无孔分相饰面材料及其制备工艺 【技术领域】
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其涉及一种无孔分相饰面材料。背景技术
目前国内市场上流行的建筑装饰的材料主要有：花岗岩、大理石、陶瓷、微晶玻璃、铝塑板、人造大理石等。花岗岩通体有气孔，有裂纹，易吸污，不易清洁，表面硬度等不均匀，易磨损，表面光泽不持久，易风化变质，色差大，多数具有较高的放射性，且大量开采会严重破坏生态环境，造成水土流失，危害自然。大理石结构松散，强度低，有裂纹和大量的气孔，易吸污，不易清洁，表面硬度低，易磨损，不适于铺地，只适于装饰墙面，耐酸碱性差，大理石加工时一般需要背面贴树枝和网，正面用树脂添补孔、洞，抛光使用后易褪色，光泽持久性差，大量开采危害自然。陶瓷分为有釉面的釉面砖和通体一致的抛光玻化砖。釉面砖的釉层较薄，耐磨性能差，只适合装饰墙面，其规格小，表面有针孔。抛光玻化砖表面和侧面有许多开气孔，易吸脏，抗污能力差，目前国内几乎没有一块抛光砖能真正抵制茶水或墨水的污染。大规格化的抛光玻化砖一般都具有黑心或夹层的缺陷。微晶玻璃作为一种近几年才兴起的饰面材料，其致命的缺点就是气孔多，易变形，杂质斑点多，表面有颗粒状，易吸污，不可翻新处理，严重影响其用途。铝塑板是由铝板和塑料复合而成，表面再镀或喷装饰面，其耐候性能差，易变形褪色。人造大理石是由树脂和填料经搅拌，低温烘干复合而成，色泽丰富，但表面硬度差，易磨损、变形和褪色。发明内容
本发明的目的在于：运用天然石材形成的机理，克服其形成过程中产生的裂纹、气孔、杂质和色差的缺陷，利用矿物原料和少量化工原料高温熔融，利用压制成型和缓慢热处理的方法，制造出一种可克服现有建筑装饰材料上述所有缺陷的无孔分相饰面材料。
本发明的另一目的在于：提供一种所述无孔分相饰面材料的制备工艺。
本发明通过以下方案实现：由无机矿物原料和部分化工原料，按如下重量份配制而成：石英10-40份，长石10-40份，方解石5-30份，氧化锌5-15份，纯碱5-15份，氟硅酸钠2-3份。
本发明的无孔分相饰面材料还可配有硝酸钠3-15份或硼砂5-15份，三氧化二砷0.1-5份，三氧化二铝3-15份，白云石8-15份之一或两种以上。
本发明的无孔分相饰面材料的制备工艺为：将混合好的上述原料经1300℃-1600℃的温度熔融、降温，在800℃-1200℃的区间挤、压、拉制成型，在300℃-600℃的区间热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。
本发无孔分相饰面材料质地晶莹、光洁、亮丽、色泽柔和自然、无色差、通体无气孔、无杂质斑点、无平直度缺陷、立体感强、玉般质感、不吸水、不吸污、无放射性、绿色环保、硬度高、抗折、抗压、抗冲击、抗风化、不褪色、耐高温、耐磨损、耐腐蚀，亦可做水磨翻新处理地理想饰面材料—无孔分相饰面材料。本发明的无孔分相饰面材料的生产工艺简单，生产控制严格，克服了天然石材和装饰微晶玻璃的缺陷，是一种理想的装饰材料，降低了人们对天然石材的要求和开采，对保护自然、保护环境、美化生活起到巨大的作用。具体实施方式
以一下结合实施例对本发明进行详细说明。实施例1：
取石英1000千克，长石3000千克，方解石500千克，氧化锌1300千克，硼砂500千克，纯碱1298千克，三氧化二砷45千克，氟硅酸钠280千克，三氧化二铝1200千克，硝酸钠1500千克，白云石1000千克，再将上述原料混合，经1300℃-1600℃的温度熔融、降温，在800℃-1200℃的区间挤、压、拉制成型，在300℃-600℃的区间热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。实施例2：
取石英2500千克，长石3900千克，方解石2800千克，氧化锌1500千克，硼砂1500千克，纯碱1458千克，三氧化二砷50千克，氟硅酸钠280千克，三氧化二铝1280千克，白云石1000千克，再将上述原料混合，经1300℃-1600℃的温度熔融、降温，在800℃-1200℃的区间挤、压、拉制成型，在300℃-600℃的区间热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。实施例3：
取石英4000千克，长石4000千克，方解石500千克，氧化锌1300千克，硼砂1380千克，纯碱1298千克，三氧化二砷45千克，氟硅酸钠280千克，白云石900千克，再将上述原料混合，经1300℃-1600℃的温度熔融、降温，在800℃-1200℃的区间挤、压、拉制成型，在300℃-600℃的区间热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。实施例4：
取石英1800千克，长石4000千克，方解石2500千克，氧化锌1500千克，硼砂1100份，纯碱1298千克，氟硅酸钠280千克，三氧化二铝1200千克，硝酸钠1200千克，白云石1500千克，再将上述原料混合，经1300℃-1600℃的温度熔融、降温，在800℃-1200℃的区间挤、压、拉制成型，在300℃-600℃的区间热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。实施例5：
取石英1000千克，长石3000千克，方解石500千克，氧化锌1300千克，硼砂500千克，纯碱1500千克，三氧化二砷250千克，氟硅酸钠280千克，三氧化二铝1200千克，硝酸钠1500千克，再将上述原料混合，经1400℃的温度熔融、降温，在800℃挤、压、拉制成型，在500℃热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。实施例6：
取石英1000千克，长石3000千克，方解石500千克，氧化锌1300千克，纯碱800千克，三氧化二砷45千克，氟硅酸钠280千克，三氧化二铝1500千克，硝酸钠1500千克，白云石1000千克，再将上述原料混合，经1600℃的温度熔融、降温，在1100℃的区间挤、压、拉制成型，在500℃的热处理冷却，再进行抛光、切割、包装。