滑动式斜切锯 本申请要求2002年9月19日提交并待审的美国专利申请60/411977作为优先权。
【技术领域】
本发明一般地涉及滑动式斜切锯，具体来说涉及用于滑动式斜切锯的轴承装置。
背景技术
在本技术领域中滑动式斜切锯是公知的，因为与非滑动式斜切锯相比，它们能够提供更长的切割范围。类似于非滑动式斜切锯，滑动式斜切锯具有一个底座，一个固附于底座上的可旋转工作台，一个锯组件，该锯组件包括一个马达和一个由马达驱动的锯片，其中为了对放置于底座和工作台上的工件进行切割，所述锯组件被向下枢转。但是，滑动式斜切锯能够使得用户沿着工作台水平地移动锯组件。
大多数滑动式斜切锯均通过将锯组件连接到至少一条导轨上来实现这一点，所述导轨被可滑动地固附在一个连接于工作台上的承架上(比如参见美国专利No.6067885)。利用这种装置，为了对工件W进行切割，用户将向前拉动锯组件，向下移动锯组件，随后向后推动锯组件。
【发明内容】
根据本发明，采用了一种经过改进的斜切锯。该斜切锯包括：底座；工作台；连接于工作台上的承架；可滑动地连接于承架上并且具有不同硬度的第一和第二导轨；设置于第一和第二导轨上的耳轴；枢转固附于耳轴上并且可以在一个前方位置和一个后方位置之间移动的锯组件，该锯组件包括马达和由马达驱动的锯片；设置于第一导轨下方的第一轴承；以及在承架与第一导轨之间设置于第一导轨上的第二和第三轴承，其中所述第一、第二和第三轴承中的一个由第一螺钉偏压至与第一导轨发生接触，而第一、第二和第三轴承中的另外一个由第二螺钉偏压至与第一导轨发生锁定接触。
本发明地其它特征和优点在附图以及下面的说明中予以描述并且得以明了。
【附图说明】
附图示出了根据本发明基本原理的实际应用的优选实施例，其中：
图1是一个根据本发明的滑动式斜切锯的侧视图；
图2是一个沿着图1中线II-II的局部剖视图；
图3是一个沿着图2中线III-III的局部剖视图；而
图4A至4C示出了一个根据本发明的轴承，其中图4A至4C分别是该轴承的侧视、前视和俯视平面图。
【具体实施方式】
下面将参照附图对本发明进行描述，其中相同的附图标记指代相同的部件。参照图1，滑动式斜切锯10优选具有一个底座11，一个可旋转地连接于底座11上的工作台12，一个枢转连接于工作台12上的承架14，两根可滑动地连接于承架14上的导轨15，一个固附于导轨15一端的耳轴16，以及一个经由枢转臂17A可枢转地固附在耳轴16上的锯组件，该锯组件包括一个马达20，一个由马达驱动的锯片19，一个用于覆盖住锯片19的上部的上部锯片护罩17，以及一个枢转固附于上部锯片护罩17、用于覆盖锯片19的下部的下部锯片护罩18。该滑动式斜切锯10还可以具有一个固附于底座11上的防护件13。这些构件在本技术领域中是公知的。本技术领域中的熟练技术人员请参照美国专利No.6067885，在这里通过参考将其全部内容结合入本发明。
通常，斜切锯具有硬度相同的导轨15。但是，由于较软导轨的成本低于较硬导轨，所以使用具有不同硬度的导轨会使得成本较低。因此，斜切锯10具有一条硬质导轨15H和一条软质导轨15S。优选的是，硬质导轨15H的硬度大约在58HRC和62HRC之间。软质导轨15S可以具有一个低于约58HRC的硬度，并且优选低于约50HRC。在该优选实施例中，硬质导轨15H和软质导轨15S可以分别由镀铬硬化钢和镀铬软钢制成。
硬质导轨15H被可滑动地连接在承架14上。在硬质导轨15H与承架14之间可以设置一个轴承38，以增强硬质导轨15H相对于承架14的滑动作用。优选的是，轴承38是一个直线再循环式滚珠轴承(a recirculating linearball bearing)。
同样，软质导轨15S也被可滑动地连接在承架14上，并且可滑动地位于承架14中的通道14C之内。在软质导轨15S与承架14之间可以设置一轴承，以增强软质导轨15S相对于承架14的滑动作用。尽管这种轴承可以是一个直线再循环式滚珠轴承，但是优选的是使用一个低成本的替代品。
一种可能的配置方案包括有轴承31、32和34，它们优选地由粉末状金属青铜(powdered metal bronze)制成。轴承31优选地在软质导轨15S的下方被置于承架14的凸台14B上。尽管如此，本技术领域中的熟练技术人员将认识到，凸台14B可以由延伸入通道14C内的螺钉替代。
此外，轴承34可以被置于软质导轨15S上。一个以螺纹方式配合在承架14上的锁定螺栓35将迫使轴承34压靠在软质导轨15S上。因此，如果用户希望将导轨15锁定以使锯组件无法相对于工作台12进行滑动，用户仅需要旋紧锁定螺栓35。由于锁定螺栓35不会直接与软质导轨15S发生接触，所以对于锁定螺栓35来说可以使用任何材料，因为锁定螺栓35不会在软质导轨15S上产生痕迹。因此，锁定螺栓35可以由钢制成，而不是由例如黄铜制成。本技术领域中的熟练技术人员将认识到，轴承34可以被置于软质导轨15S的下方。
同样，轴承32优选地被置于软质导轨15S上。一个以螺纹方式配合在承架14上的定位螺钉33将迫使轴承32压靠在软质导轨15S上(相应地会迫使软质导轨15S压靠在轴承31上)。由于定位螺钉33不会直接与软质导轨15S发生接触，所以对于定位螺钉33来说可以使用任何材料，因为定位螺钉33不会在软质导轨15S上产生痕迹。本技术领域中的熟练技术人员将认识到，如果在一个定位螺钉上至少设置有一个轴承31，那么轴承32可以被替代地置于一个凸台上。
轴承31、32和34可以具有尘屑通道，以有助于将尘屑从轴承与导轨15S发生接触的区域去除。参照图4，轴承31具有设置于接触表面31A下方的通道31C。通道31C优选地基本上垂直于软质导轨15S的纵轴线和/或垂直于软质导轨15S的运动方向A。本技术领域中的熟练技术人员将认识到，尘屑通道也可以被设置在轴承32、34上。
优选的是，轴承31、32、34基本上共面。包含这些轴承的平板优选地基本上竖直。本技术领域中的熟练技术人员将认识到，该平面也可以基本上水平。
本技术领域中的熟练技术人员还将认识到，轴承31、32、34可以具有相同尺寸，以便减小在锯中使用的不同部件的数目。
承架14优选地由铸铝制成。为了确保轴承31基本上对准，优选的是机械加工出凸台14B。如图2中所示，这可以通过沿着体积MB进行钻孔操作而实现。这种钻孔操作的优点在于，在对凸台14B进行机械加工的同时，去除了任何可能接触软质导轨15S的瑕疵。
本技术领域中的熟练技术人员将认识到可以对在此所公开的装置进行其它添加和替换。但是，所有这些添加或者替换均被认为是本发明的等同物。