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涂胶生产线
    【技术领域】
     本发明涉及一种涂胶生产线。背景技术 涂胶生产线是碳纤维预浸料生产厂的关键设备， 涂胶生产线实现在离型纸的单面 均匀涂胶， 涂胶方式可以分为直涂和逆涂两种方法， 对于不同的制品有着不同的涂胶方式， 涂胶离型纸的制品质量直接决定碳纤维预浸料的质量， 因此合理的涂胶流程布置是生产高 质量碳纤维预浸料的必须条件。
     发明内容 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种用于离型纸单面涂胶的 涂胶生产线。
     本发明为实现上述目的所采用的技术方案是 ： 一种涂胶生产线， 依次由导开装置、 测力辊、 拼接台、 定中心装置、 涂胶机、 冷却装置、 卷取装置构成。
     所述涂胶机包括测力辊、 前牵引装置、 两个计量辊、 橡胶辊、 涂胶辊和测厚装置， 所 述测力辊设置于涂胶辊和前牵引装置之间， 所述两个计量辊分别设置在涂胶辊的左右。
     所述导开装置上设有气动摩擦盘。
     所述橡胶辊、 两个计量辊和涂胶辊共同构成涂胶机的涂胶部分。
     所述涂胶辊和涂胶辊右侧的计量辊构成涂胶机的直涂部分， 所述涂胶辊和涂胶辊 左侧的计量辊构成涂胶机的逆涂部分。
     采用上述技术方案后， 本发明与现有技术相对具有如下有益效果 ： 本发明涂胶生 产线兼顾直涂和逆涂两种工作模式， 流程设计紧凑合理， 操作方便。
     附图说明 图 1 是本发明涂胶生产线示意图 ；
     图 2 是本发明涂胶生产线工艺流程图。
     图中 ： 1、 导开装置 ； 2、 测力辊 ； 3、 拼接台 ； 4、 定中心装置 ； 5、 前牵引装置 ； 6、 计量 辊； 7、 橡胶辊 ； 8、 涂胶辊 ； 9、 测厚装置 ； 10、 冷却装置 ； 11、 卷取装置。
     具体实施方式
     如图 1、 图 2 所示， 涂胶生产线依次由导开装置 1、 测力辊 2、 拼接台 3、 定中心装置 涂胶机包括测力辊 2、 前牵引装置 5、 计量辊 6、 4、 涂胶机、 冷却装置 10 和卷取装置 11 构成， 橡胶辊 7、 涂胶辊 8 和测厚装置 9 ； 该涂胶机生产线的工艺流程为 ： 离型纸卷安装在导开装 置 1， 导开装置 1 上带有气动摩擦盘 ( 图中未示 )， 通过测力辊 2 给出信号来控制气动摩擦 盘的气压， 从而控制导开装置 1 的到开张力， 两卷离型纸通过拼接台 3 进行拼接， 离型纸通 过拼接台 3 后进入定中心装置 4， 该装置的 作用是当离型纸跑偏时对其纠正， 离型纸经过定中心装置 4 后便进入涂胶机 ； 在涂胶机的涂胶辊 8 和前牵引装置 5 之间有一根测力辊 2， 通过测力辊 2 来控制前牵引装置 5 的速度来保证离型纸横张力涂胶， 涂胶机涂胶部分由一 根橡胶辊 7， 两根计量辊 6， 一根涂胶辊 8 组成， 两根计量辊 6 分别在涂胶辊 8 左右布置， 这 样可以根据生产制品的需求来选择涂胶方式， 当需要小克重制品时， 涂胶辊 8 和涂胶辊右 侧的计量辊工作， 这种涂胶工艺为直涂， 当生产大克重制品时， 涂胶辊 8 和涂胶辊左侧的计 量辊工作， 这种涂胶工艺为逆涂， 涂胶后的离型纸经过测厚装置 9 后检测涂胶的实际厚度， 同时测厚装置 9 发出信号来控制计量辊的速度， 从而控制制品的涂胶精度， 涂好胶的离型 纸经过冷却装置 10 充分冷却后即进入了卷取装置 11 成为涂胶离型纸供浸胶使用， 从而完 成了涂胶工序。