一种泥芯型砂的配比.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110309302.3	申请日：	2011.10.13
公开号：	CN102310157A	公开日：	2012.01.11
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22C 1/26申请公布日:20120111\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B22C 1/26申请日:20111013\|\|\|公开
IPC分类号：	B22C1/26; B22C1/22	主分类号：	B22C1/26
申请人：	李华山
发明人：	张继军; 周长华; 李华山; 杨兆军
地址：	271000 山东省泰安市岱岳区下港乡泰安市金港机械制造有限责任公司
优先权：
专利代理机构：	泰安市泰昌专利事务所 37207	代理人：	姚德昌
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内容摘要

本发明公开了一种泥芯型砂的配比，由新砂、热固化树脂、淀粉、铵明矾、陶土、糊精组成，配比合理，使型砂具有较高的干、湿强度，透气性好，发气量低，烘焙固化快，泥芯报废率低。

权利要求书

1：一种泥芯型砂的配比，其特征是：按重量百分比由下列物质组成：新砂 90-93%、热固化树脂 3.8-4%、淀粉 2-
2： 5%、铵明矾 0.1-0.2%、陶土 1-1.5%、糊精 0.8-1%。 2. 根据权利要求 1 所述的泥芯型砂的配比，其特征是：所述新砂采用 30-50 目。
3： 8-4%、淀粉 2-2.5%、铵明矾 0.1-0.2%、陶土 1-1.5%、糊精 0.8-1%。 2. 根据权利要求 1 所述的泥芯型砂的配比，其特征是：所述新砂采用 30-50 目。

说明书

一种泥芯型砂的配比
    【技术领域】
     本发明属于铸造技术领域，尤其是涉及一种泥芯型砂的配比。背景技术
     在铸造生产夹层排气管时，铸件管道分为内外两层，内层主要用于排气，外层是水循环管道，由于其内腔结构复杂，铸件壁厚较薄，浇注过程易出现炝火、冷隔、渣孔、气孔等铸造缺陷，其铸造生产难度较大。在生产过程中，采用传统的树脂砂、合脂油砂、清漆砂等，由于以上粘结剂发气量较大，均因炝火、气孔，导致铸件报废。发明内容
     本发明的目的是：避免现有技术存在的问题，提供配比科学合理、减少铸件缺陷的一种泥芯型砂的配比。
     本发明的技术方案是：按重量百分比由下列物质组成：新砂 90-93%、热固化树脂 3.8-4%、淀粉 2-2.5%、铵明矾 0.1-0.2%、陶土 1-1.5%、糊精 0.8-1%。
     本发明的有益效果是：本发明采用淀粉、糊精作为粘合剂，铵明矾也称硫酸铝铵，作为增强剂，陶土具有良好可塑性，热固化树脂保证干强度，通过科学合理的配比，使型砂具有较高的干、湿强度，透气性好，发气量低，烘焙固化快，泥芯报废率低，提高了铸件的质量，主要适用于泥芯结构复杂、壁厚较薄的夹层排气管的生产。具体实施方式
     实施例 1 ：按重量百分比由下列物质组成： 30-50 目新砂 92%、热固化树脂 3.6%、淀粉 2.2%、铵明矾 0.1%、陶土 1.2%、糊精 0.9%。
     实施例 2 ：按重量百分比由下列物质组成： 30-50 目新砂 91.2%、热固化树脂 3.8%、淀粉 2.5%、铵明矾 0.2%、陶土 1.5%、糊精 0.8%。
     实施例 3 ：按重量百分比由下列物质组成： 30-50 目新砂 91.85%、热固化树脂 4%、淀粉 2%、铵明矾 0.15%、陶土 1%、糊精 1%。
     实施例 4 ：按重量百分比由下列物质组成： 30-50 目新砂 90.8%、热固化树脂 4%、淀粉 2.5%、铵明矾 0.2%、陶土 1.5%、糊精 1%。
     实施例 5 ：按重量百分比由下列物质组成： 30-50 目新砂 92.3%、热固化树脂 3.8%、淀粉 2%、铵明矾 0.1%、陶土 1%、糊精 0.8%。
     以上各实施例所用热固化树脂为酚醛树脂经过加热固化而成。3

资源描述

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1、10申请公布号CN102310157A43申请公布日20120111CN102310157ACN102310157A21申请号201110309302322申请日20111013B22C1/26200601B22C1/2220060171申请人李华山地址271000山东省泰安市岱岳区下港乡泰安市金港机械制造有限责任公司72发明人张继军周长华李华山杨兆军74专利代理机构泰安市泰昌专利事务所37207代理人姚德昌54发明名称一种泥芯型砂的配比57摘要本发明公开了一种泥芯型砂的配比，由新砂、热固化树脂、淀粉、铵明矾、陶土、糊精组成，配比合理，使型砂具有较高的干、湿强度，透气性好，发气量低，烘焙固化快。

2、，泥芯报废率低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102310157A1/1页21一种泥芯型砂的配比，其特征是按重量百分比由下列物质组成新砂9093、热固化树脂384、淀粉225、铵明矾0102、陶土115、糊精081。2根据权利要求1所述的泥芯型砂的配比，其特征是所述新砂采用3050目。权利要求书CN102310157A1/1页3一种泥芯型砂的配比技术领域0001本发明属于铸造技术领域，尤其是涉及一种泥芯型砂的配比。背景技术0002在铸造生产夹层排气管时，铸件管道分为内外两层，内层主要用于排气，外层是水循环管道，由于其内腔结构复杂，铸件。

3、壁厚较薄，浇注过程易出现炝火、冷隔、渣孔、气孔等铸造缺陷，其铸造生产难度较大。在生产过程中，采用传统的树脂砂、合脂油砂、清漆砂等，由于以上粘结剂发气量较大，均因炝火、气孔，导致铸件报废。发明内容0003本发明的目的是避免现有技术存在的问题，提供配比科学合理、减少铸件缺陷的一种泥芯型砂的配比。0004本发明的技术方案是按重量百分比由下列物质组成新砂9093、热固化树脂384、淀粉225、铵明矾0102、陶土115、糊精081。0005本发明的有益效果是本发明采用淀粉、糊精作为粘合剂，铵明矾也称硫酸铝铵，作为增强剂，陶土具有良好可塑性，热固化树脂保证干强度，通过科学合理的配比，使型砂具有较高的干、。

4、湿强度，透气性好，发气量低，烘焙固化快，泥芯报废率低，提高了铸件的质量，主要适用于泥芯结构复杂、壁厚较薄的夹层排气管的生产。具体实施方式0006实施例1按重量百分比由下列物质组成3050目新砂92、热固化树脂36、淀粉22、铵明矾01、陶土12、糊精09。0007实施例2按重量百分比由下列物质组成3050目新砂912、热固化树脂38、淀粉25、铵明矾02、陶土15、糊精08。0008实施例3按重量百分比由下列物质组成3050目新砂9185、热固化树脂4、淀粉2、铵明矾015、陶土1、糊精1。0009实施例4按重量百分比由下列物质组成3050目新砂908、热固化树脂4、淀粉25、铵明矾02、陶土15、糊精1。0010实施例5按重量百分比由下列物质组成3050目新砂923、热固化树脂38、淀粉2、铵明矾01、陶土1、糊精08。0011以上各实施例所用热固化树脂为酚醛树脂经过加热固化而成。说明书。

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