一种从氯化离析低品位红土矿中富集钴镍的磁选方法 技术领域 本发明涉及有色湿法冶金领域和选矿领域， 特别涉及一种从氯化离析低品位红土 矿中提取镍钴的方法。
背景技术 世界上可供开采的镍资源有两类 ： 一类是硫化镍矿， 占陆地镍资源的 40％， 另一 类为氧化镍矿 ( 俗称红土镍矿 )， 占 60％。 而世界上 55％的镍产品是从硫化镍矿中提取的， 从红土矿中提取的镍不到 45％， 但随着不断的开采， 硫化镍矿越来越少， 品位越来越低， 红 土矿已经被认为是将来开发的主要镍资源。
红土矿中的镍和钴的品位比较低， 尤其是对于低品位的红土矿， 不宜火法冶炼， 常 采用三种湿法冶金的工艺 ： 一种是还原焙烧、 氨浸工艺 (RRAL) ； 第二种是硫酸加压浸出工 艺 (HPAL)， 第三种方法是氯化离析 - 磁选工艺。 由于红土矿中镍品位高的有限， 而大量低镍 钴品位红土矿则难以采用上述第一、 二种方法来开发利用， 所以迫切需求开发出能利用低 品位红土矿镍石来适应市场对镍和钴的需求。 这就是第三种方法， 通过优化磁选条件， 来回 收红土矿中的镍。
由于目前氯化离析 - 磁选工艺的刚刚兴起， 只是对氯化离析后的红土矿进行简单 的磁选处理， 还没有加入磁种磁选的报道。
发明内容
本发明的目的在于解决目前低品位红土镍矿， 特别是含镍低于 1.5％红土镍矿， 在 氯化离析后， 精矿品位较低， 镍钴收率不高， 磁选尾矿品位较高的问题， 提出了一种投资少， 工艺简单， 能耗低和钴镍收率高， 尾矿品位低的从氯化离析红土矿中磁选富集钴镍的方法。
本发明通过下列技术方案实现 ：
A. 首先对红土镍矿进行氯化离析 ( 离析后的红土矿中镍的金属化率可达到 90％ 以上 ) ；
B. 氯化离析后的红土镍矿经过水淬、 湿磨以后过筛， 加入水进行调浆， 调浆质量百 分比浓度为 50 ～ 70％， 调节浆液的 pH 值为 6 ～ 7.5， 加入调整剂 ；
C. 按矿石重量的 0.1 ～ 0.5％加入磁种， 进行搅拌 ；
D. 加水对矿浆进行稀释， 稀释的矿浆浓度为 10 ～ 20％， 并控制 pH 值为 6 ～ 7.5 ；
E. 采用 0.2 ～ 0.3 特的背景磁场， 对矿浆进行磁选， 所得精矿即为富集的钴镍合 金；
步骤 B 所述调整剂为水玻璃或者六偏磷酸钠中的一种。因为六偏磷酸钠的用量 为矿石质量的 0.05‰时对磁选就有明显的影响而水玻璃为矿石质量的 1‰， 所以六偏磷酸 钠为优选调整剂， 用量为不低于矿石质量的 0.05‰， 优选的加入量为矿石重量的 0.05‰～ 0.1‰。水玻璃不低于矿石质量的 1‰， 优选的加入量为矿石质量的 1‰～ 5‰。
步骤 B 所述调 pH 值的碱性物质为 NaOH、 KOH、 KHCO3、 NaHCO3、 K2CO3 和 Na2CO3 中的一种或几种组合。
步骤 C 中所述搅拌转速为 700 ～ 800rpm， 搅拌时间为 5 ～ 10 分钟。促使磁种均 匀、 分散地吸附在被选矿物之上。
步骤 C 中所述磁种为磁铁矿、 钛磁铁矿、 硅铁或铁屑， 粒度小于 1 微米， 以利于在较 大粒度被选矿物之上分散吸附。
本发明采用磁种分选技术处理低品位红土矿经氯化离析水淬， 湿磨后的矿浆， 采 用调整剂促进矿浆中的富含镍钴的矿物与磁种的凝聚， 并抑制无价矿物与磁种的凝聚， 从 而达到分选的目的。经过分选的精矿中镍的品位达 10 ～ 20％， 镍的收率可达 90％以上 ； 精 矿中钴的品位可达 0.5 ～ 1％左右， 钴收率可达 80％以上。
本发明所要解决的问题是贫镍铁矿生产品位较高的镍铁合金精矿， 特别是解决了 现在含镍较低 ( 如 1％左右 ) 而含铁也较低的 ( 如 10 ～ 20％ ) 的红土矿资源利用问题， 扩 大了红土矿的资源。 与现有技术相比， 磁种分选处理离析后红土矿， 提高了镍钴的收率和精 矿品位， 从而提高了经济效益， 解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低， 镍收 率不高的问题。该方法磁种来源广泛， 易于产业化。本发明为低品位红土镍矿的开发和利 用提供了极为经济且有效的途径。 附图说明
图1： 本发明的工艺流程图。具体实施方式
以下为本发明的具体实施例， 这些实施例的给出是对本发明进一步详细说明， 而 不意味着对本发明的限制。
实施例 1
A. 离析后的红土矿 500kg 进行湿磨， 其品位 ： Ni 1.45％， Co 0.05， Fe 11％， Ca 12.3％， Mg 13.2％。然后过 300 目筛， 过筛后投入到搅拌桶中， 按需达到的浆液质量百分比 浓度为 50％的量， 加入水。
B. 调好浆的溶液加入氢氧化钠溶液调节溶液的 pH 值为 6， 并加入六偏磷酸钠 20g。
C. 将 1kg 磁铁矿 ( 粒度＜ 1 微米 ) 投入的搅拌桶中， 不断搅拌 5min， 搅拌桶的转 速为 800rpm.
D. 将搅拌后的浆液用砂浆泵打到磁选机中， 磁选机为表面磁场强度为 0.23T 的永 磁辊强磁磁选机。控制进料管和进水管的流速， 使进入磁选机的浆液被稀释到 10％。
通过上面条件的控制， 低品位红土镍矿经过磁选后， 镍的收率为 96％， 精矿中镍的 品位达 20.52％ ； 钴的收率为 84％， 精矿中钴的品位达到 0.63％。精矿经过离心脱水后可 以直接作为产品销售， 而尾矿可以用来制作水泥。
实施例 2
A. 离析后的红土矿 500kg 进行湿磨， 其品位 ： Ni 1.30％， Co 0.08， Fe 20.11％， Ca 14.50％， Mg 10.2％。然后过 300 目筛， 过筛后投入到搅拌桶中， 按需达到的浆液质量百分 比浓度为 50％的量加入水。
B. 调好浆的溶液加入氢氧化钠溶液调节溶液的 pH 值为 7， 并加入六偏磷酸钠 25g。C. 将 1kg 磁铁矿 ( 粒度＜ 1 微米 ) 投入的搅拌桶中， 不断搅拌 5min， 搅拌桶的转 速为 700rpm.
D. 将搅拌后的浆液用砂浆泵打到磁选机上面， 磁选机为表面磁场强度为 0.24T 的 永磁辊强磁磁选机。控制进料管和进水管的流速， 使进入磁选机的浆液被稀释到 15％。
通过上面条件的控制， 低品位红土镍矿经过磁选后， 镍的收率为 94％， 精矿中镍的 品位达 10.35％ ； 钴的收率为 83％， 精矿中钴的品位达到 0.50％。精矿经过离心脱水后可 以直接作为产品销售， 而尾矿可以用来制作水泥。
实施例 3
A. 离析后的红土矿 500kg 进行湿磨， 其品位 ： Ni 1.35％， Co 0.14， Fe 11.20％， Ca 10.50％， Mg 6.32％。然后过 300 目筛， 过筛后投入到搅拌桶中， 按需达到的浆液质量百分 比浓度为 50％的量加入水。
B. 调好浆的溶液加入氢氧化钠溶液调节溶液的 pH 值为 7.5， 并加入六偏磷酸钠 30g。
C. 将 1kg 磁铁矿 ( 粒度＜ 1 微米 ) 投入的搅拌桶中， 不断搅拌 3min， 搅拌桶的转 速为 800rpm.
D. 将搅拌后的浆液用砂浆泵打到磁选机上面， 磁选机为表面磁场强度为 0.23T 的 永磁辊强磁磁选机。控制进料管和进水管的流速， 使进入磁选机的浆液被稀释到 10％。
通过上面条件的控制， 低品位红土镍矿经过磁选后， 镍的收率为 93％， 精矿中镍的 品位达 15.90％ ； 精矿中钴的收率为 85％， 钴的品位达到 1.50％。精矿经过离心脱水后可 以直接作为产品销售， 而尾矿可以用来制作水泥。
实施例 4
A. 离析后的红土矿 500kg 进行湿磨， 其品位 ： Ni 1.25％， Co 0.08， Fe 13.31％， Ca 9.50％， Mg 15.2％。然后过 300 目筛， 过筛后投入到搅拌桶中， 按需达到的浆液质量百分比 浓度为 50％的量加入水。
B. 调好浆的溶液加入氢氧化钠溶液调节溶液的 pH 值为 7， 并加入水玻璃 500g。
C. 将 1kg 磁铁矿 ( 粒度＜ 1 微米 ) 投入的搅拌桶中， 不断搅拌 5min， 搅拌桶的转 速为 700rpm.
D. 将搅拌后的浆液用砂浆泵打到磁选机上面， 磁选机为表面磁场强度为 0.24T 的 永磁辊强磁磁选机。控制进料管和进水管的流速， 使进入磁选机的浆液被稀释到 10％。
通过上面条件的控制， 低品位红土镍矿经过磁选后， 镍的收率为 93％， 精矿中镍的 品位达 9.38％ ； 钴的收率为 84％， 精矿中钴的品位达到 0.48％。精矿经过离心脱水后可以 直接作为产品销售， 而尾矿可以用来制作水泥。