阻燃单板层积材防火门门框及制作方法 【技术领域】
本发明属于建筑领域中使用的消防防火门， 具体涉及到木质防火门的门框。背景技术 目前木质防火门的门框一般都是采用经过阻燃处理的优质实木制作而成， 由于实 木的厚度大， 造成阻燃处理的难度大， 尽管在阻燃处理过程中经过真空加压等特殊处理方 式， 但阻燃剂的渗透深度仍然较浅， 通常小于 10mm， 使得阻燃实木的阻燃效果差， 阻燃成本 高。 经过阻燃处理和干燥后的实木还会产生变形， 在随后的使用过程中， 需要对阻燃实木进 行切削整形加工， 这样就将阻燃实木表层吸收阻燃剂最多的部分切削掉了， 既削弱了实木 的阻燃效果， 同时又造成了浪费。随着天然林资源的日渐减少， 优质木材资源也越来越少， 价格不断提高， 使得木质防火门的成本逐渐增加。 而人工林的种植面积不断扩大， 速生木材 的蓄积量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷， 材质较低， 如径级 小、 密度低、 容易变形等， 低质材实木难以直接满足木质防火门门框的要求。
发明内容 为解决目前优质天然木材资源越来越少、 实木阻燃处理难度大、 阻燃效果差、 成本 高等问题以及提高低质木材的使用价值， 本发明提供了一种阻燃单板层积材防火门门框及 其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种阻燃单板层积材防火门门框， 包括框架、 防火膨胀密封条、 防火板和装饰夹板 ； 框架由左右两侧的垂直边框和上下水平边 框构成 ； 在框架的受火面粘贴有防火板， 防火板外面粘贴有装饰夹板 ； 在框架内侧表面上 与门扇周边接触处开有沟槽， 在沟槽中粘贴有防火膨胀密封条 ； 其特征在于 ： 框架由阻燃 单板层积材制成， 单板层积材木纹纵向纹理平行于框架的垂直边框和上下水平边框的长度 方向， 同时胶层面垂直于门扇表面 ； 框架的边框宽度为 90 ～ 110mm、 厚度为 40 ～ 50mm。
一种如上所述的阻燃单板层积材防火门门框其制作方法， 其特征在于 ：
a) 将低质木材旋切成厚度为 1.75 ～ 2.5mm、 幅面尺寸为 1300mm×830mm 的单板， 并将单板干燥至 10 ～ 12％的含水率 ；
b) 将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面， 斜面角度为 6 ～ 8°；
c) 将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理， 单板在阻燃池中竖向放置， 并完全浸入阻燃液中， 阻燃液的液面高度高出单板上端 400mm ； 在单板开始浸泡之前， 阻燃 液初始浓度为 25％， 初始温度为 80 ～ 90℃， 浸渍过程中不再加温 ；
d) 单板在阻燃液中浸泡 5 ～ 8 小时后取出淋干 ； 单板淋干后再经自然干燥和人工 干燥使含水率降到 8 ～ 10％ ；
e) 将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶， 胶粘剂由 70％的脲醛树脂胶与 30％的三 聚氰胺树脂胶调制而成， 双面涂胶量为 320 ～ 380g/m2 ；
f) 将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯， 板坯同层单板的端部斜面搭接， 相邻层单板
斜面搭接处相互错开 ； 板坯的层数根据单板厚度、 单板层积材厚度以及压缩率而定， 板坯的 长度根据框架的边框长度而定 ；
g) 将板坯进行预压 2 ～ 4 小时， 压力为 1.2MPa ；
h) 预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材， 热压温度 110 ～ 120℃， 热压压力 1.8 ～ 2.0MPa， 热压时间 80 ～ 90s/mm ；
i) 热压后阻燃单板层积材经冷却和养生， 进行定厚砂光， 使阻燃单板层积材厚度 等于框架的边框厚度， 再根据框架的边框宽度要求沿长度方向锯切成矩形截面型材 ；
j) 选择矩形截面型材宽度方向的一个表面作为框架的内侧表面， 在该表面上沿 长度方向加工出安装防火膨胀密封条的沟槽， 沟槽的截面尺寸与防火膨胀密封条的截面相 同；
k) 根据垂直边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断， 并在两端加工出榫头， 装配成框架 ；
l) 在框架的受火面上压贴防火板， 再在防火板外面压贴装饰夹板 ； 在沟槽中粘贴 防火膨胀密封条， 制成防火门门框。
在本发明的制作方法中， 所述的在框架受火面上压贴防火板和装饰夹板以及粘贴 防火膨胀密封条所用的胶粘剂均为防火胶。 在本发明的制作方法中， 所述的单板常压浸渍阻燃处理所用的阻燃剂配方为硫酸 铵∶磷酸二氢铵∶硼酸＝ 1 ∶ 8 ∶ 1。
本发明的有益效果是 ： a) 采用低质木材的旋切单板制作阻燃单板层积材防火门 门框， 提高了低质木材的使用价值， 降低了木质防火门对优质木材的依赖性， 保护了天然林 3 资源 ； b) 经过热压， 阻燃单板层积材的密度大于 600kg/m ， 高于实木， 物理力学性能也随之 提高 ； c) 对单板进行常压浸渍阻燃处理， 方法简单， 单板对阻燃剂的吸收量高， 可达到 14 ～ 17％， 阻燃单板层积材的阻燃剂含量内外一致， 阻燃性能好， 成本低 ； d) 单板经过高温阻燃 浸渍处理后制成的单板层积材不发生翘曲变形， 尺寸稳定性好 ； e) 阻燃单板层积材的长度 和厚度可根据框架边框的长度和厚度尺寸要求压制， 后期加工损失小， 木材利用率高 ； f) 单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边框或上下水平边框的长度方向， 同时胶层面 垂直于门扇表面， 当门框受火面受到火焰和高温作用时， 门框不会发生弯曲变形。
附图说明 图 1 为阻燃单板层积材防火门门框结构示意图。
图 2 为门框垂直框 A-A 剖面图。图中， 1- 框架、 2- 防火膨胀密封条、 3- 防火板、 4- 装饰夹板、 5- 门扇。
图 3 为门框上框 B-B 剖面图。
具体实施方式
下面结合图示对本发明的具体实施方式进行说明。如图 1、 图 2 和图 3 所示， 本发 明提供的阻燃单板层积材防火门门框， 包括框架 1、 防火膨胀密封条 2、 防火板 3 和装饰夹板 4； 框架 1 由左右两侧的垂直边框和上下水平边框构成 ； 在框架 1 的受火面粘贴有防火板 3， 防火板 3 外面粘贴有装饰夹板 4 ； 在框架 1 内侧表面上与门扇 5 的周边接触处开有沟槽， 在沟槽中粘贴有防火膨胀密封条 2 ； 框架 1 由阻燃单板层积材制成， 单板层积材木纹纵向纹理 平行于门框的垂直边框或上下水平边框的长度方向， 同时胶层面垂直于门扇 5 的表面 ； 框 架 1 的边框宽度为 90 ～ 110mm、 厚度为 40 ～ 50mm。
本发明提供的阻燃单板层积材防火门门框的制作方法是， 首先利用低质木材制作 阻燃单板层积材， 再利用阻燃单板层积材制作门框框架， 然后在框架的受火面上压贴防火 板和装饰夹板， 最后在框架内侧沟槽中安装防火膨胀密封条。具体工艺过程如下 ：
将低质木材旋切成厚度为 1.75 ～ 2.5mm、 幅面尺寸为 1300mm×830mm 的单板， 并将 单板干燥至 10 ～ 12％的含水率 ； 将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面， 斜面角度为 6 ～ 8° ； 将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理， 单板在阻燃池中竖 向放置， 并完全浸入阻燃液中， 阻燃液的液面高度高出单板上部 400mm ； 在单板开始浸泡之 前， 阻燃液初始浓度为 25％， 初始温度为 80 ～ 90℃， 浸渍过程中不再加温 ； 所用阻燃剂的配 方为硫酸铵∶磷酸二氢铵∶硼酸＝ 1 ∶ 8 ∶ 1 ； 单板在阻燃液中浸泡 5 ～ 8 小时后取出淋 干， 再经自然干燥和人工干燥使含水率降到 8 ～ 10％； 进行单板涂胶， 所用胶粘剂由 70％的 脲醛树脂胶与 30％的三聚氰胺树脂胶调制而成， 双面涂胶量为 320 ～ 380g/m2 ； 将涂胶单板 沿顺纹方向平行组坯， 板坯同层单板的端部斜面搭接， 相邻层单板斜面搭接处相互错开 ； 板 坯的层数根据单板厚度、 单板层积材厚度以及压缩率而定， 板坯的长度根据框架的边框长 度而定 ； 将板坯进行预压 2 ～ 4 小时， 压力为 1.2MPa ； 预压后的板坯经热压制成阻燃单板层 积材， 热压温度 110 ～ 120℃， 热压压力 1.8 ～ 2.0MPa， 热压时间 80 ～ 90s/mm。
热压后的阻燃单板层积材经冷却和养生， 进行定厚砂光， 使阻燃单板层积材厚度 等于框架 1 的边框厚度， 再根据框架 1 的边框宽度要求沿长度方向锯切成矩形截面型材 ； 选 择矩形截面型材宽度方向的一个表面作为框架的内侧表面， 在该表面上沿长度方向加工出 粘贴防火膨胀密封条 2 的沟槽， 沟槽的截面尺寸与防火膨胀密封条的截面相同 ； 根据垂直 边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断， 并在两端加工出榫头， 装配成框架 1 ； 在框架 1 的受火面上压贴防火板 3， 再在防火板外面压贴装饰夹板 4， 防火板的厚度为 10 ～ 20mm， 装饰夹板的厚度为 2.5 ～ 3mm， 压贴所用的胶粘剂为防火胶 ； 采用防火胶将防火膨胀密封条 2 粘贴到在框架 1 的沟槽中 ； 最终制成阻燃单板层积材防火门门框。