一种高强力环保型胶粉橡胶板及制备方法 技术领域；
本发明涉及橡胶制品及制备工艺，具体地说是一种利用废旧橡胶制备的橡胶板及其制备方法。
背景技术：
目前，我国废橡胶利用的主要方法是制造再生胶，即将废旧橡胶经粉碎、脱硫、压练等工序，将废旧橡胶中的硫彻底脱掉，以恢复橡胶的弹性和塑料性，从而形成再生胶。并以此再生胶为原料制备成新的橡胶制品。该方法存在生产能耗大，生产效率低、生产工艺流程长的缺点，而且鉴于目前技术和经济条件所限，我国许多再生胶企业的废胶脱硫再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气的大气污染。
为了解决这一问题，目前有些企业已从再生胶利用转入了胶粉直接利用阶段。即利用粉碎后的胶粉表面存在一定量的不饱和键，加入硫磺促进剂后直接进行硫化模压成型。此法工艺简单、成本低，但只能生产机器垫、路基垫、缓冲等各类垫片及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。
发明内容；
本发明的目的就是提供一种直接利用废旧橡胶粉制备的高强力环保型橡胶板，同时提供一种制备该橡胶板的方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明所提供的高强力环保型胶粉橡胶板，是由以下重量份比的组分制成：
废旧橡胶粉80～120份，硫化促进剂0.5～0.8份，硫化活性剂0.5～0.8份，硫磺1.5～1.7.
其中硫化促进剂可选用促进剂M、促进剂DM、促进剂TT。
硫化活性剂可选用氧化锌或硬脂酸。
本发明优选的硫化促进剂为促进剂M、促进剂DM。
本发明所提供的高强力环保型胶粉橡胶板的制备方法包括以下步骤：
a、按重量份比称取：废旧橡胶粉80～120份，硫化促进剂0.5～0.8份3，硫磺1.5～1.7份。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水：
c、加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、搅拌，入模；
d、在120～160度，压力为～3.4kg f cm～条件下，硫化10～20分钟。
本发明所选用的组分及各组分的用量配比，保证了所制备的橡胶板具有良好地力学性能。
本发明所制备的橡胶板，其拉伸强度为3.49～5.3，扯断伸长率为94-150％，强度为66度。
本发明方法最大的特点就是利用废旧废旧胶粉直接生产橡胶板，可省去再生胶生产过程中的脱硫、精炼等工序。节省了大量专用设备、厂房、动力和人力，还可省去软化剂、增粘剂等化工原料，另外，工艺过程不存在废水、废气、飞尘的污染。采用该方法制备的橡胶板其力学强度高。透水透气性好且有一定的挺性。可用于制备橡胶板力学强度高的高档橡胶制品。
具体实施方式：
按重量份比称取：
A、废旧橡胶粉80公斤，促进剂0.8公斤，氧化锌0.8公斤，硫磺1.7公斤。
B、将废旧橡胶粉干燥脱水；
C、加入促进剂、氧化锌、硫磺搅拌，入模；
D、在120度，压力为3.4kg f cm条件下，硫化10分钟。
实施例2：
A、按比重份比称取：废旧橡胶粉120公斤，硫化促进剂0.5公斤，硬脂酸0.5公斤，硫磺1.5公斤。
B、将废旧橡胶粉干燥脱水。
C、加入促进剂、硬脂酸、硫磺搅拌。
D、在160度，压力为～3.4kg f cm～条件下，硫化20分钟。