一种高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂制备及应用 技术领域：
本发明涉及金属管材的加工技术，特别提供了一种高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂及其使用方法。背景技术：
高温合金管材是广泛应用于航空、航天飞行器、舰船、发电、火箭发动机、核反应堆、机车以及石油化工等工业中能源转化装置关键部件的材料。高温合金管材制坯最有效的方法是热挤压加工，而挤压加工最关键的技术就是润滑剂技术。对于镍基高温合金材料，由于强度很高，在挤压过程中，采用的润滑剂必须具有高温润滑作用。
对于不锈钢材料或强度较低的高温合金，普通的润滑方法是将玻璃粉涂抹在预热后的坯料与模具上，然后将坯料加热到挤压温度。另一种方法是将润滑剂加热到融化状态，将坯料放在润滑剂中浸蘸，然后进行挤压。将以上润滑方法运用于高温合金管材挤压时，存在的问题是挤压管材表面划伤严重，挤压力较大，挤压吨位较小的挤压机无法加工。发明内容：
本发明的提供一种适合于高温合金热挤压的专用玻璃润滑剂，通过改变润滑剂成分和润滑方式实现高温合金管材的热挤压成形，提高产品质量和生产率，降低成本。
本发明提供了一种高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，其特征在于润滑剂由下述成分组成，重量百分比：Cr2O3 2～3耐热型纤维素 10～20H玻璃 32～50H2O 余量。
本发明高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂中，所用H玻璃较好采用下述成分，重量百分含量：Al2O3 10～18CaO 12～18Na2O 3～5B2O3 10～18SiO2 余量。
其中，SiO2的重量百分含量最好在50～60。
本发明还提供了上述高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于按所述比例配置H玻璃，熔制，水淬，磨制成粒度小于0.07mm的H玻璃微粉；将上述H玻璃微粉、耐热型纤维素、粒度小于0.1mm的Cr2O3混配，球磨均化。
本发明高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂在使用时，需要将玻璃布逐层包裹在预热后的坯料上，每层涂以玻璃润滑剂，烘干；坯料加热到挤压温度后进行挤压。
本发明高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂不仅具有高温润滑作用，还具有隔热作用，减轻了坯料温度的降低；而且化学性质稳定，不与坯料金属发生化学反应；在使用温度下本发明专用玻璃润滑剂成粘稠状，润滑效果良好。从而提高了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。经过实验检验，采用本发明高温合金管材挤压专用润滑剂时挤压凹模的寿命比采用其它润滑剂时挤压凹模的寿命提高一倍以上；挤压管坯表明质量达到要求；与其它润滑剂相比挤压力降低18％，降低了能源消耗；减缓坯料表面温度的降低，提高了材料的塑性。与现采用的钻孔冷轧方法相比，材料可节约10％以上，效率可提高100％以上，成本降低40％以上。具体实施方式：
本发明中，分别对内径为19mm、外径为60mm的高温合金In718和GH1140的管坯进行了热挤压试验。过程为：将玻璃布逐层包裹在预热后的坯料上，每层涂以实施例中的玻璃润滑剂，共包裹三层，烘干，形成玻璃布和玻璃粉共同润滑地组合润滑方式；坯料加热到挤压温度后进行挤压。In718的试验条件为：模具预热温度400℃，热挤压温度1120℃，挤压比4。GH1140的试验条件为：模具预热温度400℃，热挤压温度1100℃，挤压比6.1。
实施例1
按60％SiO2、15％Al2O3、12％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将40％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面光滑，质量合格。
实施例2
按55％SiO2、18％Al2O3、14％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将40％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面光滑，质量合格。
实施例3
按50％SiO2、10％Al2O3、18％CaO、5％Na2O、17％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将40％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面光滑，质量合格。
比较例1
按65％SiO2、5％Al2O3、12％CaO、3％Na2O、15％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将40％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面有划伤，质量不合格。
比较例2
按45％SiO2、20％Al2O3、12％CaO、3％Na2O、20％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将40％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面有划伤，质量不合格。
实施例4
按55％SiO2、18％Al2O3、14％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将32％的H玻璃微粉、2％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、10％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面光滑，质量合格。
实施例5
按55％SiO2、18％Al2O3、14％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将50％的H玻璃微粉、5％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、20％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品表面光滑，质量合格。
比较例3
按55％SiO2、18％Al2O3、14％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将55％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、15％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品质量不合格。
比较例4
按55％SiO2、18％Al2O3、14％CaO、3％Na2O、10％B2O3配制H玻璃原料，高温熔化，水淬成块状H玻璃，经粗磨、细磨、精磨，过200目筛，得粒度小于0.07mm的H玻璃微粉。再将30％的H玻璃微粉、3％的100目(粒度小于0.1mm)Cr2O3、5％的市售耐热型纤维素、余量的水混合球磨得高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂，按上述条件对In718和GH1140管坯进行热挤压试验，产品质量不合格。