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一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其工艺过程包括：慢速合模—低压—固定位置—座进—射出—压缩合模同时射出—高压锁模—保压—加料—冷却—开模—顶出—顶退—慢速合模；其在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺可减少内应力的产生；模具包括固定侧模板，其安装在固定侧模板安装板上，可动侧模板，其借支撑板安装在可动侧模板安装板上，其中，可动侧模板与支撑板间预留一固定间隙，两者借导柱支撑在同一平行面上，在可动侧模板与支撑板间设有一强力弹簧定位；由于模腔的容积可调，开始射出时材料在模腔中有较大的流动性，及时排出气泡，且可大大减少内应力的产生，产品合格率大大提高。

1、  一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其工艺过程包括：慢速合模—低压—高压锁模—座进、射出—保压—加料—冷却—开模—顶出—顶退—慢速合模；其特征在于：在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺，即：慢速合模—低压—固定位置—座进—射出—压缩合模同时射出—高压锁模；此工艺是边合模边射出。

2、  如权利要求1所述的一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其特征在于：所述的模具包括固定侧模板，其安装在固定侧模板安装板上，可动侧模板，其借支撑板安装在可动侧模板安装板上，其中，可动侧模板与支撑板间预留一固定间隙，两者借导柱支撑在同一平行面上，在可动侧模板与支撑板间设有一强力弹簧。

3、  如权利要求2所述的一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其特征在于：所述的固定间隙为15mm。

一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具
技术领域：
本发明属于镜片加工行业，涉及一种镜片的加工方法，尤其与一种采用多段合模压缩功能生产PC镜片过程中减少内应力的工艺及模具有关。
背景技术：
传统的PC镜片的加工工艺中，其生产工艺过程如下：
1、慢速合模—低压—高压锁模(模全闭)；
2、座进、射出；
3、保压—加料—冷却—开模(开模完)—顶出—顶退—慢速合模；
与此种工艺配合的模具如图1所示，包括固定侧模板A，其安装在固定侧模板安装板B上，可动侧模板C，其借支撑板D安装在可动侧模板安装板E上，其中，可动侧板板C与支撑板D无论是常态还是合模时都是紧闭的，其被螺栓紧固在一起，但仍保持在同一平行面上。
上述模具安装到注塑机上的工作过程如图2所示，注塑射头F将料从固定侧模板A上的进料口射进模腔中，其工作过程为：
1、锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。
2、射台前移到位：射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。
3、射出：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7、开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8、顶出：顶针顶出制品。
上述工艺过程及设备其缺点在于：由于模具模腔容积的不可调性，材料在模具模腔内的流动性差，另外，由于镜片(近视)中间溥两边厚的特点，在注塑过程中，易出现充填不满和较长结合线等缺陷，而为改善这一缺陷，就必须在注塑过程中，使用较快的射出速度与较大的射出压力，而这样又容易出现气泡、飞边和产生较大的内应力等制品缺陷直接影响镜片的质量，且此种工艺耗能巨大。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可在模全闭(或高压锁模)前进行部分射出，并在射出过程中进行模具型腔压缩，待高压锁模后再射出及保压的多段合模压缩的注塑工艺及专用的设备与模具，其可消除产品的结合线、残留气泡、飞边及大大减少内应力的产生，使产品的合格率大大提高。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其工艺过程包括：
慢速合模—低压—高压锁模—座进、射出—保压—加料—冷却—开模—顶出—顶退—慢速合模；在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺，即：慢速合模—低压—固定位置—座进—射出—压缩合模同时射出—高压锁模；此工艺是边合模边射出。
所述的模具包括固定侧模板，其安装在固定侧模板安装板上，可动侧模板，其借支撑板安装在可动侧模板安装板上，其中，可动侧模板与支撑板间预留一固定间隙，两者借导柱支撑在同一平行面上，在可动侧模板与支撑板间设有一强力弹簧。
所述的固定间隙为15mm。
采用上述工艺及设备，使PC镜片在加式过程中，由于采用专用的模具及边合模边射出的多段压缩注塑工艺，使模腔的容积可调，开始射出时材料在模腔中有较大的流动性，及时排出气体，减小冷料的产生，减小镜片结合线，且可大大减少内应力的产生，产品合格率大大提高。
附图说明：
以下用附图对本发明详细说明：
图1为本发明现有技术的模具结构示意图；
图2为本发明现有技术模具安装在注塑机上的工作示意图；
图3为本发明模具的结构示意图；
图4为本发明的模具安装到注塑机上的工作示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本发明进一步详述。
一种生产PC镜片中减少内应力的工艺及模具，其工艺过程为：慢速合模—低压—固定位置(依镜片的度数规格调整)—座进—射出(射出量依镜片的度数规格调整)—压缩合模同时射出—高压锁模(模全闭)—保压—加料—冷却—开模(开模完)—顶出—顶退—慢速合模；其在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺可减少内应力的产生，此工艺是边合模边射出。
所述的模具包括固定侧模板1，其安装在固定侧模板安装板2上，可动侧模板3，其借支撑板4安装在可动侧模板安装板5上，其中，可动侧模板3与支撑板4间预留一固定间隙，在实际操作中，该间隙可为15mm或根据材料的性质或其它需求调整，两者借导柱6支撑在同一平行面上，在可动侧模板与支撑板间设有一强力弹簧7。
工作时，可动侧模板3与支撑板4在常态下是分开的，通常会有15mm左右的间隙(依产品特点)，两块板之间由导柱6支撑在同一平行面上，并依靠强力弹簧7维持一定间隙，在开始合模至压缩位置时(此时，可动侧模板与固定侧模板是贴合的)，可动侧模板与支撑板的间隙依靠弹簧保持一定(工艺调整)的距离，开始部分射料，当射出到工艺需求位置时，压缩开始，注塑机的合模力大于弹簧的弹力，并开始缩短间隙，直至高压锁模完成，在此过程中，仍然同时在进行射出工工艺，至模全闭，此时完全没有间隙，并开始保压后面的流程。
采用上述工艺及设备，使PC镜片在加式过程中，由于采用专用的模具及边合模边射出的工艺，使模腔的容积可调，开始射出时材料在模腔中有较大的流动性，及时排出气泡，且可大大减少内应力的产生，产品合格率大大提高，同时可大大提高生产率，填补了本行业的技术空白。