环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010593665.X

申请日:

2010.12.17

公开号:

CN102102302A

公开日:

2011.06.22

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):D06N 3/18登记生效日:20160511变更事项:专利权人变更前权利人:浙江艾科新型复合材料有限公司变更后权利人:浙江艾科新型复合材料有限公司变更事项:地址变更前权利人:324000 浙江省衢州市衢江区高塘路4号变更后权利人:324000 浙江省衢州市衢江区高塘路4号变更事项:专利权人变更前权利人:浙江万海投资有限公司变更后权利人:浙江万海投资有限公司 衢州艾科科技有限公司 桐乡山合复合材料有限公司|||授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):D06N 3/18变更事项:申请人变更前权利人:嘉兴学院变更后权利人:浙江艾科新型复合材料有限公司变更事项:地址变更前权利人:314001 浙江省嘉兴市越秀南路56号变更后权利人:324000 浙江省衢州市衢江区高塘路4号变更事项:申请人变更前权利人:浙江乘合新材料有限公司变更后权利人:浙江万海投资有限公司登记生效日:20130329|||实质审查的生效IPC(主分类):D06N 3/18申请日:20101217|||公开

IPC分类号:

D06N3/18; B32B17/02; B32B17/10; E04F13/07; E04F15/00

主分类号:

D06N3/18

申请人:

嘉兴学院; 浙江乘合新材料有限公司

发明人:

周大鹏; 李宇清; 杜司平

地址:

314001 浙江省嘉兴市越秀南路56号

优先权:

专利代理机构:

杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236

代理人:

唐迅

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内容摘要

本发明所设计的一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法是:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在PVC玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维布表面,然后在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后冷却、切边、收卷后便得到环氧与PVC复合的柔性贴面材料。其采用特定的原料以及各原料之间的比例,所生产的环氧与PVC复合的柔性贴面材料不仅秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性。又采用柔韧性极佳的PVC涂层作为底层材料涂层,增加了该贴面材料的柔韧性和易粘贴性。该材料通过采用玻璃纤维作为材料骨架,进一步增强材料,解决了大多数贴面材料的易碎、易龟裂等问题。

权利要求书

1: 一种环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 其特征是在玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤 维布表面涂布有环氧涂层, 玻璃纤维布复合涂布层是在玻璃纤维布一个表面涂布有 PVC 涂 布层形成。
2: 根据权利要求 1 所述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 其特征是所述的 PVC 玻璃 纤维布复合涂布层总厚度为 0.7 ~ 1.0mm, 其中 PVC 涂布层厚 0.45 ~ 0.8mm, 玻璃纤维布厚 2 度为 0.15 ~ 0.25mm, 玻璃纤维布的克重为 200 ~ 250g/m , PVC 涂布层与玻璃纤维布的剥离 强度为 50 ~ 70MPa。
3: 一种环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料的制备方法, 其特征是 : 通过称重、 下料、 搅拌 制备环氧涂料, 再将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在 PVC 玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维 布表面, 然后在 90 ~ 120℃下烘烤 15 ~ 20 分钟, 最后冷却、 切边、 收卷后便得到环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料。
4: 根据权利要求 3 所述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料的制备方法, 其特征是所述 的环氧涂料由重量比为 10 ∶ 4 ~ 10 ∶ 2 的 A 组分和 B 组分组成。 其中, A 组分的重量百分比组成为 : 增韧剂 1 ~ 5% 环氧树脂 50 ~ 60% 稀释剂 5 ~ 10% 消泡剂 0.1 ~ 0.5% 流平剂 0.1 ~ 0.5% 抗划伤剂 1 ~ 5% 色浆 1 ~ 5% 其余为矿物填料 ; 其中, B 组分的重量百分比组成为 : 固化剂 93 ~ 100% 其余为固化促进剂。
5: 根据权利要求 3 或 4 所述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 其特征是所述的环氧 树脂为树脂 E44 和树脂 E51 中的至少一种, 增韧剂为带羧基端基的丁腈橡胶、 丁腈橡胶和聚 氨酯改性环氧树脂中的至少一种, 矿物填料为滑石粉、 石英粉、 重质碳酸钙、 云母中的至少 一种, 稀释剂为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种, 流平剂为聚 丙烯酸酯共聚体和聚醚改性硅油中的至少一种, 消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一 种, 抗划伤剂为聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一种, 固化剂为聚酰胺类 固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种。
6: 根据权利要求 3 或 4 所述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 其特征是所述的 A 组 分中, 增韧剂的重量百分比优选为 3 ~ 5%, 环氧树脂的重量百分比优选为 50 ~ 55%, 稀释 剂的重量百分比优选为 12 ~ 15%, 流平剂的重量百分比优选为 0.3 ~ 0.5%, 消泡剂的重 量百分比优选为 0.3 ~ 0.5%, 抗划伤剂的重量百分比优选为 2 ~ 5%, 色浆的重量百分比 优选为 2 ~ 5%, 其余为矿物填料, B 组分中, 固化剂的重量百分比优选为 95 ~ 97%, 其余 为固化促进剂。
7: 根据权利要求 5 所述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 其特征是所述的 A 组分中, 2 增韧剂的重量百分比优选为 3 ~ 5%, 环氧树脂的重量百分比优选为 50 ~ 55%, 稀释剂的 重量百分比优选为 12 ~ 15%, 流平剂的重量百分比优选为 0.3 ~ 0.5%, 消泡剂的重量百 分比优选为 0.3 ~ 0.5%, 抗划伤剂的重量百分比优选为 2 ~ 5%, 色浆的重量百分比优选 为 2 ~ 5%, 其余为矿物填料, B 组分中, 固化剂的重量百分比优选为 95 ~ 97%, 其余为固 化促进剂。

说明书


环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料及制备方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种贴面材料, 尤其是一种环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料及制备方法。 背景技术
     环氧树脂涂料是一种热固性材料, 以其性能优越及应用广泛而闻名于世。环氧树 脂墙面、 地面等涂料是依靠机械或手工将环氧树脂涂料均匀涂布在墙体、 地面等表面并待 其完全固化, 从而在地表形成一个无缝、 不起尘、 坚固、 高耐磨、 耐酸碱腐蚀的保护层, 但这 种施工的方法比较复杂, 而且环氧涂料施工后固化时间长, 固化过程中挥发有害物质。 另外 PVC 属于热塑性材料具有良好的塑性、 柔韧性、 回弹性等。但环氧树脂与 PVC 复合是一技术 难题。 发明内容 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种环氧树脂与 PVC 优点互补 的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料及制备方法。
     为了达到上述目的, 本发明所设计的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料, 是在玻璃 纤维布复合涂布层的玻璃纤维布表面涂布有环氧涂层, 玻璃纤维布复合涂布层是在玻璃纤 维布一个表面涂布有 PVC 涂布层形成。
     上述 PVC 玻璃纤维布复合涂布层总厚度为 0.7 ~ 1.0mm, 其中 PVC 涂布层厚 0.45 ~ 0.8mm, 玻璃纤维布厚度为 0.15 ~ 0.25mm, 玻璃纤维布的克重为 200 ~ 250g/m2。
     环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料的制备方法是 : 通过称重、 下料、 搅拌制备环氧涂 料, 在将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在 PVC 玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维布表面, 然 后在 90 ~ 120℃下烘烤 15 ~ 20 分钟, 最后冷却、 切边、 收卷后便得到环氧与 PVC 复合的柔 性贴面材料。
     上述环氧涂料由重量比为 10 ∶ 4 ~ 10 ∶ 2 的 A 组分和 B 组分组成。
     其中, A 组分的重量百分比组成为 :
     增韧剂 1 ~ 5%
     环氧树脂 50 ~ 60%
     稀释剂 5 ~ 10%
     消泡剂 0.1 ~ 0.5%
     流平剂 0.1 ~ 0.5%
     抗划伤剂 1 ~ 5%
     色浆 1 ~ 5%
     其余为矿物填料 ;
     其中, B 组分的重量百分比组成为 :
     固化剂 93 ~ 100%
     其余为固化促进剂。
     上述环氧树脂优选为树脂 E44 和树脂 E51 中的至少一种, 该类环氧树脂粘结性能 好, 价格低廉, 重量百分比优选为 50 ~ 55%。
     上述增韧剂优选为带羧基端基的丁腈橡胶、 丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的 至少一种, 该类柔韧剂与环氧树脂相容性好, 增韧效果明显, 重量百分比优选为 3 ~ 5%。
     上述矿物填料优选为滑滑石粉、 石英粉、 重质碳酸钙、 云母中的至少一种, 增加材 料密实度, 重量百分比优选为 25 ~ 30%。
     上述稀释剂优选为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种, 该类稀释剂可以降低树脂体系粘度的同时可参与固化反应, 不易挥发, 避免了环境污染, 重 量百分比优选为 12 ~ 15%。
     上述流平剂优选为聚丙烯酸酯共聚体和聚醚改性硅油中的至少一种, 该类流平剂 可增加涂料的流平性, 利于涂料成膜, 重量百分比优选为 0.3 ~ 0.5%。
     上述消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种, 可起到抑泡、 消泡防止缩孔的 作用, 重量百分比优选为 0.3 ~ 0.5%。
     上述抗划伤剂为聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一种, 增加涂料 表面的抗划痕性能, 重量百分比优选为 2 ~ 5%。
     上述色浆重量百分比优选为 2 ~ 5%。
     上述固化剂优选为聚酰胺类固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种, 该类固化 剂固化速度快, 固化性能优异且韧性突出, 重量百分比优选为 95 ~ 97%。
     上述固化促进剂优选为苄基二甲胺和 2, 4, 6- 三 ( 二甲胺基甲基 ) 苯酚中的至少 一种, 可快速促进树脂体系的固化速度, 重量百分比优选为 3 ~ 5%。
     本发明所得到的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料及制备方法, 其采用特定的原料 以及各原料之间的比例, 所生产的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料不仅秉承了环氧树脂优 越的理化性, 如耐磨、 耐洗刷、 耐油污、 耐老化、 抗化学品性能强、 附着力极强等特性, 又采用 柔韧性极佳的 PVC 涂层作为底层材料涂层, 增加了该贴面材料的柔韧性和易粘贴性。该材 料通过采用玻璃纤维作为材料骨架, PVC 涂布层与玻璃纤维布的剥离强度为 50 ~ 70MPa, 进 一步增强材料, 解决了大多数贴面材料的易碎、 易龟裂等问题, 另外采用活性剂作为树脂的 稀释剂, 不含高挥发有毒气体。无论在生产过程还是在安装使用过程都无挥发性有毒气体 排出, 完全符合用户日趋严格的环保要求和社会环保理念。 另一方面, 该材料采用的是现场 机械剪切和机械无缝安装, 安装方便、 效率高。 附图说明
     图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式
     下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
     实施例 1 :
     如图 1 所示, 本实施例描述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料的制备方法, 首先, 分别制备环氧涂料两个组分, 其中 A 组分重量百分比组成为 : 55%的环氧树脂 E-44、 30%的滑石粉、 5%的丁基缩水甘油醚、 3%的带羧基端基的丁腈橡胶、 0.3%的聚丙烯酸酯共聚体、 0.3%的聚有机硅氧烷、 2.4%的聚二甲基硅氧烷以及 4%的色浆。B 组分重量百分比组成 为: 93%的聚酰胺 300 型 ( 胺值 465mgKOH/100g, 粘度 6 ~ 20pa.s/25℃ ) 和 7%的 2, 4, 6- 三 ( 二甲胺基甲基 ) 苯酚。将 A 组分和 B 组分以重量比 10 ∶ 3 的比例混合, 制得环氧涂料。
     利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于 PVC 玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布 层上, 环氧涂料的厚度一般在 0.1-0.7mm 之间, 然后在 90℃下烘烤 20 分钟, 最后冷却、 切边、 收卷便制得环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料。
     实施例 2 :
     如图 1 所示, 本实施例描述的环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料的制备方法, 首先 分别制备环氧涂料两个组分, 其中 A 组分重量百分比组成为 : 50%的环氧树脂 E-51、 30%的 滑石粉、 8%的丁基缩水甘油醚、 5%的液体丁腈橡胶、 0.5%的聚醚改性硅油、 0.2%的硅酮、 1.3%的聚二甲基硅氧烷以及 5%的色浆。B 组分重量百分比组成为 : 97%的改性脂环胺固 化剂 ( 胺值 400-600mgKOH/100g, 粘度 300-600mpa.s/25℃ ) 和 3%的苄基二甲胺。将 A 组 分和 B 组分以重量比 10 ∶ 2 的比例混合, 制得环氧涂料。
     利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于 PVC 玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布 层上, 环氧涂料的厚度一般在 0.1-0.7mm 之间, 然后在 100℃下烘烤 15 分钟, 最后冷却、 切 边、 收卷便制得环氧与 PVC 复合的柔性贴面材料。

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1、10申请公布号CN102102302A43申请公布日20110622CN102102302ACN102102302A21申请号201010593665X22申请日20101217D06N3/18200601B32B17/02200601B32B17/10200601E04F13/07200601E04F15/0020060171申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市越秀南路56号申请人浙江乘合新材料有限公司72发明人周大鹏李宇清杜司平74专利代理机构杭州金源通汇专利事务所普通合伙33236代理人唐迅54发明名称环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法57摘要本发明所设计的一种环氧与PVC复。

2、合的柔性贴面材料的制备方法是通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在PVC玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维布表面,然后在90120下烘烤1520分钟,最后冷却、切边、收卷后便得到环氧与PVC复合的柔性贴面材料。其采用特定的原料以及各原料之间的比例,所生产的环氧与PVC复合的柔性贴面材料不仅秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性。又采用柔韧性极佳的PVC涂层作为底层材料涂层,增加了该贴面材料的柔韧性和易粘贴性。该材料通过采用玻璃纤维作为材料骨架,进一步增强材料,解决了大多数贴面材料的易碎、易龟裂等问题。51INTCL19。

3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图1页CN102102305A1/2页21一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料,其特征是在玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布表面涂布有环氧涂层,玻璃纤维布复合涂布层是在玻璃纤维布一个表面涂布有PVC涂布层形成。2根据权利要求1所述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料,其特征是所述的PVC玻璃纤维布复合涂布层总厚度为0710MM,其中PVC涂布层厚04508MM,玻璃纤维布厚度为015025MM,玻璃纤维布的克重为200250G/M2,PVC涂布层与玻璃纤维布的剥离强度为5070MPA。3一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法,。

4、其特征是通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,再将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在PVC玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维布表面,然后在90120下烘烤1520分钟,最后冷却、切边、收卷后便得到环氧与PVC复合的柔性贴面材料。4根据权利要求3所述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法,其特征是所述的环氧涂料由重量比为104102的A组分和B组分组成。其中,A组分的重量百分比组成为增韧剂15环氧树脂5060稀释剂510消泡剂0105流平剂0105抗划伤剂15色浆15其余为矿物填料;其中,B组分的重量百分比组成为固化剂93100其余为固化促进剂。5根据权利要求3或4所述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料,其特。

5、征是所述的环氧树脂为树脂E44和树脂E51中的至少一种,增韧剂为带羧基端基的丁腈橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种,矿物填料为滑石粉、石英粉、重质碳酸钙、云母中的至少一种,稀释剂为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种,流平剂为聚丙烯酸酯共聚体和聚醚改性硅油中的至少一种,消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种,抗划伤剂为聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一种,固化剂为聚酰胺类固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种。6根据权利要求3或4所述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料,其特征是所述的A组分中,增韧剂的重量百分比优选为35,环氧树脂的重量百分比优选为5055,稀。

6、释剂的重量百分比优选为1215,流平剂的重量百分比优选为0305,消泡剂的重量百分比优选为0305,抗划伤剂的重量百分比优选为25,色浆的重量百分比优选为25,其余为矿物填料,B组分中,固化剂的重量百分比优选为9597,其余为固化促进剂。7根据权利要求5所述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料,其特征是所述的A组分中,权利要求书CN102102302ACN102102305A2/2页3增韧剂的重量百分比优选为35,环氧树脂的重量百分比优选为5055,稀释剂的重量百分比优选为1215,流平剂的重量百分比优选为0305,消泡剂的重量百分比优选为0305,抗划伤剂的重量百分比优选为25,色浆的重量百分比。

7、优选为25,其余为矿物填料,B组分中,固化剂的重量百分比优选为9597,其余为固化促进剂。权利要求书CN102102302ACN102102305A1/3页4环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法技术领域0001本发明涉及一种贴面材料,尤其是一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法。背景技术0002环氧树脂涂料是一种热固性材料,以其性能优越及应用广泛而闻名于世。环氧树脂墙面、地面等涂料是依靠机械或手工将环氧树脂涂料均匀涂布在墙体、地面等表面并待其完全固化,从而在地表形成一个无缝、不起尘、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层,但这种施工的方法比较复杂,而且环氧涂料施工后固化时间长,固化过程中挥。

8、发有害物质。另外PVC属于热塑性材料具有良好的塑性、柔韧性、回弹性等。但环氧树脂与PVC复合是一技术难题。发明内容0003本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种环氧树脂与PVC优点互补的环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法。0004为了达到上述目的,本发明所设计的环氧与PVC复合的柔性贴面材料,是在玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布表面涂布有环氧涂层,玻璃纤维布复合涂布层是在玻璃纤维布一个表面涂布有PVC涂布层形成。0005上述PVC玻璃纤维布复合涂布层总厚度为0710MM,其中PVC涂布层厚04508MM,玻璃纤维布厚度为015025MM,玻璃纤维布的克重为200250G/M2。0。

9、006环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法是通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在将环氧涂料通过涂布机均匀涂布在PVC玻璃纤维复合涂布层的玻璃纤维布表面,然后在90120下烘烤1520分钟,最后冷却、切边、收卷后便得到环氧与PVC复合的柔性贴面材料。0007上述环氧涂料由重量比为104102的A组分和B组分组成。0008其中,A组分的重量百分比组成为0009增韧剂150010环氧树脂50600011稀释剂5100012消泡剂01050013流平剂01050014抗划伤剂150015色浆150016其余为矿物填料;0017其中,B组分的重量百分比组成为0018固化剂93100说明书CN1021。

10、02302ACN102102305A2/3页50019其余为固化促进剂。0020上述环氧树脂优选为树脂E44和树脂E51中的至少一种,该类环氧树脂粘结性能好,价格低廉,重量百分比优选为5055。0021上述增韧剂优选为带羧基端基的丁腈橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种,该类柔韧剂与环氧树脂相容性好,增韧效果明显,重量百分比优选为35。0022上述矿物填料优选为滑滑石粉、石英粉、重质碳酸钙、云母中的至少一种,增加材料密实度,重量百分比优选为2530。0023上述稀释剂优选为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种,该类稀释剂可以降低树脂体系粘度的同时可参与固化反应,不易挥。

11、发,避免了环境污染,重量百分比优选为1215。0024上述流平剂优选为聚丙烯酸酯共聚体和聚醚改性硅油中的至少一种,该类流平剂可增加涂料的流平性,利于涂料成膜,重量百分比优选为0305。0025上述消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种,可起到抑泡、消泡防止缩孔的作用,重量百分比优选为0305。0026上述抗划伤剂为聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一种,增加涂料表面的抗划痕性能,重量百分比优选为25。0027上述色浆重量百分比优选为25。0028上述固化剂优选为聚酰胺类固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种,该类固化剂固化速度快,固化性能优异且韧性突出,重量百分比优选为9597。0029。

12、上述固化促进剂优选为苄基二甲胺和2,4,6三二甲胺基甲基苯酚中的至少一种,可快速促进树脂体系的固化速度,重量百分比优选为35。0030本发明所得到的环氧与PVC复合的柔性贴面材料及制备方法,其采用特定的原料以及各原料之间的比例,所生产的环氧与PVC复合的柔性贴面材料不仅秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,又采用柔韧性极佳的PVC涂层作为底层材料涂层,增加了该贴面材料的柔韧性和易粘贴性。该材料通过采用玻璃纤维作为材料骨架,PVC涂布层与玻璃纤维布的剥离强度为5070MPA,进一步增强材料,解决了大多数贴面材料的易碎、易龟裂等问题,另外采用。

13、活性剂作为树脂的稀释剂,不含高挥发有毒气体。无论在生产过程还是在安装使用过程都无挥发性有毒气体排出,完全符合用户日趋严格的环保要求和社会环保理念。另一方面,该材料采用的是现场机械剪切和机械无缝安装,安装方便、效率高。附图说明0031图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式0032下面通过实施例对本发明作进一步的描述。0033实施例10034如图1所示,本实施例描述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法,首先,分别制备环氧涂料两个组分,其中A组分重量百分比组成为55的环氧树脂E44、30的说明书CN102102302ACN102102305A3/3页6滑石粉、5的丁基缩水甘油醚、3的带羧基端基。

14、的丁腈橡胶、03的聚丙烯酸酯共聚体、03的聚有机硅氧烷、24的聚二甲基硅氧烷以及4的色浆。B组分重量百分比组成为93的聚酰胺300型胺值465MGKOH/100G,粘度620PAS/25和7的2,4,6三二甲胺基甲基苯酚。将A组分和B组分以重量比103的比例混合,制得环氧涂料。0035利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于PVC玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布层上,环氧涂料的厚度一般在0107MM之间,然后在90下烘烤20分钟,最后冷却、切边、收卷便制得环氧与PVC复合的柔性贴面材料。0036实施例20037如图1所示,本实施例描述的环氧与PVC复合的柔性贴面材料的制备方法,首先分别制备环氧涂料两个。

15、组分,其中A组分重量百分比组成为50的环氧树脂E51、30的滑石粉、8的丁基缩水甘油醚、5的液体丁腈橡胶、05的聚醚改性硅油、02的硅酮、13的聚二甲基硅氧烷以及5的色浆。B组分重量百分比组成为97的改性脂环胺固化剂胺值400600MGKOH/100G,粘度300600MPAS/25和3的苄基二甲胺。将A组分和B组分以重量比102的比例混合,制得环氧涂料。0038利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于PVC玻璃纤维布复合涂布层的玻璃纤维布层上,环氧涂料的厚度一般在0107MM之间,然后在100下烘烤15分钟,最后冷却、切边、收卷便制得环氧与PVC复合的柔性贴面材料。说明书CN102102302ACN102102305A1/1页7图1说明书附图CN102102302A。

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