锚固剂用树脂胶泥及锚固剂.pdf

本发明涉及一种锚固剂，是一种锚固剂用树脂胶泥及锚固剂，用于对煤矿巷道支护、地下工程防护施工中使用的大直径锚索进行锚固。所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：MG不饱和聚酯树脂，800～1200；石灰石粉，4000～6000；二甲基苯胺，3～10；白碳黑，6～12；其中，石灰石粉的粒度为80目～120目。上述树脂胶泥与固化剂组成双组分锚固剂。本发明可有效的降低树脂胶泥的稠度，提高锚固剂凝固后抗压强度从而实现在使用过程中的高粘结力、低搅拌阻力等效果，满足了在煤矿巷道支护使用大直径、高强度锚索的要求，减少了锚固长度、施工时间、施工人员，提高了生产效率。

1、  锚固剂用树脂胶泥，其特征在于包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800～1200；
石灰石粉，4000～6000；
二甲基苯胺，3～10；
白碳黑，6～12；
其中，石灰石粉的粒度为80目～120目。

2、  如权利要求1所述的锚固剂用树脂胶泥，其特征在于包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目。

3、  树脂锚固剂，包括树脂胶泥和固化剂，其特征在于所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800～1200；
石灰石粉，4000～6000；
二甲基苯胺，3～10；
白碳黑，6～12；
其中，石灰石粉的粒度为80目～120目；
所述树脂胶泥与所述固化剂的质量配比为1：0.04～0.06。

4、  如权利要求3所述的树脂锚固剂，其特征在于所述固化剂为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，100～120；
纤维素，32～45；
过氧化苯甲酰，12.5～16.5；
滑石粉，40～50；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.2～1.5；
白碳黑，0.3～0.5。

5、  如权利要求3或4所述的树脂锚固剂，其特征在于包括树脂胶泥和固化剂，所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目；
所述固化剂包括以下质量份数的组分：
水，100；
纤维素，35；
过氧化苯甲酰，12.5；
滑石粉，42；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.5；
白碳黑，0.3。

锚固剂用树脂胶泥及锚固剂
技术领域
本发明涉及一种锚固剂，特别是涉及一种锚固剂用树脂胶泥及锚固剂，用于对煤矿巷道支护、地下工程防护施工中使用的大直径锚索进行锚固。
背景技术
在煤矿建设工程中，为了保证施工安全，掘进巷道必须进行锚网支护，即采用锚杆、锚索与金属网、钢带等组成支护系统，通过钻孔将锚杆和锚索用锚固剂将其与岩层锚固在一起，形成承压圈。
目前我国煤矿锚杆支护使用的锚固剂分为水泥锚固剂和树脂锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分组成，也称为双组份胶，树脂胶泥由不饱和聚酯树脂、石粉、二甲基苯胺、悬浮剂等，固化剂由水、过氧化苯甲酰、BPO等，在使用过程中将两种混合搅拌，即可凝固，起到粘结作用。
近几年随着煤矿现代化开采进程的加快，巷道的地面深度、掘进巷道的面积不断增大，因此作为支护主体的锚杆、锚索直径强度级别也不断提高。然而，在实际施工过程中，使用大直径锚索如Φ21.8mm、Φ28.6mm，1860MPa级，张拉大分别为582kN，942kN，是一般使用的锚索拉力值的2～4倍，因此，经常出现因配套的锚固剂粘结强度不足、稠度高、搅拌阻力大，造成施工时间延长，从而增加了人力成本，上述情况在巷帮施工时尤为突出。如煤矿支护施工使用单体锚杆机进行安装，它的顶推力为9.5kN，在锚固剂推进中工作阻力大，特别是在煤巷帮施工时使用的手持式锚杆钻机，推进全靠人工，在施工巷帮时往往需要3～4人相互推动才能完成一次锚索的安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决锚网支护施工过程中锚索锚固剂粘结强度不足、稠度高、搅拌阻力大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种锚固剂用树脂胶泥，其特征在于包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800～1200；
石灰石粉，4000～6000；
二甲基苯胺，3～10；
白碳黑，6～12；
其中，石粉的粒度为80目～120目。
上述方案中，该锚固剂用树脂胶泥的一种较佳的方案包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目。
本发明还提供了一种树脂锚固剂，包括树脂胶泥和固化剂，所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800～1200；
石灰石粉，4000～6000；
二甲基苯胺，3～10；
白碳黑，6～12；其中，石灰石粉的粒度为80目～120目。
所述固化剂为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，100～120；
纤维素，32～45；
过氧化苯甲酰，12.5～16.5；
滑石粉，40～50；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.2～1.5；
白碳黑，0.3～0.5；
所述树脂胶泥与所述固化剂的质量配比为1：0.04～0.06。
上述方案中，该树脂锚固剂的一种较佳的方案包括树脂胶泥和固化剂，所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目；
所述为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，100；
纤维素，35；
过氧化苯甲酰，12.5；
滑石粉，42；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.5；
白碳黑，0.3。
本发明，可有效的降低树脂胶泥的稠度，提高锚固剂凝固后抗压强度从而实现在使用过程中的高粘结力、低搅拌阻力等效果。经产品检测试验证明(25℃环境环境，检验要求及设备操作按照MT146执行)，树脂胶泥的稠度为≥100mm，锚固剂凝固后抗压强度≥120MPa。此指标超出了MT146标准中的≥16mm、≥60MPa，满足了在煤矿巷道支护使用大直径、高强度锚索的要求，减少了锚固长度、施工时间、施工人员，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出详细的说明。
本发明提供的锚固剂用树脂胶泥有如下实施例：
实施例一、
本实施例包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800；
石灰石粉，4000；
二甲基苯胺，3；
白碳黑，6；
其中，石灰石粉的粒度为100目。
实施例二、
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目。
实施例三、
MG不饱和聚酯树脂，1200；
石灰石粉，6000；
二甲基苯胺，10；
白碳黑，12；
其中，石灰石粉的粒度为120目。
本发明提供的锚固剂有如下实施例：
实施例A、
本实施例包括树脂胶泥和固化剂，其中树脂胶泥与固化剂的质量配比为1：0.04，所述树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，800；
石灰石粉，4000；
二甲基苯胺，3；
白碳黑，6；其中，石灰石粉的粒度为100目。
所述固化剂为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，110；
纤维素，32；
过氧化苯甲酰，12.5；
滑石粉，40；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.2；
白碳黑，0.4。
实施例B、
本实施例与实施例A的区别在于树脂胶泥与固化剂的质量配比为1：0.05，其中树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1000；
石灰石粉，5500；
二甲基苯胺，8；
白碳黑，10；
其中，石灰石粉的粒度为100目；
所述固化剂为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，100；
纤维素，35；
过氧化苯甲酰，12.5；
滑石粉，42；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，1.25；
白碳黑，0.3。
实施例C、
本实施例与实施例A的区别在于树脂胶泥与固化剂的质量配比为1：0.06，其中树脂胶泥包括以下质量份数的组分：
MG不饱和聚酯树脂，1200；
石灰石粉，6000；
二甲基苯胺，10；
白碳黑，12；
其中，石灰石粉的粒度为100目；
所述固化剂为树脂锚固剂专用糊状固化剂，包括以下质量份数的组分：
水，120；
纤维素，45；
过氧化苯甲酰，16.5；
滑石粉，50；
二氯过氧化苯甲酰DCBP，12.5；
白碳黑，0.5。
在上述实施例中，树脂胶泥中石粉、树脂、悬浮剂的比例直接影响胶泥的稠度，石粉比例增加时稠度提高，反之降低，而稠度高时，锚固剂的搅拌阻力增加，反之降低。石粉的目数等级分布情况也影响锚固剂凝固强度，小于100目的石粉比例增加时强度降低，反之增加。此比例可根据实际生产方式的需要调整，如根据搅拌施工机具功率、使用环境温度、锚固长度等因素进行综合考虑后酌情调整。
本发明所提供的锚固剂，树脂胶泥和固化剂分别由具体实施例中的各种组分在反应釜中搅拌混合，通过组分重量比例的调整可有效的降低树脂胶泥的稠度，提高锚固剂凝固后抗压强度从而实现在使用过程中的高粘结力、低搅拌阻力等效果。在使用过程中将树脂胶泥和固化剂两种混合物混合搅拌，即可凝固，起到粘结作用。
一般地，上述树脂胶泥和固化剂分别灌装在双孔袋中至现场使用，流程如下：

→双孔袋灌装胶泥→封口→包装标识→出厂检验→入库。
以实施例B为例，本实施例为快速型，树脂胶泥的粘稠度为105mm，抗压强度为115MPa，在施工现场，搅拌阻力为50kN，煤巷帮施工时2人即可实现锚索安装。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。