底座和作往复运动的锯的组件 本发明涉及一种底座和设置有壳体的作往复运动的锯的组件，其中，该底座与该壳体之间有把该底座可拆开地装在该壳体上的装置。
由于底座可拆开地装在作往复运动的锯的壳体上，因此底座可更换或可装在壳体上不同位置上。
由底座和含有安装装置的作往复运动的锯构成的现有组件必须用分别如螺丝刀的外部工具连接和拆开。其缺点是在壳体不同位置上更换底座和安装底座颇费时间。此外，这类工具并非总是随手可得。
本发明的目的是对由底座和作往复运动的锯构成的组件作出改进，从而可迅速、有效地把底座装到壳体上。为此，按照本发明，该组件的特征在于，该可拆开安装装置包括与底座连接的第一连接件和与壳体连接、与第一连接件配合的第二连接件，其中，连接件可通过底座与壳体的相对位移从不连接位置移到连接位置。
在这类组件中，可通过简单运动把底座装到作往复运动的锯的壳体上或从作往复运动地锯的壳体上拆下底座。从而该组件更便于使用。
在优选实施例中，第一连接件包括钩状件，第二连接件包括布置在壳体上的狭缝。底座与壳体相对位移即可把钩状件连接在壳体的狭缝中。
当壳体纵向上设置有许多与钩状件配合的狭缝时，就可把底座装在作往复运动的锯纵向上不同位置上。
作为另加或替代，壳体横向上也可设置有许多与底座的钩状件配合的狭缝，此时，可把底座装在作往复运动的锯的壳体横向上不同位置上。
该组件最好还有支承装置以便把底座支承在相对壳体的所需角度上，从而使得作往复运动的锯恰当静置在底座上，以减轻该可拆开安装装置的载荷。
在优选实施例中，该所需角度是0°、-45°和45°，这些角度实际中是在锯切时最常用角度。
该支承装置最好包括与底座连接并大致在底座纵向上延伸的两突肋。尽量加大这两突肋之间的距离即可使得作往复运动的锯获得很宽的支承从而获得稳定的位置。
为了进一步提高作往复运动的锯的稳定性，该支承装置最好包括布置在壳体中并在壳体纵向上延伸而且其中放置底座的突肋的凹槽。
在特别有利的实施例中，该支承装置与该可拆开安装装置制成一体。
本发明还涉及采取上述措施的底座和作往复运动的锯。
下面结合附图进一步说明本发明。附图中：
图1是作往复运动的锯的立体图，其壳体的一部分剖开；
图2是本发明第一实施例未装配组件的立体图；
图3是图2所示组件的剖面图，其中，底座装在壳体上；以及
图4是与图3相对应的剖面图，但示出组件第二实施例；
图5是第三实施例装配后组件的立体图；以及
图6是图5组件的底座的立体图。
图1所示作往复运动的锯设置有壳体1，壳体的一部分在图剖开以示出该作往复运动的锯的内部。壳体1中布置有驱动驱动杆3的电马达2，该驱动杆的底端上有用于锯片5的保持器4。电马达2设置有马达轴6。马达轴6与锯片5的驱动杆3之间布置有转换装置7以便把电马达2的转动转换成锯片5的往复运动。转换装置7包括由与马达轴6连接的第一齿轮9和与第一齿轮配合的第二齿轮10构成的齿轮传动机构8和布置在第二齿轮10上的偏心轮11。偏心轮11与驱动杆3配合，以便把第二齿轮10的转动转换成锯片5的往复运动。
第二齿轮10由齿轮轴12可转动地支承在壳体1中。齿轮轴12可转动地装在第二齿轮10两侧的轴承13中。齿轮轴12延伸通过驱动杆3的开口14。
图1所示作往复运动的锯的壳体1的下侧上常常装有底座以便在锯切时支承和引导作往复运动的锯。该底座在下侧具有平底面。底座用其平面底面放置在待锯工件上后在工件上推进，使得使用者可把注意力集中在锯片5上以便获得所需的锯切图案。
图2示出由作往复运动的锯和底座构成的本发明组件第一实施例。为了把底座可拆开地装在壳体1上，底座上设置有钩状连接件16。该钩状连接件可与布置在作往复运动的锯的壳体1纵向和/或横向上的许多狭缝15配合。连接件15、16通过底座与作往复运动的锯之间的相对位移从图2所示不连接位置移到图3所示连接位置。
通过分别在壳体1的纵向和横向上设置许多狭缝15即可把底座和作往复运动的锯连接在纵向和横向上不同相对位置上。当然也可反过来把一个或多个狭缝设置在底座上与壳体上的一个或多个钩状件配合。
如图2所示，该组件可进一步设置以锁定件19为形式的锁定装置，该锁定件伸出壳体1并接合在底座中对应凹座20中。该作往复运动的锯的壳体1中的每一狭缝15与锁定件19之间的距离和底座中钩状连接件16与每一凹座20之间的距离选择成：当钩状连接件16放置在狭缝15之一中足够深使得底座与作往复运动的锯相连接时锁定件19接合在凹座20之一中。使用脱扣端21可把锁定件19提升到对应凹座20之外，然后相对壳体向前移动底座即可从壳体上卸下底座。
该组件还设置有支承装置17、18以便把底座相对作往复运动的锯的壳体1支承在所需角度上。支承装置17、18包括设置底座上并在底座纵向上延伸的两突肋17。突肋17按照组件第一实施例呈三角形横截面，按照组件第二实施例呈长方形横截面(图4)。支承装置17、18还包括布置在壳体中并在壳体纵向上延伸的凹槽18。支承装置17、18构成：作往复运动的锯和底座可相对以0°、+45°和-45°角连接在一起。
除了连接壳体与底座，钩状件16还用作壳体的定位，使得壳体无法相对底座横向移动。特别在使用突肋17和凹槽18时，制造误差得以补偿。
当作往复运动的锯相对底座位于不同角度时，它围绕虚拟支点A转动。由于作往复运动的锯及其壳体1直接位于底座上，因此重心B与支点A之间的距离较短。因此便于设计出这样一种组件，其中，作往复运动的锯的重心B在任何角度位置上都位于底座的宽度内，从而该组件在锯切过程中的稳定性得以提高。
由于支点A离开底座一段距离，因此锯片5在作往复运动的锯的不同角度位置上位于不同锯线上。固此底座设置有不同凹座22以便用来接受和支承锯片5。除了在底座横向上的互相邻近的许多凹座22外，也可在纵向上相继有许多凹座23。可根据使用者意愿对不同凹座22、23提出不同要求。比方说可在锯切任务开始时使用由底座材料围住的凹座22接受锯片5以确保受到底座的支承，而在完成余下任务时使用开口凹座23以看清锯片5。
最后，图5和6示出本发明组件第三实施例。在该实施例中连接件15、16和支承装置17、18制成一体。大致在纵向上延伸的狭缝状凹槽24位于壳体1中。这些凹槽24以离散角度设置在壳体1横向上，使得作往复运动的锯和底座以0°、-45°和+45°的相对角度相连接。放置底座上的钩状连接突肋25用来支承和连接作往复运动的锯的壳体1。钩入壳体的狭缝状凹槽24的向上伸展后端中的钩状连接突肋25的斜向向上凸起的后端用来补偿底座横向上的间隙。是了补偿横向上的间隙，连接突肋25互相正对的边缘向上倾斜。这些边缘与底座之间所成的角度最好等于45°。
最后，按照图5和6所示本发明组件第三实施例设置有由从底座顶面伸出的两锁定件27构成的锁定装置，每一锁定件锁定在壳体1中对应横向凹座26中。为此锁定件27用杆与操纵件28连接。而且该杆上设置有凸起29，底座的直立边缘部中设置有开口30。开口30包括用于凸起29穿过的宽部和在该宽部底下用于该杆穿过的窄部。向上提起操纵件28后向后拉动操纵件28即可把锁定件27置于壳体的横向凹座26中。然后经开口30宽部把凸起29拉到外部。如放下操纵件28，凸起29就紧抵底座直立边缘部后方，从而底座相对壳体锁定在壳体纵向上。