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1、10申请公布号CN102371218A43申请公布日20120314CN102371218ACN102371218A21申请号201010258237122申请日20100818B05B9/04200601B05B13/02200601B05B1/30200601B05B15/04200601B05D1/02200601E21D21/00200601E02D5/7420060171申请人邵钦蓉地址200122上海市浦东新区潍坊西路1弄世茂滨江花园4号5304室72发明人邵钦蓉74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人刘晓峰54发明名称玻璃钢锚杆抗静电液表面喷涂设备和方法57摘。
2、要本发明公开了一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱，用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。并公开了在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层的方法，由此有效地在玻璃钢锚杆的表面上形成均匀的抗静电层。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申。
3、请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102371219A1/1页21一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱，用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。2根据权利要求1所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀包括喷嘴，被吸入喷液阀中的抗静电液随着喷出气流压。
4、出喷嘴，喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。3根据权利要求2所述的抗静电液表面喷涂设备，其中从喷嘴喷出的抗静电液成扇形雾状。4根据权利要求2或3所述的抗静电液表面喷涂设备，其中，喷嘴数量为两个，所述两个喷嘴相对于从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置。5根据权利要求2或3所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀包括雾气调节阀，用于调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。6根据权利要求13中任一项所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀还包括气流调节阀芯，用于调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。7一种用于采用权利要求16中任一项所述的抗静电液表面喷涂设备在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层的方法，其特征在于，该方法。
5、包括下述步骤通过空气压缩机向喷液阀中提供压缩气体；压缩气体在喷液阀中膨胀后，形成喷出气流，将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，吸入的抗静电液随着喷出气流被压出喷液阀，喷涂在从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面上。8根据权利要求7所述的方法，其中抗静电液通过喷嘴以扇形雾状形式喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。9根据权利要求8所述的方法，还包括下述步骤通过雾气调节阀调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。10根据权利要求8所述的方法，还包括下述步骤通过气流调节阀芯调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。权利要求书CN102371218ACN102371219A1/4页3玻璃钢锚杆抗静电液表面喷涂设备和方法技术领域。
6、0001本发明总体上涉及一种抗静电液表面喷涂设备和方法，更特别地，涉及一种用于在玻璃钢锚杆表面上形成抗静电层的抗静电液表面喷涂设备和方法。背景技术0002锚杆主要用于煤矿巷道和半煤岩巷道的支护、隧道的支护、围岩面锚固、边坡锚固、以及各类地下工程支护、深基坑锚固等。其中，玻璃钢锚杆因其具有可切割、防静电、阻燃的非金属化特点，强度高，耐久性好，重量轻，能满足煤矿安全生产的要求，已逐渐代替传统金属锚杆，并广泛应用在采煤行业等中。0003玻璃钢锚杆在井下应用时，为了避免静电、火花等引发瓦斯爆炸和粉尘自燃等，要求其表面的电阻值抗静电指标小于3107。因此，在玻璃钢锚杆出厂时，必须在其表面上涂刷一层抗静电。
7、液。目前，这种涂刷均采用人工涂刷，其涂刷表面不均匀，原材料消耗大，功效也特别低，还常有局部涂刷不到的现象。0004为此，存在改善在玻璃钢锚杆表面上涂刷抗静电液的效果的需求。发明内容0005为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明采用气压自喷的方式实现抗静电液在玻璃钢锚杆表面上的自动喷涂。0006因此，本发明的目标是提供一种抗静电液表面喷涂设备和方法，其中通过自动操作，在玻璃钢锚杆表面上形成抗静电层。0007根据本发明的一个方面，提供了一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱，用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间。
8、，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷液阀可以包括喷嘴，被吸入喷液阀中的抗静电液随着喷出气流压出喷嘴，喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。0008在上述抗静电液表面喷涂设备中，从喷嘴喷出的抗静电液可以成扇形雾状。0009在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷嘴数量可以为两个，所述两个喷嘴相对于从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置。0010在上述抗静电液表面。
9、喷涂设备中，喷液阀可以包括雾气调节阀，用于调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。0011在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷液阀还可以包括气流调节阀芯，用于调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。0012根据本发明的另一个方面，提供了一种用于采用上述抗静电液表面喷涂设备在玻说明书CN102371218ACN102371219A2/4页4璃钢锚杆的表面上形成抗静电层的方法，该方法包括下述步骤通过空气压缩机向喷液阀中提供压缩气体；压缩气体在喷液阀中膨胀后，形成喷出气流，将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，吸入的抗静电液随着喷出气流被压出喷液阀，喷涂在从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面上。0013在上述方法。
10、中，抗静电液可以通过喷嘴以扇形雾状形式喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。0014上述方法还可以包括下述步骤通过雾气调节阀调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。0015上述方法还可以包括下述步骤通过气流调节阀芯调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。附图说明0016通过以下结合附图对本发明各具体实施方式的详细描述，本发明的上述特征和优点将变得更加明显，在附图中相同的附图标记表示相同的部件，其中0017图1A为示出根据本发明实施方式的抗静电液表面喷涂设备的结构的示意图；0018图1B为沿图1A中的垂直于纸面的方向截取的剖视图；以及0019图2为设置在图1A和1B中示出的抗静电液表面喷涂设备中的喷液阀的示意。
11、图。具体实施方式0020下面将结合附图及具体实施方式，仅以举例的方式对本发明做进一步的说明。0021图1A和1B示出了根据本发明实施方式的抗静电液表面喷涂设备1的示例性结构。如图1A和1B所示，抗静电液表面喷涂设备1设置有用于在玻璃钢锚杆6上喷涂抗静电液的喷液阀2。喷液阀2设置在喷液箱3中，玻璃钢锚杆6在牵引机未示出的牵引下穿过喷液箱3。在一种示例性实施方式中，为了便于玻璃钢锚杆6从喷液箱3穿过，该表面喷涂设备1设置了导向套8，如图1A所示，导向套8紧邻喷液箱3设置，用于引导和定位锚杆6。0022根据本发明的示例性实施方式，该抗静电液表面喷涂设备1还包括用于向喷液阀2提供压缩气体的空气压缩机5。
12、。空气压缩机5提供的压缩空气气源通过气管9进入喷液阀2。储液容器4设置在喷液箱3上，并与喷液阀2流体连通，用于向喷液阀2供给抗静电液。来自空气压缩机5的压缩空气通过气管9进入喷液阀2后，在喷液阀2内部空间中急速膨胀，形成喷出气流。同时，压缩空气在喷液阀2内部空间中的膨胀导致在喷液阀2内部空间中形成负压，由此将储液容器4中的抗静电液吸入喷液阀2。随后，被吸入的抗静电液随着喷出气流一起被压出喷液阀2，喷涂在正从喷液箱3中穿过的玻璃钢锚杆6上，如图1B所示。通过牵引机的牵引，玻璃钢锚杆6穿过喷液箱3推进，从而喷液阀2喷出的抗静电液能够喷涂在玻璃钢锚杆6的整个表面上，形成抗静电层。本领域技术人员能够理。
13、解，通过控制牵引机的牵引和喷液阀2的喷出，也可以只在玻璃钢锚杆6表面上需要形成抗静电层的区域喷涂抗静电液。0023如图1A和1B所示，喷液箱3可以设置在工作台7上，空气压缩机5设置在工作台7下方，二者通过气管9流体连通。但本领域技术人员能够理解，空气压缩机5可以设置在说明书CN102371218ACN102371219A3/4页5远离喷液箱3的位置，避免其振动对抗静电液的喷涂造成影响。并且，空气压缩机5提供的气源不限于压缩空气，可以为任何不与抗静电液反应的压缩气体，例如氮气。本领域技术人员还能够理解，可以控制空气压缩机5提供的气源的压力大小，从而调节喷出气流从喷液阀2喷出的速度。0024图2示。
14、出了图1A和1B中示出的喷液阀2的示例性结构。根据本发明的示例性实施方式，喷液阀2包括阀体22、设置在阀体22中的进液嘴23和进气嘴24、以及喷嘴28。进液嘴23与储液容器4流体连通，用于向喷液阀2供给抗静电液。进气嘴24通过气管9与空气压缩机5流体连通，空气压缩机5提供的压缩空气通过进气嘴24进入喷液阀2。进入喷液阀2的压缩空气膨胀后形成喷出气流，并将抗静电液从储液容器4吸入喷液阀2中。被吸入的抗静电液随着喷出气流一起被压出喷嘴28，以扇形雾状形式如图2中喷雾液40所示喷涂在玻璃钢锚杆6的表面上。0025在一些实施方式中，喷嘴28的数量为两个，这两个喷嘴相对于从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设。
15、置。但喷嘴28的数量不限于两个，可以为多个，优选为偶数个，并相对于从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置，以在玻璃钢锚杆上均匀地喷涂抗静电液。0026根据本发明的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括与阀体22密封连接的喷座29，喷座29与阀体22之间形成一定的空间，空气压缩机5提供的压缩空气进入该空间。在喷座29中形成有相互流体连通的喷出通道291和吸液通道292。喷出通道291与该空间和喷嘴28流体连通，使得进入该空间的压缩空气膨胀后形成的喷出气流通过喷出通道291从喷嘴28喷出。吸液通道292与进液嘴23流体连通，使得在负压作用下，抗静电液通过吸液通道292进入喷出通道291，并随喷出气流一起喷。
16、出喷嘴28。本领域技术人员能够理解，进液嘴23与阀体22之间、进气嘴24与阀体22之间、以及喷座29与阀体22之间都是密封连接的，以确保在喷液阀2中形成负压。在一些实施方式中，如图2所示，喷液阀2还可以包括排液孔26，用于排出积聚在喷液阀中的抗静电液等。0027根据本发明的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括气流调节阀芯21。如图2所示，气流调节阀芯21拧在喷液阀2中，具有与喷出通道291抵接的尖端。具体地，气流调节阀芯21的尖端与喷出通道291的进气口图2中的左侧所示接合，通过控制气流调节阀芯21在喷液阀2上拧紧程度，控制该进气口的敞开和关闭，并能够根据需要控制该进气口的敞开程度，从而调节通过。
17、喷出通道291喷出的喷出气流的流量，进而控制喷涂在玻璃钢锚杆6的表面上的抗静电液的量的大小。0028根据本发明的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括雾气调节阀27。如图2所示，雾气调节阀27拧在喷液阀2的设置喷嘴28的喷出端上，并具有与喷嘴28对应的开口。在一些实施方式中，雾气调节阀27可以为罩状或盖状，拧在喷液阀2的设置喷嘴28的喷出端上，覆盖喷嘴28，并使其开口与喷嘴28对应，用于喷出气流的喷出。通过控制雾气调节阀27在喷液阀2的喷出端上的拧紧程度，能够调节从喷嘴28喷出的喷雾液40的速度和形状。具体地，控制雾气调节阀27在喷液阀2的喷出端上拧得越紧，喷出的喷雾液40的速度越大，扇形截面越小。
18、；反之，控制雾气调节阀27在喷液阀2的喷出端上拧得越松，喷出的喷雾液40的速度越小，扇形截面越大，从而能够调整在玻璃钢锚杆6的表面形成抗静电层的速度、厚度和质量等。0029根据本发明的示例性实施方式，在采用上述抗静电液表面喷涂设备在玻璃钢锚杆说明书CN102371218ACN102371219A4/4页6的表面上形成抗静电层的方法中，通过空气压缩机5向喷液阀2中提供压缩气体，该压缩气体经由气管9进入喷液阀2后，即进入喷液阀2的所述内部空间后，急剧膨胀，形成喷出气流，通过喷出通道291快速喷出，并在负压作用下将储液容器4中的抗静电液通过进液嘴和进液通道292吸入喷液阀2，吸入的抗静电液随着喷出气。
19、流被压出喷嘴28，喷涂在从喷液箱3中穿过的玻璃钢锚杆6的表面上。0030在一些实施方式中，抗静电液通过喷嘴以扇形雾状形式喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。在一些实施方式中，通过雾气调节阀27可以调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。在一些实施方式中，通过气流调节阀芯21可以调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。本领域技术人员能够理解，随着玻璃钢锚杆6在喷液箱3中的推进速度，可以相应地控制雾气调节阀27、气流调节阀芯21以及空气压缩机5，从而调节气流喷出形状、喷出速度以及喷出的抗静电液的量的多少。0031根据本发明的在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层的抗静电液表面喷涂设备和方法，由于空气压缩机可以持续供气，则喷液过程可以不停机连续24小时工作，通过牵引机的牵引，能够实现全自动操作，并能够在玻璃钢锚杆的表面上形成均匀喷涂的抗静电层，大幅度提高功效，节约了原材料的消耗。0032虽然以上已经参照一些示例性实施方式描述了本发明，但本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的精髓和范围的前提下，可在形式和细节上进行各种改变。说明书CN102371218ACN102371219A1/1页7图1A图1B图2说明书附图CN102371218A。