用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法.pdf

本发明主要涉及红车轴草在提取其药用提取物前的加工方法技术领域，尤其是涉及一种用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法。其主要特点在于对收获的红车轴草进行清洁后通过揉切机内揉搓加工为丝状，并加入水清洁水；送入压榨机进行挤压，挤压水分后的红车轴草送入破碎机进行破碎，红车轴草由块状破碎为丝状；然后送入烘干机进行烘干。其工艺步骤中通过对红车轴草揉搓时注水漂洗和压榨挤水，最大程度地排除了红车轴草中还富含有叶绿素和蛋白质等营养成份，达到了从红车轴草中提取异黄酮的时的原料体积小，纯度高，有效提高了生产的效率。

1.  一种用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法，其特征在于包括有如下步骤：
(1)、对收获的红车轴草进行清洁；
(2)、将准备好的干净红车轴草送入揉切机，同时加入清洁水，加水量为每吨红车轴草加1～2立方米水，红车轴草在揉切机内揉搓加工为丝状；
(3)、将揉搓加工并注水后的丝状红车轴草送入压榨机进行挤压，从而使其内部过多的水分挤出，使红车轴草的含水量达到20～25％；
(4)、挤压水分后的红车轴草送入破碎机进行破碎，红车轴草由块状破碎为丝状；
(5)、破碎为丝状的红车轴草送入热风炉进行烘干，其烘干温度为350～500℃，使红车轴草的最终含水量达到10～12％；
(6)、烘干后的丝状红车轴草送入离心机进行离心收草；
(7)、经离心收取的红车轴草送入打捆机进行打包。

用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法
技术领域：
本发明主要涉及红车轴草在提取其药用提取物前的加工方法技术领域，尤其是涉及一种用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法。
背景技术：
红车轴草(Trifolium pratense L.)，别名红三叶草、红花苜蓿、红荷兰翘摇等，原产亚洲西部，现广泛分布于世界各地，我国各地均有栽培或野生。其主要含有异黄酮(植物雌激素)因具有改善妇女更年期综合症特别是降低潮热的发病率，以致前列腺癌、乳腺癌、子宫内膜癌、胃癌、胰腺癌和骨髓白血病细胞的生长，改善动脉血管的柔顺性，抑制酪氨酸蛋白激酶、拓扑异构梅I和II、芳香化酶、3-β-羟基甾醇脱氨梅和17-β-羟基甾醇脱氨梅活性等多种生理功能。
现有技术中的红车轴草在收取加工的过程时，常采用生产方式是：把红车轴草收割后，靠自然晒干打捆。这种方法存在的问题是：其受天气因素影响大，如遇阴雨天，红车轴草容易霉烂变质；由于采用太阳晒干，会导致营养成分大量挥发、流失；红车轴草的有效利用率比较低。目前存在的自动化生产工艺采用的方法是：用高温热风炉产生的干净空气(450～500℃)作介质，快速地将铡切成段的红车轴草烘干，然后用高密度打包机压制成块包装、入库。此方法确实大大提高了加工效率，也保证了红车轴草的优良品质，并在较长时期内不会导致霉变，但在实施中由于红车轴草中还富含有叶绿素和蛋白质等营养成份，其如果需要提取药用异黄酮，这些营养成份需要在提取工序中进行分离，从而加大了提取成本，同时降低了提取效率。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法，从而有效解决了现有技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法，其主要特点在于包括有如下步骤：
(1)、对收获的红车轴草进行清洁；
(2)、将准备好的干净红车轴草送入揉切机，同时加入清洁水，加水量为每吨红车轴草加1～2立方米水，红车轴草在揉切机内揉搓加工为丝状；
(3)、将揉搓加工并注水后的丝状红车轴草送入压榨机进行挤压，从而使其内部过多的水分挤出，使红车轴草的含水量达到20～25％；
(4)、挤压水分后的红车轴草送入破碎机进行破碎，红车轴草由块状破碎为丝状；
(5)、破碎为丝状的红车轴草送入热风炉进行烘干，其烘干温度为350～500℃，使红车轴草的最终含水量含水量达到10～12％；
(6)、烘干后的丝状红车轴草送入离心机进行离心收草；
(7)、经离心收取的红车轴草送入打捆机的进行打包。
本发明的有益效果是：所述的用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法，其工艺步骤中通过对红车轴草揉搓时注水漂洗和压榨挤水，最大程度地排除了红车轴草中还富含有叶绿素和蛋白质等杂质，达到了从红车轴草中提取异黄酮的时的原料体积小，纯度高，有效提高了生产的效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为发明的实施时的工艺流程简图。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
实施例1，见图1，所述的用于提取异黄酮的药用红车轴草原料的制备方法，其主要特点在于包括有如下步骤：
(1)、对收获的红车轴草进行清洁；
(2)、将准备好的干净红车轴草送入揉切机，同时加入清洁水，加水量为每吨红车轴草加1～2立方米水，红车轴草在揉切机内揉搓加工为丝状；
(3)、将揉搓加工并注水后的丝状红车轴草送入压榨机进行挤压，从而使其内部过多的水分挤出，使红车轴草的含水量达到20～25％；
(4)、挤压水分后的红车轴草送入破碎机进行破碎，红车轴草由块状破碎为丝状；
(5)、破碎为丝状的红车轴草送入热风炉进行烘干，其烘干温度为350～500℃，使红车轴草的最终含水量含水量达到10～12％；
(6)、烘干后的丝状红车轴草送入离心机进行离心收草；
(7)、经离心收取的红车轴草送入打捆机的进行打包。
所述的实施例1步骤二中的揉切机采用9ZR-3000型，步骤三中的压榨机采用ZW-1型，步骤四中的破碎机采用TD40型，步骤七中的打捆机采用93QHD-1000型液压自动打捆机。