一种锅炉扩容装置 技术领域 ：
本发明涉及锅炉结构， 特别是锅炉扩容装置。 背景技术 ：
竹胶板生产工序为 ： 破竹制片、 烘干、 浸胶、 再烘干、 层叠排板、 热压、 冷却、 下片。 其 中热压是在热压机上将多个层叠板与热压模板相间后液压热固化， 热固化温度需从 50 度 抬升到 150 度， 而热固化后需从 150 度左右冷却到 50 度才卸板。这里存在冷→热→冷过 程， 这个过程需要 20 ～ 30 分钟， 要求升温时温度变化速度要快， 才能保质节能且提高生产 效率。
热固化是在热压模板内腔通入高温蒸汽加热， 因而升温时要求大流量蒸汽通过， 而加热、 冷却又是间歇性的， 冷却阶段蒸汽锅炉处于不供气状态， 此时锅炉蒸汽阀门关闭， 锅炉处于保温状态 ； 而需要蒸汽时， 锅炉内存蒸汽不够供热， 开阀供汽时， 瞬间汽压从 8kg 降至 2kg 此时必须靠锅炉蒸汽的再发生， 从汽压 2kg 加热至 4kg 则需要 10 分钟， 拖延了供 热时间， 生产率受到影响， 同时供热时间段长， 散热量也不利于节能。
现有锅炉结构由炉体、 进水管、 进水阀、 供汽管、 供汽阀、 压力表、 安全阀组成， 若扩 容只能加大功率， 但在非处于供汽时段， 浪费功率， 并且使成本提高。 发明内容 ：
本发明的目的在于克服上述缺陷， 提供一种锅炉扩容装置。
本发明的方案是 ： 锅炉并联一个水能式储汽罐， 储汽罐罐体呈密封容器体， 储汽罐 进水管通过进水阀与水源管连通， 储汽罐上设置有蒸汽双向流通管， 通过流通阀与锅炉供 汽管实施管道连通， 储汽罐外廓包裹有保温材料层。
本发明的优点在于 ： 储汽罐通过蒸汽对罐内储水加热， 在高压下水的汽化点提高， 储能量大， 供汽时气压突降， 高温水的汽化点也突降， 水能可以瞬间释放大量蒸汽补充锅炉 供。水能式储能比单纯蒸汽储汽罐能力倍增， 呈现高扩容效果， 提高间歇式供汽生产功效。 附图说明 ：
附图为本发明结构示意图。 具体实施方式 ：
本发明的结构包括锅炉 5， 其特征在于 ： 锅炉 5 并联一个水能式储汽罐 6， 储汽罐 6 罐体呈密封容器体， 储汽罐 6 进水管通过进水阀与水源管 4 连通， 储汽罐 6 上设置有蒸汽双 向流通管 3， 通过流通阀与锅炉 5 供汽管 1 实施管道连通， 储汽罐 6 外廓包裹有保温材料层。
在储汽罐 6 中注入其容积 70％以上的水， 当锅炉 5 停止向热压机供汽时， 锅炉 5 的 蒸汽通过供汽管 1、 储汽罐 6 流通管 3 进入储汽罐 6 对罐内水加热， 此时两者连通体内压力 不断升高， 水的汽化点也升高， 即水的汽化点不是 100 度， 而是 110 ～ 150 度， 汽化点升高也是水热能升高储能。当供汽阀 2 开阀供汽时， 则两罐内同时供汽， 内压力突降引起水的汽化 点突降， 使高汽化点的水的汽化瞬间变态为蒸汽释放， 蒸汽由流通管 3 流出， 与锅炉 5 供汽 管 1 汇流， 由供汽阀 2 排出。由于水的比重远高于蒸汽的比重， 所以蒸汽释放量倍增。
流通阀在工作状态下常开， 设置流通阀只有在检修时才关闭。