本发明是各种门窗玻璃安装上腻机，手持上腻机机头置于门窗框上腻部位。机头在行走中由推进部分将腻子推出，经软管输送至机头三角压出管压粘框上，再经压粘抹光刀抹光一次完成上腻工作。 本发明适用于建筑施工玻璃安装。
在目前建筑行业门窗玻璃上腻施工，仍然采用腻刀手工操作，而在市场上也未见销售此类产品，本发明的门窗玻璃上腻机就是为了解决腻刀手工操作而设计的。它可以在行走的过程中自动完成不同材质（钢，木，铝，塑），不同规格，型号（空腹，实腹）门窗玻璃上腻子。
图1是本发明产品车式门窗玻璃上腻机的剖面图。
本发明产品其结构和性能分别叙述如下，详见附图。
1.参照图1、本发明产品结构由三部份组成。
机头部分：由（2）把手，（3）开关，（1）三角压出管，（24）压粘抹光刀组成。
推进部分：由（13）壳体，（12）导向轨，（8）推进板，（10）丝杠，（7）锥筒，（5）软管组成。
动力部分：由（15）轴套固定板，（14）蜗轮，（22）蜗杆，（21）电机，（23）开关，（20）行程开关，（19）行程连杆，（17）箱体组成。
2.参照图1、手握上腻机机头把手（2），按下开关（3）前进档，电机（21）转动，由蜗轮（14），蜗杆（22）减速。通过丝杠（10）使推进板（8）以每分钟100～150毫米地速度向机头方向推进，将壳体（13）里的腻子经锥筒（7），软管（5），三角压出管（1）压出置玻璃上腻位置。（压出的腻子断面与所腻断面相同呈三角形）同时由压粘抹光刀（24）将腻子压粘于框上，压粘抹光一次完成。
当壳体内腻子全部用完后，行程连杆（19）碰在下部行程开关自动停机，再按后退档开关（23），推进板后退碰到上部行程开关（20）自动停机或人工停机。手握手柄（9）拆下锥筒（7），（锥筒（7）与壳体（13）为快速连接头型式）再次向壳体（13）装填腻子，之后拧上锥筒（7）重新工作。
3.参照图1、图2、图3.将机头压粘抹光刀（24）置于上腻部位行走即可完成挤出，压粘，抹光。
4.参照图1、壳体（13）里腻子通过软管（5）输送至机头部份，软管按有活接（4），可延长缩短软管长度。（长时间不用管内腻子可挤压出去，或用电工胶泥替换）
5.参照图1、更换腻子时手握把柄（9）转动，即可拧下锥筒（7）。
6.参照图1、上腻机安于箱体（17），电机底座为铸铁，并安有推把（11），箱体底部安有小轮（18）。
7.图2是图1沿A-A线的断面图，图3是图2沿D-D线的断面图，是机头部份压粘抹光刀（24）在门窗框行走时角度的断面示意。（25）门窗框、（26）玻璃。安装于机座（16）上。
8.图4是图1C部位放大，蜗轮（14）、丝杠（10）安装于轴套固定板（15）上。
9.图5是图1沿B-B线的断面图，导向轨（12）安装于壳体（13）上，推进板（8）上部开口由导向轨导向不至旋转。
本发明实施例
1.电机（21）应采用，220V/380V，1400转/分，1千瓦～1.5千瓦。
2.蜗轮（14），蜗杆（22）转速比1∶30～1∶40，模数可选1.5。
3.壳体（13）选用∮76无缝钢管车削壁厚1.5～3毫米，长250～350毫米为宜。
4.导向轨（12）用沉头螺钉固定于壳体上。
5.丝杠（10）直径可选用∮14～∮16毫米。
6.压粘抹光刀（24）可采用铸铝或钢板焊接，尺寸根据门窗框断面尺寸而定。抹光刀（24）与腻子接触表面加工精度要求高。
7.把手（2）可采用铸铝，铸塑。
8.三角压出管（1）断面尺寸根据门窗所腻断面尺寸而定。
9.锥筒（7）与壳体（13）快速接头型式连接。
10.推进板（8）推进速度为每分钟100～150毫米。壳体装腻长250～300毫米，以现普通空腹钢窗每筒可上腻10～12延米。
11.箱体（17）采用钢板焊接，电机底座采用铸铁，推把（11）为∮25钢管。
12.上腻机机头行走速度每分钟3～5米。
13.机头部分应根据各种门窗制作不同规格的机头，便于更换。
14.车式门窗玻璃上腻机总重量约25公斤，机头部分0.6公斤。