锆铁红陶瓷色料及其生产方法.pdf

《锆铁红陶瓷色料及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锆铁红陶瓷色料及其生产方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN101948334A43申请公布日20110119CN101948334ACN101948334A21申请号201010272810422申请日20100903C04B41/8520060171申请人中山市华山高新陶瓷材料有限公司地址528400广东省中山市五桂山镇龙塘管理区72发明人程国胜74专利代理机构深圳市康弘知识产权代理有限公司44247代理人胡朝阳孙洁敏54发明名称锆铁红陶瓷色料及其生产方法57摘要本发明公开了一种用于建筑卫生陶瓷使用的锆铁红陶瓷色料，其由下列重量比的原料配置而成碱熔料NA2SIF6MGF2FE2O31002151101020。其中，碱熔料由下列重量。

2、比的原料配置而成锆英砂NA2CO3CACO3100507015。本发明还公开了一种锆铁红陶瓷色料的生产方法。本发明直接使用锆英砂生产锆铁红，生产成本显著下降。而且工艺简单，不需要处理废物，不污染环境。所需设备少，占用空间少，生产容易。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101948336A1/1页21一种锆铁红陶瓷色料，其特征在于，所述色料由下列重量比的原料配置而成碱熔料NA2SIF6MGF2FE2O31002151101020；其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成锆英砂NA2CO3CACO3100507015。2一种如权利要求1所。

3、述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其包括如下步骤根据制作锆铁红陶瓷色料的配方配制混合料；将球子和所述锆铁红陶瓷色料混合料按比例，放进球磨机进行干法球磨；再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成；将烧成好的锆铁红块料，破碎至2CM以下，再进行湿法球磨，球磨至规定的粒度；按比例在湿法球磨后的锆铁红料中加入浓硫酸，用浓硫酸对锆铁红料进行浸泡，即对锆铁红料进行酸洗；将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH6575，然后烘干、打粉、包装。3如权利要求2所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述的球子为硅酸锆球；所述锆铁红混合料和球子的重量比为11530；所述的干法球磨的时间为2030小时。4如权利要求。

4、3所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述的锆铁红料的烧成工艺的升温时间为1015小时、烧成温度为9001050、保温时间为35小时；所述湿法球磨中，将锆铁红料球磨至粒度为D5058。5如权利要求4所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述对锆铁红料进行酸洗时，锆铁红料中加入98的浓硫酸，锆铁红料与该浓硫酸的重量比为1004060；所述浸泡的时间为25小时。6如权利要求5所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述碱熔料的制作包括如下步骤根据制作所述碱熔料的配方配料，将配料送入混料机混料；将混合均匀的料，加入水，并送入自动制球机中制成510MM的小球；将制好的料球，装入匣钵，进行高。

5、温煅烧；将碱熔好的块料，送入打粉机中打碎至规定的粒度，制得锆英砂的碱熔料。7如权利要求6所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述混料的时间为0408小时。8如权利要求7所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述高温煅烧工艺的升温时间为810小时、煅烧温度为11001200、高温保温时间为35小时。9如权利要求8所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，所述碱熔好的料打碎后通过100目筛，粉体粒度分布为D1012、D504555、D90950105。权利要求书CN101948334ACN101948336A1/3页3锆铁红陶瓷色料及其生产方法技术领域0001本发明涉及陶瓷制品使用的色料。

6、，尤其涉及一种用于建筑卫生陶瓷使用的色料及其生产方法。背景技术0002锆铁红是一种用于陶瓷制品的红色色料。在锆铁红的生产过程中，使用氧化锆和二氧化硅合成硅酸锆，而同时加入的氧化铁渗入硅酸锆的晶格中，形成锆铁红。在锆铁红中，硅酸锆晶体成为保护氧化铁高温不受侵蚀的载体。通常氧化铁在高温下不能稳定发色，不能直接在大多数陶瓷釉料中使用。而锆铁红具有上述特性，便可以稳定地在陶瓷釉料中使用，发出粉红色。0003目前，锆铁红的合成使用的主要原料是氧化锆和二氧化硅。而氧化锆这种材料的获得是使用锆英砂，通过高温碱熔分解，再除去其中的二氧化硅，才能得到氧化锆。传统的氧化锆的生产工艺繁杂，氧化锆生产成本较高，以致锆。

7、铁红的生产成本居高不下。0004可否找到一种能够直接使用锆英砂简单生产锆铁红的生产方法，是本领域期待解决的问题。发明内容0005本发明为了解决现有氧化锆的生产工艺繁杂，氧化锆生产成本较高的技术问题，提供一种使用廉价的锆英砂替代昂贵的氧化锆生产锆铁红的方法及由该方法生产的锆铁红陶瓷色料。0006为实现上述目的，本发明提出的锆铁红陶瓷色料，该色料由下列重量比的原料配置而成碱熔料NA2SIF6MGF2FE2O31002151101020；0007其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成0008锆英砂NA2CO3CACO3100507015。0009本发明提出的锆铁红陶瓷色料的生产方法，包括如下步。

8、骤0010根据制作锆铁红陶瓷色料的配方配制混合料；0011将球子和所述锆铁红陶瓷色料混合料按一定的比例，放进球磨机进行干法球磨0012再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成；0013将烧成好的锆铁红块料，破碎至2CM以下，再进行湿法球磨，球磨至规定的粒度；0014按比例在湿法球磨后的锆铁红料中加入浓硫酸，浸泡规定的时间，即对锆铁红料进行酸洗；0015将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH6575，然后烘干、打粉、包装。0016其中，所述碱熔料的制作包括如下步骤0017根据制作所述碱熔料的配方配料，将配料送入混料机，混料至规定的时间；0018将混合均匀的料，加入水，并送入自动制球机中制成。

9、510MM的小球；0019将制好的料球，装入匣钵，进行高温煅烧；说明书CN101948334ACN101948336A2/3页40020将碱熔好的料，送入打粉机中打碎，打碎至规定的粒度，制得锆英砂的碱熔料。0021与现有生产锆铁红的方法相比，本发明的优点如下00221、本发明直接使用锆英砂生产锆铁红，得到的锆铁红产品的各项性能能够达到使用化学法氧化锆生产的锆铁红的指标，生产成本显著下降。00232、本发明中，碱熔锆英砂后，不需要中和碱熔料的碱性，不需要除去二氧化硅，锆英砂中的成份全部得到利用，不需要处理废物，不污染环境。00243、相对于先生产氧化锆，再合成锆铁红的工艺过程，本发明的制作方法操。

10、作简单，只需要混料设备、窖炉和细磨设备，减少了氧化锆生产中脱硅的工艺过程。所需设备少，占用空间少，生产容易。具体实施方式0025本发明提出的锆铁红陶瓷色料，由下列重量比的原料配置而成0026碱熔料NA2SIF6MGF2FE2O31002151101020；0027其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成0028锆英砂NA2CO3CACO3100507015。0029锆铁红陶瓷色料生产的具体配比可以有单位KG0030碱熔料100、NA2SIF62、MGF210FE2O315；0031碱熔料100、NA2SIF615、MGF21FE2O320；0032碱熔料100、NA2SIF610、MGF2。

11、6FE2O310。0033其中，碱熔料具体原料配置可以有单位KG0034锆英砂100、NA2CO350、CACO35；0035锆英砂100、NA2CO370、CACO31；0036锆英砂100、NA2CO360、CACO33；0037本发明锆铁红陶瓷色料的生产方法，步骤如下0038步骤1、根据选定的锆铁红陶瓷色料的配方，称重配制混合料；0039步骤2、将锆铁红陶瓷色料的混合料和硅酸锆球，按重量比11530的比例，放进球磨机进行干法球磨，球磨的时间为2030小时。0040步骤3、再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成。烧成工艺的升温时间为1015小时、烧成温度为9001050、保温时。

12、间为35小时。0041步骤4、将烧成好的锆铁红块料，破碎至2CM以下，再进行湿法球磨至粒度为D5058。0042步骤5、在锆铁红料中加入98的浓硫酸，浸泡25小时，即对锆铁红料进行酸洗。其中，锆铁红料与该浓硫酸的重量比为1004060。0043步骤6、将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH6575，然后烘干、打粉、包装。0044其中，锆铁红陶瓷色料的碱熔料的制作，步骤如下0045步骤1、根据选定的碱熔料的配方配料，将配料送入混料机，混料0408小时。0046步骤2、将混合均匀的料，加入少量的水，并送入自动制球机中制成510MM的小球。0047步骤3、将制好的料球，装入匣钵，进行高温煅烧。高温煅烧工。

13、艺的升温时间为8说明书CN101948334ACN101948336A3/3页510小时、煅烧温度为11001200、高温保温时间为35小时。0048步骤4、将碱熔好的料，送入打粉机中打碎，并通过100目筛，粉体粒度分布为D1012、D504555、D90950105。0049从而制得锆英砂的碱熔料。0050下面是每吨新旧产品的效益对比表0051一、使用化学氧化锆生产锆铁红的生产成本计算0052化学氧化锆单价27万元/吨，600KG16200元0053石英粉1250目1150元/吨300KG345元0054氧化铁6000元/吨150KG900元0055矿化剂700元0056烧成费用1750元0。

14、057球磨粉碎费用440元0058烘干费用300元005920635元0060二、使用锆英砂生产锆铁红的生产成本计算0061锆英砂6000元/吨900KG5400元0062NA2CO32000元/吨500KG1000元0063氧化铁6000元/吨150KG900元0064矿化剂NA2SIF6、MGF2、CACO3700元0065烧成费用3850元0066球磨粉碎费用440元0067酸洗500元0068烘干费用300元006913090元0070由上可知，本发明直接使用锆英砂生产锆铁红，生产成本显著下降。而且工艺简单，不需要处理废物，不污染环境。所需设备少，占用空间少，生产容易。说明书CN101948334A。