凝聚式静电除尘方法及其装置 【技术领域】
本发明属于一种静电除尘方法及应用该方法设计的除尘装置。
背景技术
目前使用的静电除尘器的基本工作方式是使荷电尘粒被吸附到异电性的集尘极而实现除尘的。这种方法存在很多缺点。比如，为了使尘粒安定地吸附在集尘极板上，含尘气流的流速不能太高，一般不超过1～1.3米/秒。这么低的流速带来的一个直接后果就是静电除尘器必须有很大流通面积，造成静电除尘器的体积庞大，造价偏高，妨碍其广泛应用。其次，集尘极只能有效的捕集具有合适电性能的粉尘，如果粉尘的比电阻过低，则容易引起二次扬尘；如果粉尘的比电阻过高，则容易引起电晕闭塞和反电晕现象。这些情况严重影响着静电除尘器地正常工作和除尘效率。
【发明内容】
本发明的目的是提出一种能使荷电粉尘彼此相互凝聚成大尘粒从而易于从气体中分离出来的凝聚式静电除尘新方法，以及应用该方法的除尘装置，以解决传统的静电除尘方法及其除尘装置所存在的除尘器体积太大，除尘效率受粉尘电性能影响大等缺点。
本发明所提出的凝聚式静电除尘新方法，其工作过程是：把含尘气流分成两股，使其中一股的粉尘荷上正电，另一股的粉尘荷上负电，再让这两股的气流混合使荷电的粉尘凝聚，通过惯性分离方法将凝聚后的粉尘从气流中分离。
根据本凝聚式静电除尘新方法，本发明设计的凝聚式静电除尘装置技术方案如下：
装置的结构包括一个正荷电电场通道、一个负荷电电场通道和一个气固分离通道，气固分离通道的入口与正荷电通道和负荷电通道的出口相连，在所说的气固分离通道中具有一个栅网结构的惯性分离区。
所说的气固分离通道为一烟气通道，该烟气通道中的惯性分离区可设计为一个栅网结构的气固分离罩，该气固分离罩为自烟气通道的入口处开始向下收缩的漏斗状。
所说的气固分离罩最好采用百页窗式隔栅结构。
工作时，将含尘气流分成两股，一股通过正荷电电场通道，一股通过负荷电电场通道，通过正荷电电场通道气流中的粉尘将被荷上正电，通过负荷电电场通道气流中的粉尘将被荷上负电，两股荷电气流在气固分离通道中混合，通过其中的惯性分离区，两股气流中带不同电荷的粉尘相互吸引凝聚成大粉尘颗粒，在惯性分离区被分离出来，洁净气流通过惯性分离区的栅网气隙向排气口排出。
在本发明方法中，荷电粉尘彼此相互凝聚成大尘粒，从而易于从气体中分离出来，原因是除尘过程和尘粒的大小有着十分密切的关系，粉尘的粒径越大越容易从气流中分离出来，当尘粒的直径大于5微米时，使用旋风除尘器就可将尘粒从气流中分离出来；当尘粒直径大于20微米时，采用一般的惯性分离方法就很容易将其从气体中分离出来；当尘粒直径大于40微米时，在重力的作用下，尘粒即可自行从气流中沉降出来，因此，用静电使气流中的粉尘凝聚成大尘粒的本凝聚式静电除尘方法是一种十分有效的含尘气体净化方法。同时，由于粉尘的荷电过程是一个十分迅速的过程，含尘气流可以高速通过荷电电场。又由于荷电尘粒的凝聚是通过荷电气流的直接混合而完成的，这也是一个十分迅速的过程。而惯性分离更是一个高速的过程。因此，凝聚式静电除尘方法整体是一个高速的过程。这就可使除尘装置的通流截面做得较小，从而使整个除尘装置体积小，重量轻成本低。由于粉尘不需要吸附在集尘极板上，因此粉尘的比电阻的大小对这种除尘方法的除尘效率和正常工作的关系不大，从而避免了传统静电除尘装置所存在的缺点。
本发明所设计的凝聚式静电除尘装置具有体积小、效率高，对粉尘的电性能不敏感，适应性广，经济性好等良好的技术的经济效果。
【附图说明】
附图为一种凝聚式静电除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明的凝聚式静电除尘装置实施方式的结构如附图1所示。具有一个正荷电电场通道1、一个负荷电电场通道2和一个气固分离通道3，气固分离通道3的入口端、正荷电通道1和负荷电通道2的出口端成三通相连，在正荷电电场通道1之中设有带负电的电极板11和带正电的电晕线12，在负荷电电场通道2之中具有带正电的电极板21和带负电的电晕线22，所说的气固分离通道3为一个烟气通道，5为该烟气通道的排气口，在该烟气通道中设有一个百页窗式隔栅结构的气固分离罩31作为惯性分离区4，该气固分离罩为自烟气通道的入口处开始向下收缩的漏斗状，该气固分离罩的下端口为烟气粉尘排出口。本除尘器工作时，含尘气流分成两股，一股通过正荷电电场通道1，一股通过负荷电电场通道2，通过正荷电电场通道气流中的粉尘将被荷上正电，通过负荷电电场通道气流中的粉尘将被荷上负电，两股荷电气流在气固分离通道3中混合，通过其中的惯性分离区4，两股气流中带不同电荷的粉尘相互吸引凝聚成大粉尘颗粒，顺气流向下沉降，从烟气粉尘排出口(气固分离罩的下端口)排出，洁净气流通过气固分离罩的百页窗式隔栅气隙向排气口5排出。