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1、10申请公布号CN102304242A43申请公布日20120104CN102304242ACN102304242A21申请号201110205433722申请日20110721C08L15/00200601C08K13/02200601C08K3/04200601C08K5/14200601B32B37/00200601B29C35/0220060171申请人苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市莘庄镇台资工业园B区72发明人陈建立孟昭武王向群尚小军74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板及其生产工。
2、艺57摘要本发明公开了一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板，包括氢化丁腈橡胶、碳黑、防老剂、苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂、增塑剂及分散剂和其它助剂。本发明同时还公开了上述氢化丁腈橡胶板的生产工艺，主要步骤包括配合混炼过滤加磺一段硫化二段硫化。本发明的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板及其生产工艺可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、耐磨性，进一步改善胶料的耐热性、永久变形、防腐性，经控制胶料门尼粘度，改善挤出、压延工艺性能，可以提高胶板的平整光洁度，延长使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102304248A1/1页21一种用于。
3、光伏层压机的氢化丁腈橡胶板，其特征在于，包括氢化丁腈橡胶400WT550WT，碳黑320WT420WT，防老剂15WT25WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT30WT，增塑剂及分散剂40WT65WT，其它助剂40WT60WT。2根据权利要求1所述的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶450WT500WT，碳黑350WT400WT，防老剂18WT22WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂20WT25WT，增塑剂及分散剂48WT58WT，其它助剂45WT55WT。3一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括（100）、配合按比例配料，其中氢化丁。
4、腈橡胶400WT550WT，碳黑320WT420WT，防老剂15WT25WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT30WT，增塑剂及分散剂40WT65WT，其它助剂40WT60WT；（200）、混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为4575，混炼时间为510分钟，制成母炼胶；（300）、过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；（400）、硫化硫化步骤分为一段硫化410、二段硫化420两个步骤；其中一段硫化410的温度为150170，压力为35MPA，时间为2040分钟；二段硫化420步骤中，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150170，时间为13小。
5、时。4根据权利要求3所述的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述混炼步骤中，混炼温度为5060，混炼时间68分钟。5根据权利要求3所述的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述一段硫化（410）步骤中，温度为150170，压力为354MPA，时间为2530分钟。6根据权利要求3所述的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述二段硫化（420）步骤中，温度为155165，时间为152小时。7根据权利要求3所述的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述配合步骤中，所述氢化丁腈橡胶450WT500WT，碳黑350WT400WT，。
6、防老剂18WT22WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂20WT25WT，增塑剂及分散剂48WT58WT，其它助剂45WT55WT。权利要求书CN102304242ACN102304248A1/4页3用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板及其生产工艺技术领域0001本发明涉及橡胶制品领域，特别是涉及一种用于光伏工业太阳能电池组件封装用层压机配套的宽幅整体橡胶板及其生产工艺。背景技术0002目前，公知的太阳能光伏电池组件封装用层压机橡胶板多采用高抗撕硅橡胶、三元乙丙橡胶等混炼胶制成。存在耐撕裂性能低、耐油性能差，耐磨性、气密性、永久变形等性能相对较差等缺点。造成胶板在使用过程中易产生撕裂，局部被压缩空气中掺。
7、杂的滑油溶胀产生变形，由于永久变形大经较长时间高温环境下使用后，胶板易产生中间部位下坠，上述问题影响了太阳能光伏电池组件的封装质量，降低了橡胶板的使用寿命。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板及其生产工艺，能够可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、耐磨性，进一步改善胶料的耐热性、永久变形、防腐性，可以提高胶板的平整光洁度，延长使用寿命。0004为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板，包括氢化丁腈橡胶400WT550WT，碳黑320WT420WT，防老剂15WT25WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT。
8、30WT，增塑剂及分散剂40WT65WT，其它助剂40WT60WT。0005在本发明一个较佳实施例中，所述氢化丁腈橡胶450WT500WT，碳黑350WT400WT，防老剂18WT22WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂20WT25WT，增塑剂及分散剂48WT58WT，其它助剂45WT55WT。0006为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括（100）、配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶400WT550WT，碳黑320WT420WT，防老剂15WT25WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT30WT，增塑剂及分散剂。
9、40WT65WT，其它助剂40WT60WT；（200）、混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为4575，混炼时间为510分钟，制成母炼胶；（300）、过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；（400）、硫化硫化步骤分为一段硫化410、二段硫化420两个步骤；其中一段硫化410的温度为150170，压力为35MPA，时间为2040分钟；二段硫化420步骤中，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150170，时间为13小时。0007在本发明一个较佳实施例中，所述混炼步骤中，混炼温度为5060，混炼时间68分钟。说明书CN102304242ACN102304。
10、248A2/4页40008在本发明一个较佳实施例中，所述一段硫化（410）步骤中，温度为150170，压力为354MPA，时间为2530分钟。0009在本发明一个较佳实施例中，所述二段硫化（420）步骤中，温度为155165，时间为152小时。0010在本发明一个较佳实施例中，所述配合步骤中，所述氢化丁腈橡胶450WT500WT，碳黑350WT400WT，防老剂18WT22WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂20WT25WT，增塑剂及分散剂48WT58WT，其它助剂45WT55WT。0011本发明的有益效果是本发明的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板及其生产工艺可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、。
11、耐磨性，进一步改善胶料的耐热性、永久变形、防腐性、伸长收缩率，经控制胶料门尼粘度，改善挤出、压延工艺性能，可以提高胶板的平整光洁度，延长使用寿命。本发明制作的太阳能光伏电池组件封装用层压机橡胶板，使用真空度可达到095MPA以上，在150以上高温下，可长期动态连续工作。附图说明0012图1是本发明用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺一较佳实施例的流程示意图。具体实施方式0013下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0014请参阅图1，一种用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，具体步。
12、骤包括100、配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶400WT550WT，优选为450WT500WT，碳黑320WT420WT，优选为350WT400WT，防老剂15WT25WT，优选为18WT22WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT30WT，优选为20WT25WT，增塑剂及分散剂40WT65WT，优选为48WT58WT,其它助剂40WT60WT,优选为45WT55WT；200、混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为4575，优选5060，混炼时间为510分钟，优选68分钟，制成母炼胶。0015300、过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；400。
13、、硫化硫化步骤分为一段硫化410、二段硫化420两个步骤；其中一段硫化410的温度为150170；压力为35MPA，优选压力为354MPA；时间为2040分钟，优选2530分钟。二段硫化420步骤中，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150170，优选为155165，时间为13小时，优选为152小时。0016实施例一配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶450WT，碳黑400WT，防老剂2WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂2WT，增塑剂及分散剂55WT，其它助剂55WT；混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为50，混炼时间说明书CN102304242ACN102304248A3/4页。
14、5为10分钟，制成母炼胶；过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；硫化一段硫化的温度为150，压力为3MPA，时间为40分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150，时间为3小时。0017实施例二配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶500WT，碳黑350WT，防老剂25WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂3WT，增塑剂及分散剂45WT，其它助剂5WT；混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为50，混炼时间为6分钟，制成母炼胶；过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；硫化一段硫化的温度为160，压力为35MPA，时间为2。
15、0分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为155，时间为2小时。0018实施例三配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶550WT，碳黑320WT，防老剂2WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂25WT，增塑剂及分散剂4WT，其它助剂45WT；混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为60，混炼时间为8分钟，制成母炼胶；过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；硫化一段硫化的温度为170，压力为4MPA，时间为25分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为165，时间为15小时。0019实施例四配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶480WT，碳黑400WT。
16、，防老剂15WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂15WT，增塑剂及分散剂4WT，其它助剂45WT；混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混炼温度为55，混炼时间为8分钟，制成母炼胶；过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；硫化一段硫化的温度为160，压力为4MPA，时间为30分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为160，时间为2小时。0020实施例五配合按比例配料，其中氢化丁腈橡胶480WT，碳黑380WT，防老剂18WT，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂22WT，增塑剂及分散剂55WT，其它助剂55WT；混炼用加压式捏炼机按照胶料小料大料混炼顺序，将混。
17、炼温度为55，混炼时间为7分钟，制成母炼胶；过滤加磺母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；硫化一段硫化的温度为160，压力为35MPA，时间为30分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为160，时间为15小时。0021本发明的用于光伏层压机的氢化丁腈橡胶板的生产工艺，其中混炼步骤所形成的母炼胶焦烧时间较长，门尼粘度适中，可以满足冷喂料挤出和压延工艺要求，制成表面平整光滑的未硫化胶板。同时母炼胶具有一定的耐油性，可以大大减缓压缩空气夹杂的机油在说明书CN102304242ACN102304248A4/4页6高温下造成的胶板局部溶胀变形，从而延长胶板使用寿命。0022以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102304242ACN102304248A1/1页7图1说明书附图CN102304242A。