旋风集尘设备和具有其的真空吸尘器.pdf

提供了一种旋风集尘设备和具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器。所述旋风集尘设备包括：旋风单元，所述旋风单元包括具有形成在其中的格栅过滤器的主旋风单元和与所述主旋风单元流体连通的辅助旋风单元；盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在所述旋风单元之上以排放从所述辅助旋风单元排放的空气；以及集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在所述旋风单元之下以收集由主旋风单元和辅助旋风单元所分离的灰尘，其中空气沿着空气流入主旋风单元相同的方向、流入所述格栅过滤器。

1.  一种旋风集尘设备，包括：
旋风单元，所述旋风单元包括具有形成在其中的格栅过滤器的主旋风单元和与所述主旋风单元流体连通的辅助旋风单元；
盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在所述旋风单元之上以排放从所述辅助旋风单元排放的空气；以及
集尘单元，所述集尘单元收集由主旋风单元和辅助旋风单元所分离的灰尘，所述集尘单元可拆卸地设置在所述旋风单元之下，
其中空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入所述格栅过滤器。

2.  根据权利要求1所述的旋风集尘设备，其中，所述格栅过滤器包括多个引导叶片，所述引导叶片从所述格栅过滤器的外表面径向延伸，所述多个引导叶片以规则的间隙彼此分开并沿着相同的方向倾斜。

3.  根据权利要求1所述的旋风集尘设备，其中，所述主旋风单元和所述辅助旋风单元可拆卸地接合。

4.  根据权利要求3所述的旋风集尘设备，其中，所述主旋风单元进一步包括：
主体，所述主体具有形成在所述主体的一侧内的入口管；
旋风室，所述旋风室设置在所述主体内，同时与所述主体的中心偏离；以及
与所述旋风室分隔开的壳体空间；以及
其中所述入口管相对于指示旋风室的切线方向的线倾斜第一角度，或者从垂直于旋风集尘设备的中心轴线的线向上倾斜第二角度、或者同时倾斜所述第一角度和所述第二角度。

5.  根据权利要求4所述的旋风集尘设备，其中，所述第一角度处于0至20度的范围之内。

6.  根据权利要求4所述的旋风集尘设备，其中，所述第二角度处于0至30度的范围之内。

7.  根据权利要求4所述的旋风集尘设备，其中，所述辅助旋风单元包括多个锥体，所述锥体容纳在主旋风单元的壳体空间内以包围所述旋风室的一侧。

8.  根据权利要求7所述的旋风集尘设备，其中，所述多个锥体的底端与主旋风单元的底端接触或者设置在所述主旋风单元的底端之上。

9.  根据权利要求7所述的旋风集尘设备，其中，所述盖单元包括：
第一盖，所述第一盖具有多个设置在所述多个锥体之上的排放管，以引导从所述辅助旋风单元中排放的空气；以及
第二盖，所述第二盖包括：汇合室，其中通过多个排放管排放的空气被收集在汇合室中；以及出口管，所述出口管从旋风集尘设备排放在汇合室中收集的空气。

10.  根据权利要求9所述的旋风集尘设备，进一步包括：
垫圈，所述垫圈插入在第一盖和辅助旋风单元之间，以在辅助旋风单元的上部上形成气密密封。

11.  一种旋风集尘设备，包括：
旋风单元，所述旋风单元包括：主旋风单元，所述主旋风单元包括入口管和其中设置格栅过滤器的旋风室；辅助旋风单元，所述辅助旋风单元与主旋风单元流体连通，并包括包围旋风室的一侧的多个锥体；
盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在旋风单元之上，以临时接收从辅助旋风单元排放的空气，所述盖单元具有设置在所述盖单元一侧上的出口管，以排放被接收的空气；以及
集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下，所述集尘单元包括主集尘室和辅助集尘室，所述主集尘室和辅助集尘室彼此隔开以收集由主集尘单元和辅助集尘单元所分开的灰尘，
其中格栅过滤器包括多个引导叶片，所述多个引导叶片沿着格栅过滤器的中心从其外表面延伸，所述多个叶片彼此分开规则的间隙，且沿着相同的方向倾斜，以让空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入格栅过滤器。

12.  根据权利要求11所述的旋风集尘设备，其中，所述入口管相对于指示旋风室的切线方向的线倾斜第一角度，或者从垂直于旋风集尘设备的中心轴线的线向上倾斜第二角度、或者同时倾斜所述第一角度和所述第二角度。

13.  根据权利要求12所述的旋风集尘设备，其中，所述第一角度处于0至20度的范围之内。

14.  根据权利要求12所述的旋风集尘设备，其中，所述第二角度处于0至30度的范围之内。

15.  一种旋风集尘设备，包括：
旋风单元，所述旋风单元包括设置在其中的格栅过滤器和设置在其一侧上的入口管，所述入口管具有中心轴线；以及
集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下；
其中所述入口管的中心轴线设置在格栅过滤器和旋风单元之间。

16.  根据权利要求15所述的旋风集尘设备，其中，所述入口管在0至20度的角度范围内水平倾斜。

17.  根据权利要求15所述的旋风集尘设备，其中，所述入口管从垂直于旋风集尘设备的中心轴线的线向上倾斜。

18.  根据权利要求17所述的旋风集尘设备，其中，所述入口管在0至30度的范围内垂直倾斜。

19.  根据权利要求15所述的旋风集尘设备，其中，所述格栅过滤器包括：多个引导叶片，所述多个引导叶片从格栅过滤器外表面径向延伸，所述多个叶片彼此分开规则的间隙，且沿着相同的方向倾斜，以让空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入格栅过滤器。

20.  一种真空吸尘器，包括：
吸尘器主体，所述吸尘器主体包括安装在其中的抽吸电动机；
抽吸端口主体，所述抽吸端口主体铰接地连接到所述吸尘器主体的下部，并与其流体连通；
旋风集尘设备，所述旋风集尘设备安装在吸尘器主体中；以及
提升单元，所述提升单元设置在吸尘器主体中的旋风集尘设备之下，
其中所述旋风集尘设备包括：
旋风单元，所述旋风单元包括：具有形成在其中的格栅过滤器的主旋风单元；以及辅助旋风单元，所述辅助旋风单元与主旋风单元流体连通；
盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在旋风单元之上以将从辅助旋风单元排放的空气排放；以及
集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下以收集由主旋风单元和辅助旋风单元分离的灰尘，
其中空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入所述格栅过滤器；以及
其中在清洁模式中，所述提升单元牢固地将集尘单元固定到旋风单元，或者将集尘单元从旋风单元分开以将所述集尘单元从所述吸尘器主体拆下。

旋风集尘设备和具有其的真空吸尘器
相关申请的交叉引用
本申请要求在2008年6月10日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请10-2008-0054339在35U.S.C.§119之下的利益，通过引用其全文将其合并在本文中。
技术领域
本公开内容涉及一种旋风集尘设备和具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器。具体而言，本公开内容涉及这样的一种旋风集尘设备，所述旋风集尘设备从空气中分离灰尘，所述空气通过连接到吸尘器主体的抽吸端口主体从被清洁的表面被吸入吸尘器主体；收集所分离的灰尘；以及从吸尘器主体向外排放灰尘已被分离的空气。本公开内容还涉及具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器。
背景技术
真空吸尘器使用安装在吸尘器主体中的抽吸电动机产生抽吸力，使用抽吸力通过抽吸端口主体从被清洁的表面随同空气一起吸入灰尘或者污物，使用安装在吸尘器主体中的旋风集尘设备从所述空气中分离灰尘，以及将灰尘被移除的空气从吸尘器主体排放。
这样的传统旋风集尘设备包括：格栅过滤器，所述格栅过滤器设置在所述旋风集尘设备的旋风单元内部。所述格栅过滤器包括形成在其中的多个格栅孔，以再次过滤通过旋风单元分离了灰尘的空气。
但是，格栅过滤器的多个格栅孔大体上垂直于空气流入旋风单元的方向形成，这样滞流中的旋涡可以形成在与多个格栅孔的前导表面相对的多个格栅孔的后表面上，所述后表面面对在旋风单元内涡转的空气，相应地，灰尘可能在多个格栅孔的后表面上堆积。当吸尘器再次被操作时，堆积在格栅过滤器的一部分上的这样的灰尘可以被吸入抽吸电动机内，而没有附加过滤操作，这样所述抽吸电动机可能由于灰尘而受到损坏。或者，当灰尘阻挡了格栅过滤器的一部分时，如果操作吸尘器，旋风单元内的压力可能由于灰尘而减小。
传统的旋风集尘设备通常设有主旋风器和辅助旋风器，所述主旋风器和辅助旋风器具有复杂的形状并彼此一体成形，这样就难于将灰尘从主旋风器和辅助旋风器移除、或者实现维护和修理工作。
此外，当传统的旋风集尘设备安装在吸尘器主体中时，由于在模具被制造以形成吸尘器主体时所发生的设计问题，旋风集尘设备的入口管可能被错误地连接到吸尘器主体的排放端口。
此外，用于收集从旋风单元排放的灰尘的传统旋风集尘设备的灰尘容器与旋风单元一体形成，这样如果用户需要清空灰尘容器，她或者他需要将灰尘容器和旋风单元一起从吸尘器主体分开，这导致用户的不方便。
发明内容
本发明被研发以解决现有技术中的上述和其他的问题。相应地，本公开内容的一方面是提供一种旋风集尘设备，其能够改进性能、增加用户的方便性，以及提供一种具有该旋风集尘设备的真空吸尘器。
本公开内容的另一方面是提供一种旋风集尘设备，所述旋风集尘设备能够减小旋风单元内的压力损耗和流动路径损耗，以及具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器。
本公开内容的另一方面是提供一种旋风集尘设备，其中维护和修理通过单独模制旋风单元的主旋风单元和辅助旋风单元、盖单元的第一盖和第二盖以及集尘单元而变得容易，以及提供具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器。
上述方面通过提供一种旋风集尘设备来实现，所述旋风集尘设备包括：旋风单元，所述旋风单元包括具有形成在其中的格栅过滤器的主旋风单元和与所述主旋风单元流体连通的辅助旋风单元；盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在所述旋风单元之上以排放从所述辅助旋风单元排放的空气；以及集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下以收集通过主旋风单元和辅助旋风单元所分离的灰尘，其中空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入所述格栅过滤器。
所述格栅过滤器可包括多个引导叶片，所述引导叶片沿着格栅过滤器的中心从其外表面延伸，相互间隔开规则的间隙，并沿相同方向倾斜。因此，可以防止滞流中的旋涡被形成在多个格栅叶片的后表面上，也可以防止灰尘被堆积在多个格栅孔的后表面上，这样不必要的流动路径的数目可以被减少。
主旋风单元可以被可拆卸地与辅助旋风单元接合。因此，旋风集尘设备的旋风单元、盖单元和集尘单元可以被单独地模制，这样就可以方便维护和修理。
所述主旋风单元可以包括：主体，所述主体具有形成在所述主体的一侧内的入口管；旋风室，所述旋风室设置在所述主体内，同时与所述主体的中心偏离；以及与所述旋风室分隔开的壳体空间。所述入口管相对于指示旋风室的切线方向的线L1倾斜第一角度α(alpha)，或者从垂直于旋风集尘设备的中心轴线的线L2向上倾斜第二角度β(beta)、或者同时倾斜所述第一角度α(alpha)和所述第二角度β(beta)。
第一角度α(alpha)可以有利地在0到20度的范围中，因为如果第一角度α(alpha)小于0度，空气可能直接与旋风室的内壁碰撞，这样涡旋力因而集尘效率可能被减小。或者，如果第一角度α(alpha)大于20度，吸入的空气可能直接与格栅过滤器碰撞，这样可以减小涡旋力，容纳在没有被过滤的空气中的灰尘可以流入格栅过滤器，且可以阻挡所述格栅过滤器的某个部分，这导致旋风室内的抽吸力的减小以及弱化格栅过滤器的功能。
第二角度β(beta)可以在0到30度的范围内，因为如果第二角度β(beta)小于0度，吸入的空气可能在旋风室内向上流动，这样与分隔壁的上部内表面碰撞，从而涡旋力且因此用于离心分离灰尘和空气的效率可以被减小。或者，如果第二角度β(beta)大于30度，空气可以朝向旋风室的底部流动，这样灰尘已被分离的空气朝向格栅过滤器所流动的流动路径可变得较长，这导致压力损耗以及吸入灰尘的抽吸力的减小。
如上所述，所述入口管可以倾斜第一角度α(alpha)和/或第二角度β(beta)，这就可能最小化压力损耗和旋风单元的抽吸效率的降低，这样就可以隐藏在制造模具以形成吸尘器主体时发生的设计问题。
辅助旋风单元可以包括多个锥体，所述锥体容纳在主旋风单元的壳体空间内以包围所述旋风室的一侧。所述多个锥体的底端可以与主旋风单元的主体的底端接触或者设置在主旋风单元的主体的底端之上。因此，当用户需要将集尘单元从吸尘器主体拆下时，就可以防止多个锥体与集尘单元干涉，这样用户可以容易地将集尘单元从吸尘器主体移除。
盖单元可以包括：第一盖，所述第一盖具有多个设置在所述多个锥体之上的排放管，以引导从所述辅助旋风单元中排放的空气；以及第二盖，所述第二盖包括：汇合室，其中通过多个排放管排放的空气被收集在汇合室中；以及出口管，所述出口管从旋风集尘设备排放在汇合室中收集的空气。在该情况下，垫圈可以插入在第一盖和辅助旋风单元之间，以在辅助旋风单元的上部上形成气密密封。
上述方面通过提供一种旋风集尘设备来实现，所述旋风集尘设备包括：旋风单元，所述旋风单元包括：主旋风单元，所述主旋风单元包括入口管和其中设置格栅过滤器的旋风室；辅助旋风单元，所述辅助旋风单元与主旋风单元流体连通，并具有包围旋风室的一侧的多个锥体；盖单元，所述盖单元可拆卸地设置在旋风单元之上，以临时接收从辅助旋风单元排放的空气，所述盖单元具有设置在所述盖单元一侧上的出口管，以排放被接收的空气；以及集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下，所述集尘单元包括主集尘室和辅助集尘室，所述主集尘室和辅助集尘室彼此隔开以收集由主集尘单元和辅助集尘单元所分离的灰尘，其中格栅过滤器包括多个引导叶片，所述多个引导叶片沿着格栅过滤器的中心从其外表面延伸，所述多个叶片彼此分开规则的间隙，且沿着相同的方向倾斜，以让空气沿着与空气流入主旋风单元的方向相同的方向流入格栅过滤器。
上述方面通过提供一种旋风集尘设备来实现，所述旋风集尘设备包括：旋风单元，所述旋风单元包括设置在其中的格栅过滤器以及设置在其一侧上的入口管；以及集尘单元，所述集尘单元可拆卸地设置在旋风单元之下，其中所述入口管的中心轴线设置在格栅过滤器和旋风单元之间。
上述方面通过提供一种真空吸尘器设备来实现，所述真空吸尘器设备包括：吸尘器主体，所述吸尘器主体包括安装在其中的抽吸电动机；抽吸端口主体，所述抽吸端口主体铰接地连接到所述吸尘器主体的下部，并且其间流体连通；如上所述的旋风集尘设备，所述旋风集尘设备安装在吸尘器主体中；以及提升单元，所述提升单元设置在吸尘器主体中的旋风集尘设备之下，其中在清洁模式中，所述提升单元牢固地将集尘单元固定到旋风单元，或者从旋风单元分离所述集尘单元，以将所述集尘单元从吸尘器主体拆下。
附图说明
本公开的这些和/或者其他方面和优点从实施例的下述说明和附图将变得明显和更容易理解，且在附图中：
图1是根据本公开的一个典型实施例的、具有旋风集尘设备的真空吸尘器的透视图；
图2是图1的真空吸尘器的集尘单元和提升单元的透视图；
图3是图1的真空吸尘器的旋风集尘设备的透视图；
图4是图3的旋风集尘设备的分解透视图；
图5是图3的旋风集尘设备的顶视图；
图6是图3的旋风集尘设备的侧视图；
图7是旋风单元的、沿着图5中的线VII-VII所取的剖视图；
图8是图7的部分VIII的放大视图；
图9是沿着图6的线IX-IX所取的、旋风单元的剖视图；
图10是图9的部分X的放大视图。
在所有附图中，相同的附图标记将被理解成指示相同的部分、部件和结构。
具体实施方式
此后，根据本公开的典型实施例的旋风集尘设备和具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器将参照附图进行更详细的描述。
参照图1，根据本公开的典型实施例的真空吸尘器1包括：吸尘器主体2、抽吸端口主体4和旋风集尘设备10。
所述吸尘器主体2包括设置在其中的抽吸电动机(未示出)、设置在旋风集尘设备10之下的提升单元3。所述旋风集尘设备10设置在吸尘器主体2之前。
提升单元3升起或降低旋风集尘设备10的集尘单元300，这样集尘单元300可以牢固地固定到旋风单元100、或者可以从旋风单元100分离和从所述吸尘器主体2移除。提升单元3包括一对中心肋3a以升起或者降低集尘单元300、让所述一对中心肋3a旋转的旋转板3b；以及杆3c，所述杆3c操纵所述旋转板3b。
所述一对中心肋3a具有预定的曲率，且从所述旋转板3b的顶部表面突出，所述一对中心肋3a的中心与旋转板3b的旋转轴线重合。所述一对中心肋3a朝向彼此倾斜。参照图2，集尘单元300包括一对肋300b，所述一对肋300b设置在所述集尘单元300的底部中心表面上，且对应于所述提升单元3的一对中心肋3a。所述集尘单元300的一对肋300b在与提升单元3的一对中心肋3a的倾斜的方向相反的方向上倾斜。相应地，如果所述一对中心肋3a顺时针或者逆时针旋转，所述集尘单元300可以由所述一对肋300b升起或者降低。
所述旋转板3b在大体上与集尘单元300的中心对应的位置处可旋转地安装在吸尘器主体2上。
杆3c的一端连接到旋转板3b，其另一端从吸尘器主体2的前部、大体上垂直于吸尘器主体2的中心轴线突出，这样杆3c能够顺时针或者逆时针旋转预定的角度。
抽吸端口主体4铰接地连接到吸尘器主体2的下部。所述抽吸端口主体4包括形成在其底部表面上的抽吸端口(未示出)，以从被清洁的表面吸入灰尘。
在图1中，附图标记6、7和8分别指示柔性管、操纵手柄和轮。
此后，将参照图3-10详细描述旋风集尘设备10的结构。
参照图3、4，旋风集尘设备10包括旋风单元100、盖单元200和集尘单元300。
旋风单元100将灰尘由从被清洁的表面通过抽吸端口主体4吸入吸尘器主体2的承载灰尘的空气离心地分离。旋风单元100包括：主旋风单元110，用于从空气分离相对大的灰尘；以及辅助旋风单元130，所述辅助旋风单元130从已经由主旋风单元110分离较大灰尘的空气中分离相对细小的灰尘。
主旋风单元110包括：主体111，所述主体111具有开口的顶部和底部部分。主体111由分隔壁113分为旋风室115和容纳辅助旋风单元130的多个锥体133的壳体空间117。
此外，主体111包括凹部111b(参照图10)，所述凹部111b沿着底端111a形成，且密封件140插入到所述凹部111b中。当用户使用杆3c将集尘单元300固定到旋风单元110时，所述密封件140在集尘单元300的顶端300a和主体111的底端111a之间提供气密密封，这样就可以防止旋风单元110内压力减小，且也可以防止灰尘从旋风集尘设备10泄漏。
旋风室115设置在所述主体111之内，同时从所述主体111的中心偏离。所述壳体空间117围绕分隔壁113的一部分形成。此外，旋风室115包括设置在其中的格栅过滤器116，以防止由离心力从空气中所分离的相对较大的灰尘流入到所述辅助旋风单元130中。
格栅过滤器116的顶端116a通过形成在分隔壁113上的空气排放孔113a可拆卸地插入到辅助旋风单元130的入口孔131中。此外，格栅过滤器116具有裙部116b，所述裙部116b从格栅过滤器116的底边沿着其外周突出，以防止从旋风室116内的空气分离并收集在集尘单元300中的灰尘被旋风室115内的空气流再次分散并流回到旋风室115中。此外，格栅过滤器116包括通过其形成的多个格栅孔116以及从其外表面延伸以包围多个格栅孔116c的多个引导叶片116d。
所述多个引导叶片116d彼此分开预定的间隙G(参看图8)，这样空气可以通过所述多个引导叶片116d。所述多个引导叶片116d沿着与空气通过入口管119流入旋风室115的方向相同的方向倾斜以能够涡旋。相应地，如果所述多个格栅孔116c大体上垂直于流入旋风室115的空气形成，就可以消除在传统的旋风集尘设备中发生的问题，例如就可以防止滞流中的涡旋被形成在面对流入旋风室115的空气的多个格栅孔116c的后表面116e上。此外，也就可以防止灰尘由于涡旋停滞而在所述多个格栅孔116c的后表面116e附近堆积。此外，所述多个引导叶片116d连续朝向格栅过滤器116引导流入旋风室115中的空气，而不需要改变气流路径，这样不必要的流动路径的数目可以被减小。
所述主旋风单元110包括设置在其一侧中的入口管119，以朝向旋风室115引导灰尘和空气。参照图5，入口管119相对指示主旋风单元110的切线方向的线L1倾斜第一角度α(alpha)。参照图6，所述倾斜管119从垂直于旋风集尘设备10的中心轴线的线L2向上倾斜第二角度β(beta)。
所述第一角度α(alpha)可以有利地在范围0到20度范围中，因为如果第一角度α(alpha)小于0度，空气可能直接与旋风室115的内壁碰撞，这样涡旋力进而集尘效率可以被减小。或者，如果第一角度α(alpha)大于20度，吸入的空气可能直接与格栅过滤器116碰撞，这样可以减小涡旋力，且包含在没有被过滤的空气中的灰尘可以流入格栅过滤器116，且可以阻挡所述格栅过滤器116的某部分，这导致旋风室115内的抽吸力的减小以及弱化格栅过滤器116的功能。
第二角度β(beta)可以有利地在0到30度的范围内，因为如果第二角度β(beta)小于0度，吸入的空气可能在旋风室115内向上流动，且这样与分隔壁113的上部内表面碰撞，这样涡旋力进而用于离心分离灰尘和空气的效率可以被减小。或者，如果第二角度β(beta)大于30度，空气可以朝向旋风室115的底部流动，这样灰尘已被分离的空气朝向格栅过滤器116流动的流动路径可以变得较长，这导致压力损耗以及吸入灰尘的抽吸力的减小。
如上所述，所述入口管119倾斜第一角度α(alpha)和第二角度β(beta)，这样就可以隐藏连接到入口管119的吸尘器主体2的排放端口(未示出)由于在制造模具以形成吸尘器主体2时发生的设计问题没有与线L1、L2对齐的事实，且同时最小化在旋风单元100内发生的压力损耗以及抽吸效率的减小。
尽管入口管119在本公开的典型实施例中同时水平地和垂直地在第一角度α(alpha)和第二角度β(beta)的范围内倾斜，但是对此没有限制。因此，本公开可应用到入口管119根据吸尘器主体2的模具的设计条件倾斜第一角度α(alpha)或者第二角度β(beta)的情况。
此外，在本公开的典型实施例中，格栅过滤器116既包括多个格栅孔116c也包括多个引导叶片116d，但是对此不存在限制。因此，本公开可应用到其中格栅过滤器116仅包括多个引导叶片116d的情况。
辅助旋风单元130包括入口孔131、多个锥体133和多个引导通道132。所述入口孔131形成在辅助旋风单元130的第一侧上，并用作通过主旋风单元110的空气排放孔113a排放的空气流入其中的入口。多个锥体133形成在其第二侧上，沿着旋风集尘设备10的中心轴线安置并容纳在主旋风单元110的壳体空间117中。此外，多个引导通道132形成在入口孔131和多个锥体133之间，以朝向多个锥体133的多个入口133a引导流过入口孔131的空气。多个引导通道132切向地设置成与多个锥体133的多个入口133a流体连通，且相应地，流入所述多个入口133a的空气可以在多个锥体133内形成涡旋，这样相对细小的灰尘可以使用离心力从空气分离。
所述多个锥体133的每个的长度小于主体111的长度，这样它们可以容纳在主体111内。从而，当集尘单元300沿着垂直于旋风集尘设备10的中心轴线的方向A(参看图6)与旋风单元100分离或者连接到所述旋风单元100时，就可以防止所述多个锥体133与集尘单元300干涉。
所述盖单元200设置在旋风单元100之上，并包括第一盖210和第二盖230。
所述第一盖210闭合辅助旋风单元130的上部，垫圈400安装在第一盖210和辅助旋风单元130之间以在辅助旋风单元130的上部上形成气密密封。此外，第一盖210包括设置在辅助旋风单元130的多个锥体133之上的多个排放管211。所述多个排放管211穿过形成在垫圈400上的多个插入孔410，并设置在所述多个锥体133之上且与所述多个锥体133共轴。
第二盖230连接到第一盖210的上部，并包括汇合室231(参看图9)，通过第一盖210的多个排放管211所排放的空气被收集在汇合室231中。此外，所述第二盖230包括出口管233，所述出口管233从旋风集尘设备10排放收集在汇合室231中的空气。所述出口管233与连接孔(未示出)流体连通，所述连接孔与安装在所述吸尘器主体2内的抽吸电动机(未示出)流体连通。所述第二盖230可拆卸地安装在外盖250之上。
集尘单元300设置在旋风单元100之下，且由分隔壁310分为主集尘室330和辅助集尘室350。所述主集尘室330设置在所述旋风室115之下以收集由主旋风单元110分离的相对较大的灰尘，且所述辅助集尘室350设置在所述壳体空间117之下，以收集由辅助旋风单元130分离的相对细小的灰尘。
此后，将说明如上配置的旋风集尘设备10的操作以及具有所述旋风集尘设备10的真空吸尘器1。
当集尘单元300容纳在所述旋风单元100之下的吸尘器主体2的空间2a中时，如果用户顺时针或者逆时针旋转杆3c，以与由杆3c旋转的旋转板3b相同的方向旋转的一对中心肋3a可以推起一对肋300b，同时与所述一对肋300b接触，以升起所述集尘单元300。所升起的集尘单元300可以被牢固地固定到旋风单元100之下，同时在其间保持气密密封。
结果，可以操作吸尘器主体2中的所述抽吸电动机(未示出)且可以执行清洁。通过抽吸端口主体4的抽吸端口(未示出)吸入吸尘器主体2的承载灰尘的空气通过旋风单元100的入口管119流入主旋风单元110的旋风室115。
参照图7和9，通过入口管119流入所述旋风室115的承载灰尘的空气在旋风室115内涡旋，这样相对较大的灰尘从承载灰尘的空气中分离，且在涡旋时沿着分隔壁113的内侧落下。然后，相对较大的灰尘收集在主集尘室330中，且相对较大的灰尘已经从其中分离的空气通过格栅过滤器116的多个引导叶片116d之间的间隙G(参看图8)和通过所述多个格栅孔116c流入格栅过滤器116。由于所述多个引导叶片116d以与涡旋的气流相同的方向倾斜，涡旋滞流不再围绕所述多个引导叶片116d发生，且这样就可以防止灰尘堆积在多个引导叶片116d的后表面116e附近。
在相对较大灰尘已经被分离的空气流入格栅过滤器116之后，空气通过入口孔131流入辅助旋风单元130。随后，所述空气沿着所述多个引导通道132(参看图4)流入所述多个锥体133，然后在所述多个锥体133之内涡旋。从而，相对细小的灰尘使用离心力从空气分离，且所分离的相对细小的灰尘落下且收集在集尘单元300的辅助集尘室350中。相对较细的灰尘已经被分离的空气从所述多个锥体133通过多个排放管211被排放到第二盖230的汇合室231。
被排放到汇合室231的空气通过出口管233从旋风集尘设备10排放，且然后从吸尘器主体2沿着吸尘器主体2的中心轴线排放。
为了在完成清洁之后清空所述集尘单元300，如果用户沿着与杆3c旋转以固定集尘单元300的方向相反的方向旋转杆3c，一对中心肋3a可以降低所述集尘单元300，同时与杆3c沿着集尘单元300的一对肋300b旋转相同的方向滑动，从而降低的集尘单元300可以从旋风单元100分离。从而，用户就可以容易地从吸尘器主体2的空间2a移除所述集尘单元300。
根据本公开的典型实施例，旋风单元100可拆卸地与旋风集尘设备10中的集尘单元300接合，这样当她或者他需要从集尘单元300移除灰尘时、用户就可以很容易从吸尘器主体2仅分离集尘单元300。
如上所述，根据本公开的典型实施例，可以增加旋风集尘设备的性能，当使用具有所述旋风集尘设备的真空吸尘器时对用户提供更大的方便，以及提高维护和修理的效率。
尽管已经显示和描述了本公开的代表性典型实施例以示例说明本公开的原理，但是本公开不限于所述特定的典型实施例。将可以理解，在不背离如所附的权利要求限定的本公开的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种修改和改动。因此，应当认为，这样的修改、改动及其等同物均包括在本公开的范围之内。