本发明属于建筑施工用模板，特别适用于现浇钢筋混凝土结构变形缝的施工模板。 在工业与民用建筑中，常因考虑基础不均匀沉降或抗震要求而设置变形缝。变形缝给施工带来许多困难，特别是变形缝两侧为现浇钢筋混凝土墙体时，施工难度更大。目前对现浇钢筋混凝土结构变形缝的施工方法有两种：
变形缝中填充轻质材料法，一是先施工一侧的墙体，脱模后砌筑加气混凝土块墙，抹灰，然后再施工另一侧钢筋混凝土墙体;或两侧墙体同时绑扎钢筋，中间插入苯板，两侧同时灌注混凝土。这种施工方法费工费料，工期长，尤其是两侧同时灌注混凝土，对变形缝的位置不易保证，更重要的是变形缝中的填充材料大大降低了建筑物的抗震性能。
另外还有弹性模板施工法，弹性模板是由两片较厚的钢板（δ＝12mm）组合而成，在两片钢板上分别焊有钢楔块，其位置相互对应成组，利用每组钢楔块的楔形面上下滑动调整模板厚度尺寸（即变形缝的宽度），同时利用楔形块的错位来拆除模板。这种施工方法存在模板自重大，一组变形缝模板大约有7-10吨重，因此，施工时需选用大功率吊车，工程成本高，且模板加工要求精度高，组装、拆卸、运输都比较麻烦，需要一套龙门架、千斤顶等配套工具，而且施工位置不容易得到保证。
本发明的目的是：发明一种用于建筑结构变形缝施工的变形缝大模板，以取消变形缝中的填充材料，确保建筑物的抗震性能，同时简化模板结构，减轻模板重量，简便施工操作，降低工程成本。
本发明的变形缝大模板由变形缝外模板、内模板、内模板支架、工作平台、穿墙螺栓组成。其特征是：变形缝外模板由型钢做横肋、竖肋与钢面板组焊成平模板，变形缝外模板下端支承在穿墙支撑杆上，变形缝外模板由穿墙螺栓与内模板紧固。
变形缝外模板的具体结构形式是：在钢面板1上按一定间距焊接单肢槽钢作横肋2，再用双肢槽钢做竖肋3，钢面板边框由角钢或槽钢制成，使整个变形缝外模板有较好的刚度;沿每组双肢竖肋的中间，由上至下均布设置三个穿墙螺栓孔，并固定螺母4;在变形缝外模板的顶部边框上焊接吊环6和卡板5，用于吊装和限定浇灌混凝土墙体的厚度;在变形缝外模板两侧边框上焊接有拉环16，用于与相邻侧模板边缘的相互拉结。
穿墙螺栓也可使用带稍度的螺栓，在竖肋上可不设螺母，而设一块垫板，用楔块紧固。
本发明的变形缝大模板的施工方法是：当一侧墙体已脱模、清理完毕后，在已施工完的下层结构地上面测量放出墙体线;在已施工完成的下层结构的上排螺栓孔内穿上螺栓或圆钢，形成变形缝大模板的穿墙支撑杆;绑扎要施工一侧的墙体钢筋，设置预埋件，隐检完毕后，立内模板、内模板支架、工作平台，并调整位置固定，然后吊入变形缝外模板，穿入穿墙螺栓，调整紧固后，浇灌混凝土，养护达到拆除强度后拆模。
如变形缝大模板采用带稍度的穿墙螺栓，需在先施工完的一侧墙体的相应位置上留有工作手孔，用来直接立模与拆模作业。
本发明的优点在于：模板构造简单，容易加工制作，重量轻，造价低，不需要特殊的工具，操作简便，省工、省时、省力，每次拆除均不超过半小时，可加快施工进度，并能省去变形缝中的填充材料，满足结构的抗震性能。
以下结合附图及实施例对本发明的变形缝大模板作进一步描述。
图1为本发明的变形缝大模板结构图
图2为变形缝大模板的变形缝外模板结构图
图3为图2的平剖面图
图4为图2的竖剖面图
图5为变形缝大模板的变形缝外模板的螺栓结点图
图6为变形缝大模板的变形缝外模板带稍度螺栓结点图
由图可见，变形缝大模板由变形缝外模板7、内模板9、内模板支架10、工作平台12、穿墙支撑杆11和穿墙螺栓8组成。
有一建筑物变形缝14为20厘米，当一侧墙体15已脱模、清理完毕后，测量放出墙体线，在已施工完的下层结构13的上排螺栓孔内穿入7根∮25的圆钢，形成变形缝大模板的穿墙支撑杆11，绑扎后施工一侧墙体钢筋，预埋、隐检完毕后，立内模板9及支架10、工作平台12，并调整位置固定，然后吊入变形缝外模板7，穿入∮30穿墙螺栓8，共三行，每列7根，调整紧固后，浇灌混凝土，养护达到拆除强度后拆模。
该变形缝外模板长8.92米，宽2.86米，面板厚5毫米，横竖龙骨均为8，纵向边框龙骨为角钢L80×50×8，螺栓孔沿竖龙骨设置，共21个，孔口径为∮35mm，穿墙螺栓为∮30mm，面板最大跨度为410mm，横龙骨最大跨度为1340mm，竖龙骨最大跨度为1050mm，空间尺寸为8920×1860×1650mm，总重为1985kg。
本发明的变形缝大模板适用于建筑物设有10厘米及以上的变形缝的施工。