也保证了电力工人的操作安全，有利于本发明产品批量生产和运输。
【附图说明】
下面结合实施例与附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明一个实施例的主视局剖图。
图2为本发明所述屋顶阴阳模俯视图。
图3为图2A-A剖视图。
图4为本发明所述墙板阴阳模俯视图。
图5为图4A-A剖视图。
图6为图4B-B剖视图。
图7为图4C-C剖视图。
【具体实施方式】
实施例
如以上附图所示，本实施例的生产对象为各种规格的非金属箱式变电站壳体，其中，1是屋顶壳体，11是屋顶阴模，12是屋顶阳模，13是屋顶阴模螺栓组件，2是墙板壳体，21是墙板阴模，211是内陷，22是墙板阳模，23是墙板阴模螺栓组件，24是定位销，3是预埋构件，4是钢筋骨架。
具体成型工艺方法步骤为：
A、浆料配方——取L-SAC-525水泥56-58％，精细黄沙36％，倒入
搅拌机加入总量的28％水搅拌15-20分钟，添入适量凝固剂再搅拌
15-20分钟，备用。
B、浇注成型——将浆料倒入筛网10目、频率80-150次/分的振动
筛进行过滤，将过滤后的浆料加入VBJ-1.851挤压式喷浆机，浆料
再进入压缩空气为0.5-0.6MPA的GRC-FD1型切割喷射机里，同时
加入玻璃纤维丝为总量的6％，通过双向移动专用操作台，将浆料注
入膜腔；在膜腔里还安置钢筋骨架4。
C、水保养定型——常温下保养3-4天。
D、安装成品——屋顶壳体1和墙板壳体2通过各自预埋构件3焊接
成一体。
为实现以上工艺而设计的成型模具如附图所示。屋顶阴阳模采用呈锥状有肩凸的阳模12，其四周用四根有肩凸的长方体模块通过螺栓组件13结合的阴模11；墙板阴阳模由螺栓组件23连接成长方形框架、其一端有两个向内陷211呈凸突的阴模21，有通过定位销24定位的阳模22。