防水透气鞋的制鞋方法 【技术领域】
本发明涉及一种制鞋的方法，尤其是一种能一次硫化成型的防水透气鞋的制鞋方法。
背景技术
传统的鞋，如球鞋，它的制鞋方法是先裁剪布料并缝制成鞋帮，然后将它放到铝楦上，经钳帮、套帮再粘上大底，最后进行硫化处理。其缺点是：1)传统鞋的制法需要人工钳帮、套帮，因此它的工序多、费力、生产效率低；2)它所用的材料不甚理想，例如以帆布或橡胶作帮面制得的鞋，不能同时兼有防水与透气两项功能，故不是渗水，就是闷热；并且它用比重大的橡胶作大底的材料，使鞋穿着笨重。
【发明内容】
本发明是要克服上述现有技术中还存在的缺点，提供一种制鞋工序少、生产效率高、选材科学合理地防水透气鞋的制鞋方法，以使它所制成的鞋具有防水透气性均好，且穿着轻巧等特点。
本发明防水透气鞋的制鞋方法，它包括选料、裁剪和缝制内里、裁剪鞋帮部件，将内里套在铝楦上并粘上鞋帮部件、再粘上大底，进行硫化处理，其特征是：1)内里为透气材料、鞋帮为能参与硫化的防水透气鞋面料；2)切去鞋头所在的曲率大的部分鞋帮面，并以一块有弹性且能参与硫化的片料替补上；3)对鞋帮上有可能渗漏的部位涂以耐硫化的胶浆或贴以薄胶片；4)切去鞋帮底端上高出铝楦的多余料，并放入硫化缸；5)在硫化缸的缸内温度100～120℃、压力0.25～0.35Mpa下保持60～90分钟，完成一次性硫化处理后即制得。
本发明防水透气鞋的制鞋方法，它所选用的能参与硫化的鞋帮材料，可以是棉布和各种天然皮，如植绒布、帆布、牛皮、猪皮、羊皮等；大底材料可以是橡胶或聚胺脂；所用的内里透气材可以是棉布、针织布、聚胺脂透气膜等。
上述的一块有弹性且能参与硫化的片料，它在沿鞋口所在方向上的面积可大于被切去的鞋头所在的鞋帮面。
本发明的有益效果：1)它省略了传统鞋在制造过程中需要人工钳帮、套帮的麻烦，因此制造工序少、省力省时，生产效率大大提高；2)通过科学合理选料，如内里为聚胺脂透气膜、大底是聚胺脂，可使本发明方法制得的鞋同时具有良好的防水和透气的功能，并且穿着轻巧；3)本发明制鞋方法，可通过根据人们的爱好，以转印花纹的技术在鞋面上印制出花纹。
【附图说明】
图1是用本发明方法制得的防水透气鞋，在铝楦未拔出之前的立体图；
图2是本发明方法制得的另一种防水透气鞋的立体图。
【具体实施方式】
实施例1.本实施例防水透气鞋的制鞋方法包括以下的步骤，即选料、裁剪和缝制内里、裁剪鞋帮部件，将内里套在铝楦2上并粘上鞋帮部件、再粘上大底3，进行硫化处理。以下将结合附图1叙述其方法：1)内里为透气材料，在本例中取用聚胺脂透气膜、鞋帮为能参与硫化的防水透气鞋面料；2)切去鞋头1所在的曲率大的部分鞋帮面，并以一块有弹性且能参与硫化的片料替补上；3)对鞋帮上有可能渗漏的部位如车缝处涂以耐硫化的胶浆或贴以薄胶片；4)切去鞋帮底端上高出铝楦的多余料，并放入硫化缸；5)在硫化缸的缸内温度100～120℃、压力0.25～0.35Mpa下保持60～90分钟，即完成一次性硫化处理。
本实施例制鞋方法中所用的能参与硫化的鞋帮材料，可以用棉布和各种天然皮，如植绒布、帆布、牛皮、猪皮、羊皮等，并且还可以通过转印花纹的技术在鞋面上印制出花纹。所用的大底材料可以是橡胶，但最好是聚胺脂，以使本实施例制得的鞋在穿着时很轻巧。内里所用的材料选为聚胺脂透气膜。
上述用于替补切去鞋头所在的曲率大的部分鞋帮面的片料是橡胶片，该橡胶片富有弹性，故在鞋帮的曲率变化较大处可随铝楦形状舒展，从而省去钳帮、套帮工序；同样地，在切除内里与鞋帮上超出铝楦底端的多余料，也是防止鞋帮面料在大底上的皱摺或重叠、免去钳帮、套帮等工序。因而鞋内底在鞋的曲率变化处不会出现凹凸不平，以使穿着更为平服、舒适。
本实施例中用于涂鞋帮上的车缝及可能渗漏部位的胶浆或胶片，是耐硫化的天然胶浆，如乳胶或自备的软性合成胶浆。
本实施例所采用的一次性硫化处理的温度、压力和在该温度、压力下所保持的时间，可根据所制的防水透气鞋的大小、式样、材料等进行选择。本例用下列表1中的七组不同的数据进行试验，均可制得本实施例的防水透气鞋。
表1
实施例2.与实施例1所不同的是：本实施例制鞋方法中所选取的大底1的材料是聚胺脂。因聚胺脂的比重小，而可大大减轻用其制成的防水透气鞋的重量，使人们穿着轻巧。
实施例3.本实施例制鞋方法与实施例1或2所不同的是：用于替补切去鞋头所在的曲率大的部分鞋帮面的有弹性且能参与硫化的片料，其面积在沿鞋口所在的方向上的面积大于被切去的鞋头所在的鞋帮面面积。如图2所示，该片料4沿鞋筒向上、直至鞋口，且还重叠在鞋帮上；它不仅可增加鞋的牢固度，而且还可方便地形成不同式样的鞋、增加鞋的款式。