污泥砖及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种污泥砖及其制备方法。背景技术 目前， 中小型污水处理厂通过物理、 化学、 生物、 生化最后产生的污泥， 脱水后送入 污泥干化厂储存， 干化数日后进行填埋。在以上过程中如遇雨水冲刷、 浸泡， 污泥中各种有 机物会对周边的水体造成 “二次污染” 。
污泥砖就是通过一种很普通、 易得、 廉价的材料通过简单的生产工艺就地制成的 内墙砖， 作为建筑材料， 解决了脱水污泥的二次污染。
现有的污泥制砖工艺主要包括水泥固化法、 石灰固化法、 塑性塑料固化、 熔融玻璃 固化、 自胶结固化等固化方法， 采用水泥固化法固化水泥时， 若含有特殊盐类， 会造成固化 体破裂， 有机物的分解造成裂痕 ； 采用石灰固化法时， 由于固化强度较低， 不易生产 ； 塑性 塑料固化法、 熔融玻璃固化法、 自胶结固化法等固化方法需要专业人员及特殊条件， 应用面 狭窄， 不容易推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是 ： 生产一种性能良好、 节能环保的污泥砖及其配制工艺方法。 为解决上述技术问题， 本发明采取的技术方案包括 ： 本发明的污泥砖由球体填充 料以及污泥浆料配制而成， 所述球体填充料由 1 份污泥填充料和 2 份干化污泥配制而成 ； 所 述污泥填充料由氧化镁、 氯化镁、 水、 短玻璃纤维、 改性剂、 填充剂、 促凝剂或缓凝剂、 干化污 泥组成， 各组分按重量份数的配比如下 ：
氧化镁 10 份
氯化镁 5-10 份
水 5份
短玻璃纤维 0.1-0.3 份
改性剂 1-5 份
填充剂 2-3 份
促凝剂或缓凝剂 0.2-0.3 份
干化污泥 50 份，
所述的污泥浆料与污泥填充料的组分及重量份数不同点仅在于， 污泥浆料不包括 50 份的干化污泥。
进一步， 本发明的配制工艺包括以下步骤 ：
(1)、 在注料前， 将模具涂隔离剂 ；
(2)、 将氧化镁、 氯化镁、 水、 改性剂、 填充剂、 干化污泥、 短玻璃纤维、 缓凝剂或促凝 剂称量后， 加入搅拌机内 ；
(3)、 以 80-120 转 / 分钟速度搅拌 10-15 分钟后生成污泥填充料 ；
(4)、 称污泥填充料 1 份， 干化污泥 2 份， 进行机械造粒或手工模具造粒， 固化生成 球体填充料 ；
(5)、 按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料 ； 污泥浆料与污泥填充料的不同 仅在于其组成中不含有干化污泥 ；
(6) 将流动性很好的污泥浆料注入模具， 然后放入球体填充料， 通过振动使球体填 充料充满模具， 然后和模 ；
(7)、 进行脱膜， 脱膜时间为 4-6 小时 ；
(8)、 脱膜后清理毛刺、 飞边 ；
(9)、 最后置于平板上自然固化 7 天后即成成品砖。
本发明达到的技术效果主要体现在以下几点 ：
1、 本发明的污泥砖填充料填充粉末活性炭， 对废弃物中的特殊盐类及有机物进行 吸附， 预置球体中稳定固化， 抗弯曲、 抗压强度超出水泥许多倍， 耐高温 1000° 以上， 耐低 温 -50℃， 综合性能好， 可以解决固体破裂及有机物分解裂隙， 防止渗透发生。 在保证干化污 泥填充量的情况下， 增强污泥的抗压强度。 2、 对重金属、 有机物、 酸、 碱、 干化污泥， 根据其 “毒性” ， 在预制球体时进行还原、 吸 附、 中和等化学前期处理。
3、 污泥砖， 固化后抗压强度大于每平方厘米 200 公斤， 大大超出行业标准每平方 厘米 100 公斤的指标。
4、 本发明的污泥砖在室温 10℃以上即可硬化凝固， 具有免烧、 免蒸的节能环保功 能， 具有极好的物理、 力学性能， 其抗弯曲强度每平方厘米大于 600 公斤， 吸水率小于 13％， 抗压强度每平方厘米大于 500 公斤， 耐磨性能比水泥高 3 倍， 抗冲击性是水泥的 1-5 倍。
本发明的污泥砖的球体填充料的圆球型直径为 10-15mm。
本发明的生产设备包括 ： 小型生产台磅， 机械搅拌机， 模具， 平板或平台， 大型生产 选用步进流水线生产包括料库、 配料成型车间、 固化物等。
附图说明
图 1 为本发明污泥砖结构剖视图 ；
在图 1 中， 1- 污泥砖 ； 2- 球体填充料 ； 3- 污泥浆料。 具体实施方式
为了使本领域技术人员能进一步了解本发明的特征及技术内容， 现用实施方式和 实施例来描述本发明， 这些实施方式和实施例仅用于解释本发明， 而不是用来限定本发明 的范围。
实施例 1 ：
首先在注料前， 将模具涂隔离剂， 然后， 依次称量 10 份氧化镁、 5 份氯化镁、 5 份水、 0.1 份短玻璃纤维、 2 份改性剂、 2 份填充剂、 夏天时用 0.2 份缓凝剂， 冬天时用 0.2 份促凝剂 以及 50 份干化污泥加入搅拌机内， 以 80-120 转 / 分钟速度搅拌 10-15 分钟后生成污泥填 充料 ； 然后称污泥填充料 1 份， 干化污泥 2 份， 进行机械造粒或手工模具造粒， 固化生成球体填充料 2 ； 按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料 3 ； 污泥浆料 3 与污泥填充料的不同 仅在于其组成中不含有干化污泥 ； 将流动性很好的污泥浆料 3 注入模具， 然后放入球体填 充料 2， 通过振动使球体填充料 2 充满模具， 然后和模 ； 进行脱膜， 脱膜时间为 4-6 小时 ； 脱 膜后清理毛刺、 飞边 ； 最后置于平板上自然固化 7 天后即成成品污泥砖 1， 其结构剖视图见 附图 1。
实施例 2 ：
首先在注料前， 将模具涂隔离剂， 然后， 依次称量 10 份氧化镁、 10 份氯化镁、 5份 水、 0.3 份短玻璃纤维、 5 份改性剂、 3 份填充剂、 夏天时用 0.3 份缓凝剂， 冬天时用 0.3 份促 凝剂以及 50 份干化污泥加入搅拌机内 ； 以 80-120 转 / 分钟速度搅拌 10-15 分钟后生成污 泥填充料 ； 然后称污泥填充料 1 份， 干化污泥 2 份， 进行机械造粒或手工模具造粒， 固化生 成球体填充料 2 ； 按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料 3 ； 污泥浆料 3 与污泥填充料 的不同仅在于其组成中不含有干化污泥 ； 将流动性很好的污泥浆料 3 注入模具， 然后放入 球体填充料 2， 通过振动使球体填充料 2 充满模具， 然后和模 ； 进行脱膜， 脱膜时间为 4-6 小 时； 脱膜后清理毛刺、 飞边 ； 最后置于平板上自然固化 7 天后即成成品污泥砖 1， 其结构剖视 图见附图 1
以上所述仅为本发明的实施方式， 并非限制本发明的专利范围， 凡是运用本发明 说明书及附图内容所作的等效变换， 直接或间接运用在其它相关的技术领域， 均包括在本 发明的专利范围内。