用于高频焊接的绝缘绝热板材及制备工艺 一、技术领域
本发明涉及一种焊接领域用绝缘绝热材料及制备工艺，特别涉及一种用于高频焊接的绝缘绝热板材及制备工艺。
二、背景技术
在我国不锈钢锅的制造是一个很大的行业，众所周知，以前的铝合金锅都是手工制作的，其锅底和锅体是通过铰边后敲合的，也有采用铆接结构的。目前不锈钢复底锅的生产都是采用流水线生产，其复底板和锅底是通过高频焊接复合在一起的，由于高频焊接的温度很高，所以在进行复底板和锅底复合必需加装绝缘绝热板，保证复合的质量。国内也曾有采用复合电工绝缘板用于高频焊接的绝缘绝热板材，但是在高频焊接过程中，产生了复合板的剥裂现象。
三、发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种即保证绝缘绝热且低成本的用于高频焊接的绝缘绝热板材及制备工艺。
本发明的技术方案：用于高频焊接的绝缘绝热板材，其特征是：包括水泥和石棉，以100份计，其组份地重量配比为：石棉25-35份，水泥65-75份。
绝缘绝热板材的制备工艺包括以下步骤：a、将石棉用粉碎机粉碎；b、将石棉和水泥按配比进行混合，然后加入5-15份水在搅拌机内混合搅拌至均匀；c、将原料装入圆板形的模具中，该模具底面有可渗水的缝隙，上面有盖，盖的直径与模具内径相匹配，将模具放在压力机上，通过匀速压制模具盖，使得原料除水成型，模具的内直径为120-500mm，板材的厚度30-60mm，根据板材的直径和厚度，选用的压制压力为40-180吨；d、将压制成型的板材放入养护水池养护5-8天；e、将水池养护后的板材放入室内用渗水布进行渗水养护，时间也是18-24天；f、然后放入干燥的室内阴干；g、将干燥的板材通过磨光机磨光后进行成品包装。
本发明的有益效果是：成本低廉，在不锈钢锅锅底和锅体高频焊接复合过程中，保证了足够的绝缘性和耐高温性。
四、具体实施方式
实施例1、于高频焊接的绝缘绝热板材，包括水泥和石棉，100公斤计，其细份的重量配比为：石棉26公斤，水泥74公斤。
绝缘绝热板材的制备工艺包括以下步骤：1、将26公斤石棉用粉碎机粉碎；2、将26公斤石棉和水74公斤泥按配比进行混合，然后加入6公斤水在搅拌机内混合搅拌至均匀；3、将原料装入圆板形的模具中，该模具底面有可渗水的缝隙，上面有盖，盖的直径与模具内径相匹配，将模具放在压力机上，通过匀速压制模具盖，使得原料除水成型，模具的内直径为120mm，板材的厚度30mm，选用的压制压力为40吨；4、将压制成型的板材放入养护水池养护6天；5、将水池养护后的板材放入室内用渗水布进行渗水养护，时间也是19天；6、然后放入干燥的室内阴干；7、将干燥的板材通过磨光机磨光后进行成品包装。
实施例2，于高频焊接的绝缘绝热板材，包括水泥和石棉，100公斤计，其组份的重量配比为：石棉32公斤，水泥68公斤。
绝缘绝热板材的制备工艺包括以下步骤：1、将32公斤石棉用粉碎机粉碎；2、将32公斤石棉和水68公斤泥按配比进行混合，然后加入12公斤水在搅拌机内混合搅拌至均匀；3、将原料装入圆板形的模具中，该模具底面有可渗水的缝隙，上面有盖，盖的直径与模具内径相匹配，将模具放在压力机上，通过匀速压制模具盖，使得原料除水成型，模具的内直径为200mm，板材的厚度40mm，选用的压制压力为80吨；4、将压制成型的板材放入养护水池养护8天；5、将水池养护后的板材放入室内用渗水布进行渗水养护，时间也是22天；6、然后放入干燥的室内阴干；7、将干燥的板材通过磨光机磨光后进行成品包装。
实施例3、模具的内直径为300mm，板材的厚度40mm，选用的压制压力为100吨；其余与实施例2相同。
实施例4、模具的内直径为450mm，板材的厚度50mm，选用的压制压力为160吨；其余与实施例2相同。