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1、10申请公布号CN102310197A43申请公布日20120111CN102310197ACN102310197A21申请号201110243470722申请日20110824B22F9/0420060171申请人张家港市奥神激光电源厂地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇何桥路72发明人张建良74专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高王道林54发明名称铅球机57摘要本发明公开了一种不需要加热就可将铅锭制成铅球的铅球机，包括机体和制球装置，机体上设置有相互配合的成形装置和挤压装置，成形装置与挤压装置之间设置有上料平台，所述的制球装置位于成形装置的正前方。所述的成形装置包括。
2、成形模和机筒，机筒由开设有与成形模相配合的成形通道的成形段、开设有锥形压缩通道的压缩段和开设有进料通道的进料段构成。本发明通过机筒和挤压装置将铅锭挤压成条状铅型材，然后通过制球装置将条状铅型材制成用于生产铅粉的铅球。在整个制备铅球的过程中，不需要加热，从而不会产生铅蒸气和铅碴，不但环保节能，铅的利用率达到百分之百。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102310197A1/1页21铅球机，包括机体和制球装置，其特征在于，所述的机体上设置有相互配合的成形装置和挤压装置，成形装置与挤压装置之间设置有上料平台，所述的制球装置位于成形装置的。
3、正前方。2如权利要求1所述的铅球机，其特征在于所述的成形装置的具体结构包括成形模和机筒，机筒由开设有与成形模相配合的成形通道的成形段、开设有锥形压缩通道的压缩段和开设有进料通道的进料段构成。3如权利要求1或2所述的铅球机，其特征在于所述的挤压装置为液压缸。权利要求书CN102310197A1/2页3铅球机技术领域0001本发明涉及到铅酸蓄电池生产过程中制备铅粉用的铅球的专用设备。背景技术0002目前，生产铅酸蓄电池所用的铅粉，传统的做法是采用电加热的方法将铅锭熔化浇铸成条状后，加工成球状的铅球，然后，进入下道工序，将铅球球磨成铅粉。0003众所周知，在熔化铅锭过程中，开炉时需要消耗大量电能，因。
4、此，通常都采用了连续生产的方式，即在铅炉保温时间段，电能消耗明显减少，但是，因整炉铅始终处于熔化状态，产生的大量铅蒸气以及热量向外散发而严重污染环境，而且，铅液的表面与空气接触随时在产生铅碴，导致23的铅损耗。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要加热就可将铅锭制成铅球的铅球机。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为铅球机，包括机体和制球装置，机体上设置有相互配合的成形装置和挤压装置，成形装置与挤压装置之间设置有上料平台，所述的制球装置位于成形装置的正前方。0006所述的成形装置的具体结构包括成形模和机筒，机筒由开设有与成形模相配合的成形通道的成形段、开设有锥形压。
5、缩通道的压缩段和开设有进料通道的进料段构成。0007所述的挤压装置为液压缸。0008本发明的有益效果是本发明通过成形装置和挤压装置将铅锭挤压成条状铅型材，然后，通过制球装置将条状铅型材制成用于生产铅粉的铅球。在整个制备铅球的过程中，不需要加热，从而不会产生铅蒸气和铅碴，不但环保节能，使得铅的利用率达到百分之百。附图说明0009图1是本发明的结构示意图；图中1、机体，2、机筒，22、锥形压缩通道，23、进料通道，3、液压缸，31、推杆，4、上料平台，5、制球装置，6、铅锭，7、条状铅型材，8、成形模，9、铅球。具体实施方式0010如图1所示，本发明所述的铅球机，包括机体1和制球装置，机体1上设置。
6、有相互配合的成形装置和由液压缸3构成的挤压装置，成形装置与挤压装置之间设置有上料平台4，所述的制球装置8位于成形装置的正前方；所述的成形装置包括成形模8和机筒2，机筒2固定在机架1上，该机筒2由开设有与成形模8相配合的成形通道的成形段、开设有锥形压缩通道22的压缩段和开设有进料通道23的进料段构成。说明书CN102310197A2/2页40011本发明的工作过程为将成形模8装入机筒2的成形通道中，并固定在机筒2上，然后，将铅锭6置于上料平台4上，并对准进料通道23，启动液压缸3工作，液压缸3的推杆31将铅锭6推入进料通道23中，并使得铅锭6通过锥形压缩通道22，从位于成形通道中的成形模8向外送出，形成条状铅型材7，条状铅型材7继续向前进入制球装置5，由制球装置5将条状铅型材7制成磨粉所需要的铅球9。说明书CN102310197A1/1页5图1说明书附图。