发热电缆 【技术领域】
本发明涉及一种电缆， 具体是一种应用于寒冷地区的道路、 管道、 罐体增温化冰和 种养大棚、 汽车发动机、 房屋等需要保暖、 增温的发热电缆。背景技术
随着人民生活日益提高， 对发热电缆的性能和使用提出了更高的要求， 特别是节 能、 安全、 环保问题上， 在过去的发热电缆中， 采用铌铝合金作导体， 聚氯乙烯作绝缘层和 外套层的发热电缆， 经过一段时间的使用， 铌铝合金作导体的发热电缆升温慢， 需要时间较 长， 耗电增多， 安全保护以及抗老化程度不高， 后来经过了近一年的试验， 现在发明了采用 铬、 铝合金或铬、 镍合金作导体的发热电缆， 它发热快、 热量稳定， 达到了节能降耗的最好水 平； 另外在安全控制方面也有了很大的提高， 我们作了以下改善 ： 绝缘层采用聚氯乙烯或 交联聚乙烯或氟塑料或硅橡胶， 外套层采用聚氯乙烯或氟塑料或硅橡胶， 绝缘系数大大提 高； 在产品结构上， 同时增加双地线或单地线， 增加了铜、 铝箔全包屏蔽或铜丝网或半包铜 带屏蔽等结构， 对发热电缆的安装控制、 漏电保护， 提供更可靠的安全保证， 归纳起来不足 之处有以下几点 ：
1. 安全保障 ： 漏电保护程度不高 ；
2. 安装控制使用 ： 温控复杂， 安装不方便 ；
3. 耐用 ： 绝缘和外护层容易老化， 造成短路 ；
4. 安装空间 ： 占有限空间大， 不利于大面积敷设 ；
5. 能耗 ： 升温慢， 热量利用率不高。 发明内容 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种漏电保护程度高， 安装及温控方便、 温 度稳定、 发热快、 能耗低、 抗老化、 经久耐用、 不易烧断、 占空间少、 长度随意选择的发热电 缆。
为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ：
一种发热电缆， 外形为薄型长带状， 它采用超薄铬铝或铬镍合金钢带作发热导体， 其中 ： 铬铝合金钢带的铬铝重量百分比为铬∶铝＝ 21 ∶ 6 或铬镍合金钢带铬镍的重量百 分比为铬∶镍＝ 20 ∶ 35 ； 发热导体的规格为 ： 宽 mm× 厚 mm ＝ 3mm ～ 25mm×0.025mm ～ 0.6mm ； 在发热导体外包厚度为 0.3mm ～ 0.5mm 绝缘层， 绝缘层外包屏蔽层， 屏蔽层外包厚 度为 0.3mm ～ 0.5mm 外护层， 绝缘层和外护层为阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟 塑料或硅橡胶塑料， 屏蔽层和外护层之间装有地线， 屏蔽层材料厚度为 0.02 ～ 0.05mm 复膜 铝箔材料或 0.01 ～ 0.05mm 复膜铜箔材料或规格为 0.1 ～ 0.12 的编织铜网， 地线采用直径 7/0.2mm 铜绞线 ； 发热电缆总厚度为 1.4mm ～ 1.7mm。
本发明的发热电缆有 7 不同结构的产品， 分述如下 ：
1. 是一种带双地线、 屏蔽的发热电缆， 电缆外形为薄型长带， 发热导体外包绝缘
层， 绝缘层的一侧安装有连体绝缘地线， 绝缘层外包屏蔽层， 屏蔽层外包外护层， 在外护层 和屏蔽层之间装有地线。
2. 是一种带一条地线的双发热导体的发热电缆， 外形为薄型长带， 双发热导体外 各包绝缘层、 绝缘层外合包复膜铝箔屏蔽、 在绝缘层和屏蔽层之间安装地线， 在屏蔽层外包 外护层。
3. 是一种带地线的发热电缆， 外形为薄型长带， 发热导体外包绝缘层， 绝缘层外包 屏蔽层， 屏蔽层外包外护层， 在屏蔽层和外护层之间安装地线。
4. 是一种带铜网屏蔽的发热电缆， 外形为薄型长带， 发热导体外包绝缘层， 绝缘层 外全包铜网编织屏蔽层， 铜网编织屏蔽层外包外护层。
5. 是一种带半包复膜铜箔屏蔽层的发热电缆， 外形为薄型长带， 发热导体外包绝 缘层， 绝缘层外包外护层， 在绝缘层和外护层之间的一面装复膜铜箔作半屏蔽层。
6. 是一种不带地线的发热电缆， 外形为薄型长带， 发热导体外包绝缘层， 绝缘层外 包外护层。
7. 是一种不带地线和屏蔽的发热电缆， 产品结构包括 ： 发热导体外包绝缘层。
本发明与现有技术比较的优点是 ： 1. 安全保障方面 ： 采用聚氯乙烯或交联聚乙烯或氟塑料或硅橡胶作绝缘， 增加金 属屏蔽和地线作接地保护， 安全系数大大提高。
2. 性能耐用方面 ： 采用铬、 铝或铬、 镍合金导体， 耐压高、 发热快， 绝缘和外护层的 材料按正常情况下使用、 耐老化、 不漏电均和建筑物寿命等同。
3. 安装控制方面 ： 操作时选好长度， 冷线、 热线同一端接好正负极减少温控安装 的复杂性， 安装好探头和温控仪， 即可调节自己所需的温度， 可全天候自动恒温， 无需担忧。
4. 安装空间方面 ： 因为是扁型发热电缆， 它能贴紧安装面占有限空间少 ； 还能大 面积敷设等。
5. 节约能耗方面 ： 扁型发热电缆热传递作用面宽， 再加上铬、 铝或铬、 镍为发热导 体， 发热快、 耐压高而且温度稳定、 温控准确， 所以比铌铝发热电缆在同等条件下加热到同 等温度时可减少时间 50％节少能耗。
附图说明
图 1 是本发明一种带双地线、 屏蔽的发热电缆的正视结构示意图。 图 2 是本发明一种带双地线、 屏蔽的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 绝缘层连体地线 3、 屏蔽层 4、 地线 5、 外 图 3 是本发明一种带一条地线、 双发热导体的发热电缆的正视结构示意图。 图 4 是本发明一种带一条地线、 双发热导体的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带双导体 1、 分别挤包绝缘层 2、 地线 3、 屏蔽层 4、 外护层 5。 图 5 是本发明一种带地线、 屏蔽的发热电缆的正视结构示意图。 图 6 是本发明一种带地线、 屏蔽的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 屏蔽层 3、 外护层 4、 地线 5。 图 7 是本发明一种带铜网屏蔽的发热电缆的正视结构示意图。4护层 6。
CN 101902848 A
说明书3/5 页图 8 是本发明一种带铜网屏蔽的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 编织铜网屏蔽层 3、 外护层 4。 图 9 是本发明一种带半包复膜铜带屏蔽的发热电缆的正视结构示意图。 图 10 是本发明一种带半包复膜铜带屏蔽的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 复膜铜带屏蔽层 3、 外护层 4。 图 11 是本发明一种不带地线的发热电缆的正视结构示意图。 图 12 是本发明一种不带地线的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 外护层 3。 图 13 是本发明一种不带地线和屏蔽的发热电缆的正视结构示意图。 图 14 是本发明一种不带地线和屏蔽的发热电缆的侧视结构示意图。 图中 ： 超薄铬铝合金钢带导体 1、 绝缘层 2。具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。但需要说明的是， 实施例并不构 成对本发明要求保护范围的限制。
实施例 1
如图 1、 图 2 所示， 是一种带双地线、 屏蔽的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2、 绝缘层连体地线 3、 屏蔽 4、 屏 蔽层和外护层之间地线 5、 外护层 6。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 25×0.02 含铬 21 ％、 铝 6 ％或含铬 20 ％、 含镍 35 ％的合 金钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟塑 料或硅橡胶塑料作内绝缘层 2， 在绝缘层旁连体安装直径为 7/0.2mm 铜绞线作地线 3， 采用 厚度为 0.02 ～ 0.05mm 复膜铝箔材料或 0.01 ～ 0.05mm 复膜铜箔作屏蔽层 4， 采用直径为 7/0.2mm 铜绞线作地线 5， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶 塑料作外护层 6。
制作步骤是 ：
1) 上胶。将硅胶均匀涂在金属钢带上， 上胶厚度约单层 0.03mm， 要求上胶平滑均 匀不起线 ；
2) 挤包绝缘层。 使用挤塑机， 将绝缘材料挤包在经 1 处的金属钢带上， 要求厚度均 匀表面光滑， 在绝缘连体旁装绝缘地线。
3) 过程检测。用火花机全过程检测。
4) 收线、 测通断。用电阻测试仪全段检测电阻， 判定合格后， 转下道工序。
5) 上盘、 涂滑石粉， 纵包屏蔽层。( 需要时也可以在绝缘层和屏蔽层之间， 在纵包 屏蔽层的同时安装地线 )
6) 挤外护层、 装地线。使用挤塑机， 将护套材料挤包在屏蔽层上， 同时安装地线在 屏蔽层和外护层之间， 要求厚度均匀表面光滑。
7) 印字。使用喷码机按用户要求在产品上编辑。
8) 收线、 检测、 包装、 入库。木制线盘收线并检测， 用油毡塑料膜包装， 最后入库。
按上述制作步骤 1-8 点制作出合格产品。实施例 2 如图 3、 图 4 所示， 一种带一条地线、 双发热导体的发热电缆。 以双排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 绝缘层 2、 地线 3、 复膜铜箔屏蔽 4、 外护层5。 分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 4×0.05 并排 2 根， 含铬 21 ％、 铝 6 ％或含铬 20 ％、 含镍 35％的合金钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料 或氟塑料或硅橡胶塑料作内绝缘层 2， 在绝缘层旁安装直径为 7/0.2mm 铜绞线作地线 3， 采 用厚度为 0.02 ～ 0.05mm 复膜铝箔材料或 0.01 ～ 0.05mm 复膜铜箔作屏蔽层 4， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶塑料作外护层 5。
制作步骤与实施例 1 的制作步骤相同。
实施例 3
如图 5、 图 6 所示， 一种带地线、 屏蔽的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2、 屏蔽 3、 外护层 4、 屏蔽层和外 护层之间地线 5。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 10×0.05 含铬 21％、 铝 6％或含铬 20％、 含镍 35％的合金 钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟塑料或 硅橡胶塑料作内绝缘层 2， 采用厚度为 0.02 ～ 0.05mm 复膜铝箔材料或 0.01 ～ 0.05mm 复膜 铜箔作屏蔽层 3， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶塑料作外 护层 4， 采用直径为 7/0.2mm 铜绞线作地线 5。
制作步骤与实施例 1 的制作步骤相同。
实施例 4
如图 7、 图 8 所示， 一种带铜网屏蔽的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2、 屏蔽 3、 外护层 4。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 8×0.05 含铬 21％、 铝 6％或含铬 20％、 含镍 35％的合金钢 带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟塑料或硅 橡胶塑料作内绝缘层 2， 采用直径为 0.1 ～ 0.12 铜丝编织网作屏蔽层 3， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶塑料作外护层 4。
制作步骤与实施例 1 的制作步骤相同。
实施例 5
如图 9、 图 10 所示， 一种带半包复膜铜带屏蔽的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2、 屏蔽 3、 外护层 4。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 8×0.05 含铬 21％、 铝 6％或含铬 20％、 含镍 35％的合金 钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟塑料 或硅橡胶塑料作内绝缘层 2， 采用 0.01 ～ 0.05mm 复膜铜箔作屏蔽层 3， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶塑料作外护层 4。
制作步骤与实施例 1 的制作步骤相同。
实施例 6
如图 11、 图 12 所示， 一种不带地线的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2、 外护层 3。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 8×0.05 含铬 21％、 铝 6％或含铬 20％、 含镍 35％的合金 钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或交联聚乙烯塑料或氟塑料或 硅橡胶塑料作内绝缘层 2， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶 塑料作外护层 3。
制作步骤与实施例 1 的制作步骤相同。
实施例 7
如图 13、 图 14 所示， 一种不带地线和屏蔽的发热电缆。
以单排超薄铬铝或铬镍合金钢带导体 1、 内绝缘层 2。
分别以宽 mm× 厚 mm ＝ 8×0.05 含铬 21％、 铝 6％或含铬 20％、 含镍 35％的合金 钢带作导体 1， 采用厚度为 0.3 ～ 0.5mm 的阻燃聚氯乙烯塑料或氟塑料或硅橡胶塑料作内绝 缘层 2。
制作步骤是 ：
1) 与实施例 1 的制作步骤 1) 相同 ；
2) 挤包绝缘层。 使用挤塑机， 将绝缘材料挤包在经 1 处的金属钢带上， 要求厚度均 匀表面光滑。
3) 与实施例 1 的制作步骤 3) 相同 ； 4) 与实施例 1 的制作步骤 4) 相同 ； 5) 与实施例 1 的制作步骤 5) 相同 ； 6) 印字。使用喷码机按用户要求在产品上编辑。 7) 收线、 检测、 包装、 入库。木制线盘收线并检测， 用油毡塑料膜包装， 最后入库。 按上述制作步骤 1-7 点制作出合格产品。