灌注桩膨胀剂及其制造方法和用途.pdf

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摘要
申请专利号:

CN94107499.4

申请日:

1994.07.13

公开号:

CN1100705A

公开日:

1995.03.29

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

C04B22/14; C04B28/04; E04G21/02

主分类号:

C04B22/14; C04B28/04; E04G21/02

申请人:

中国建筑材料科学研究院;

发明人:

游宝坤; 方瑞良; 韩立林; 颜亨吉; 陈富银; 王栋民; 张淑珍; 江云安

地址:

100024北京市朝阳区管庄

优先权:

专利代理机构:

建材专利事务所

代理人:

王新捷

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内容摘要

本发明是一种专用于灌注桩混凝土的膨胀剂(PEA),在制备混凝土时,掺加15~30%,可制成具有较大体积膨胀的混凝土,在限制条件下,混凝土中能产生0.8~1.0MPa自应力值。在砂浆中产生1.0~2.0MPa的自应力值。PEA灌注桩膨胀剂是由10~50%铝酸钙熟料;10~45%硫酸铝熟料;30~70%活性无机矿物料及适量调节剂,经均匀混合,粉磨至比表面积为2000~3500cm2/g而成。

权利要求书

1: 一种灌注桩膨胀剂,其特征在于:所述的膨胀剂组成为: 铝酸钙熟料          10~50% 硫酸铝熟料          10~45% 活性无机矿物复合料  30~70% 有机性能调节剂      1~5% 其中活性无机矿物复合料为一价、二价及三价复合硫酸盐,有机性能调节剂是使混凝土坍落度为16~18的流化剂。
2: 一种制造权利要求1所述的灌注桩膨胀剂的方法,其特征在于:将所述膨胀剂的各组成物混合物磨至比表面积为2000~3500cm 2 /g即可。
3: 一种权利要求1所述灌注桩膨胀剂的用法,其特征在于:在普通水泥中掺加15~30%的灌注桩膨胀剂。

说明书


本发明是涉及一种混凝土膨胀剂,是一种专用于钻孔灌注桩混凝土的膨胀剂(PEA),以定量掺入灌注桩混凝土中,浇注在桩孔内,能在一定的时间内,产生较大的径向和竖向体积膨胀,这样使灌注桩与桩周围土更紧密结合,从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力。

    以往为提高单桩承载力,只是在施工方法上采取措施,如扩大桩头;采用压力灌浆使桩与周围土结合更趋密实,这些措施和手段虽取得一定效果,但工艺复杂,费工费时。从材料方面着手,来提高单桩承载力的报道较少。

    本发明的目的在于提供一种混凝土膨胀剂,其掺入混凝土中可提高单桩的承载力。

    本发明旨在使用这种新材料掺入混凝土中,可提高单桩承载力,施工工艺简便。在提高桩承载力的情况下,可以考虑减少桩数或桩长,这就能达到省时,省工,省投资的目的,在提高桩承载力的原理上,本发明与混凝土增强剂、混凝土膨胀剂不同,当本发明的新材料和水泥均匀混合,加水后即开始发生水化反应,这些水化产物晶体能填充水泥凝固后的毛细孔中,起到密实作用,而后水化的晶体仍能沿周围孔隙继续长大,起到第二次渗透填充密实作用,这种晶体渗入桩周围土内,使桩与周围土咬合得更紧密。这对于摩擦桩来说是极其重要的,从而提高单桩承载力。

    本发明针对现有的施工方法,提供一种专用于钻孔灌注桩的膨胀剂,其重量组成为:铝酸钙熟料10~50%;硫酸铝熟料10~45%;活性无机矿物复合料(一价、二价及三价复合硫酸盐)30~70%;以及1~5%的有机性能调节剂(流化剂)将上述组成物粉磨至比表面积2000~3500cm2/g,即可制得PEA灌注桩膨胀剂。

    在普通水泥中内掺(替换水泥率)15~30%的PEA膨胀剂(重量组成),就可成为具有膨胀量较大的灌注桩混凝土,这和普通混凝土性能绝然不同。

    在普通水泥与PEA膨胀剂的水化硬化过程中,一般膨胀剂的膨胀能比较小,而采用复合膨胀源,铝酸钙熟料和硫酸铝熟料,其膨胀能就比较大,适合于钻孔灌注桩地使用,同时与活性矿物料配合,在水化硬化过程中参与反应,因是天然矿物原料,因此节约了能耗。用户根据工程需要,购买PEA灌注桩膨胀剂,掺入不同量使用。

    下面是本发明的一个具体实施例:

    PEA灌注桩膨胀剂组成(%) 表1铝酸钙熟料硫酸铝熟料活性无机矿物复合料流化剂2510632.0

    PEA灌注桩膨胀剂化学成分(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3总和3.6516.2121.421.3428.680.7127.99100.00

    用普通水泥75~85%,PEA膨胀剂15~25%均匀混合,按灰砂比1∶2,用水量以标准稠度,配制成砂浆,做凝结时间、强度试验、自由膨胀和限制膨胀率,其试验方法按国家标准进行《GB177水泥胶砂强度检验方法》、《GB1346水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法》、《JC476-92膨胀混凝土膨胀剂检验方法》试验结果见表3。

    试验表明:在普通水泥中内掺15~30%的PEA膨胀剂,凝结时间随掺量增加而有所加快,可制成具有较大膨胀性的砂浆,在PEA的1∶2砂浆中产生1.0~2.0MPa的自应力值。

    不同掺量的PEA水泥的物理性能 表3编号水泥组成凝结时间抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)限制膨胀率(%)水泥PEA初凝终凝3d7d14d28dG2510003:154:4863.59.80.0010.0020.0030.005G2685151:302:5062.89.70.0400.0500.0690.078G2780201:002:0261.29.60.0800.01070.1280.0135G2875250:330:4760.56.60.01250.1550.1750.184

    不同掺量的PEA水泥净浆的自由膨胀率 表4编号水泥组成自由膨胀率(%)水泥PEA3d7d14d28dG2910000.0320.0490.0650.073G3085150.500.700.790.93G3180200.671.402.352.77G3275251.57胀裂断裂断裂

    PEA混凝土试验方法按普通混凝土国标方法进行,限制膨胀率按GBJ119-88进行。

    在普通混凝土中内掺15~30%PEA膨胀剂,其与空白混凝土相比较,自由膨胀率有很大的增加,膨胀作用主要发生在7~14天,28天基本稳定。对抗压强度内掺入PEA膨胀剂20%时,与空白混凝土相比,基本不降低,而其它掺量约下降10%,故对强度影响不大,在配筋率0.78%的单向限制下,内掺入20%PEA膨胀剂,可在混凝土中产生0.8~1.0MPa自应力值,显然有十分显著的膨胀效应,不同于其它混凝土膨胀剂性能。试验结果见表5。

    本发明的PEA已在多处地基工程试用。静载和动测试验表明,在混凝土中内掺20%PEA的灌注桩,比普通混凝土桩的单桩承载力提高15-25%,在设计上相应可减短,10-20%桩数,或把桩长减短,由于采用PEA桩,打桩工程费可节约30-40%,工期也缩短,所以,本发明的PEA的经济效益和社会效益十分显著,已受到工程界的欢迎。

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本发明是一种专用于灌注桩混凝土的膨胀剂(PEA),在制备混凝土时,掺加1530,可制成具有较大体积膨胀的混凝土,在限制条件下,混凝土中能产生0.81.0MPa自应力值。在砂浆中产生1.02.0MPa的自应力值。PEA灌注桩膨胀剂是由1050铝酸钙熟料;1045硫酸铝熟料;3070活性无机矿物料及适量调节剂,经均匀混合,粉磨至比表面积为20003500cm2/g而成。。

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