一种方便米线的全自动化生产工艺.pdf

一种方便米线的全自动化生产工艺，属于食品加工技术领域，为降低成本，提高产品质量而发明。它依次包含洗米、泡米、磨浆、压滤工序和后续工序，其特征是：其后续工序依次包括：熟化成条、组织再造、挤丝、老化、松丝、切断、乱丝、定型、烘干、包装；所有后续工序以无缝化机械连接。所说的熟化成条，是以蒸汽加热的方式蒸熟米粉，并且挤压成条状给入下台设备；所说的组织再造，是指糊化和膨化，是在一台设备内，在密闭状态下，以短时间高强度的机械搅拌，使米粉糊化并且其中分散有高压的水汽，当米粉输出该设备时，因泄压而膨化。

1.  一种方便米线的全自动化生产工艺，依次包含洗米、泡米、磨浆、压滤工序和后续工序，其特征是：其后续工序依次包括：熟化成条、组织再造、挤丝、老化、松丝、切断、乱丝、定型、烘干、包装；所有后续工序以无缝化机械连接。

2.  根据权利要求1所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的熟化成条，是以蒸汽加热的方式蒸熟米粉，并且挤压成条状给入下台设备。

3.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的组织再造，是指糊化和膨化，是在一台设备内，在密闭状态下，以短时间高强度的机械搅拌，使米粉糊化并且其中分散有高压的水汽；当米粉输出该设备时，因泄压而膨化。

4.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的挤丝，是通过低速高压挤出机，配合出丝头和分区模板，使粉丝分8～16条被均匀挤出，从而得到8～16条完全均衡的粉带。

5.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的老化，是依次经过网带老化机和吊挂老化机，使每条粉带在完全独立不粘连的情况下老化。

6.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的松丝，是使粉带通过辊压松丝机，使粉带在互不干涉的情况下，被均匀彻底松丝，并成布状输出。

7.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的切断，是等距切断，即通过定时等距切断机，将松丝后的布状粉丝等距切断，从而每块粉饼所需要的粉丝从粉带上被均匀分离出来，实现自动分切计量。

8.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的乱丝，是通过机械振动，将分切后的每一块规则粉丝充分打乱，改变其在前的规则排列；然后呈散团状进入下道工序。

9.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的定型，是通过快速定型机，将散乱的粉丝团快速定型成粉饼。

10.  根据权利要求1或2之任一所述的一种方便米线的全自动化生产工艺，其特征在于：所说的烘干，是通过网带烘干机，将定型后的粉饼烘干。

一种方便米线的全自动化生产工艺
所属技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及方便米线(含粉丝)的生产工艺。
背景技术
方便米线，也称即食米线，是指冲开水浸泡复水即可食用的一种米线。现行生产是劳动密集型，以大量的设备为基础，大量使用人工、手工加工完成，效率低，成本高，质量不稳定，现行工艺依次包含以下工序：洗米、泡米、磨浆、压滤、熟化挤丝、老化、切断、松丝、称量、成型、烘干、包装，各工序之间的连接均大量使用人工，特别是切断、松丝、称量、成型、烘干、包装，使用人工很多。
发明内容
为提高工作效率，节约能源，减少人工费用，稳定提高产品质量，本发明提出一种全新的全自动化的方便米线(含粉丝)生产工艺，从而从根本上解决行业发展的瓶颈，促进行业发展。
本发明的技术方案是：
以均匀喂料为起点，以稳定均匀挤丝为基础，得到8-16条稳定均匀的粉带，以滚压松丝、等距切断、振动乱丝、快速定型、网带烘干为关键支撑点，实现自动松丝、自动切断、自动乱丝、自动定型、自动烘干，加上工序间的无缝连接，从而实现全工序全过程生产的全自动化。即：
一种方便米线的全自动化生产工艺，依次包含洗米、泡米、磨浆、压滤工序和后续工序，其特征是：其后续工序依次包括：熟化成条、组织再造、挤丝、老化、松丝、切断、乱丝、定型、烘干、包装；所有后续工序以无缝化机械连接；其中：
1、所说的熟化成条，是以蒸汽加热的方式蒸熟米粉，并且挤压成条状给入下台设备；
2、所说的组织再造，是指糊化和膨化，是在一台设备(组织再造机)内，在密闭状态下，以短时间高强度的机械搅拌，使米粉糊化并且其中分散有高压的水汽；当米粉输出该设备时，因泄压而膨化；
3、所说的挤丝，是通过低速高压挤出机，配合出丝头和分区(格)模板，使粉丝分8～16条被均匀挤出，从而得到8～16条完全均衡的粉带(每条粉带内含800根左右的粉丝)；
4、所说的老化，是依次经过网带老化机和吊挂老化机，使每条粉带在完全独立不粘连的情况下老化；
5、所说的松丝，是使粉带通过辊压松丝机，使粉带在互不干涉的情况下，被均匀彻底松丝，并成(有经线无纬线的)布状输出；
6、所说的切断，是等距切断，即通过定时等距切断机，将松丝后的布状粉丝等距切断，从而每块粉饼所需要的粉丝从粉带上被均匀分离出来，实现自动分切计量；
7、所说的乱丝，是通过机械振动，将分切后的每一块规则粉丝(一个单位，指被定长截断的一个粉带内的所有粉丝)充分打乱，改变其在前的规则排列；然后呈散团状(粉丝团)进入下道工序；
8、所说的定型，是通过快速定型机，将散乱的粉丝团快速定型成粉饼(方饼或圆饼)；
9、所说的烘干，是通过网带烘干机，将定型后的粉饼烘干。
本发明的有益效果：
1、实现方便米线(含粉丝)生产全程自动化，从而带来一系列的有益效果：
①提高产能，提高场地(厂房)使用效益；
②节约能源40％以上；
③减少人工70％以上；
④降低物料自然损耗；
⑤降低因人工松懈而造成的物料损耗或事故；
⑥基于以上五点，产能提高，成本大幅降低。
2、实现米线品质大幅度提高。
①因为熟化度、糊化度和膨化度的提高和稳定.使米线不断条。不糊汤，咬劲足，爽滑度高，口感好；
②因为快速定型后，米线含水量降低，加上网带烘干不断翻边的特点，使网带烘干得以真正实现低温大风量慢速长时间烘干，使米线不酥脆不断条，咬劲更足；
③由于全程自动化，机器代替了人工，避免了因人工因素带来的波动性，产品质量由机器保障，变得更加均匀稳定；
④由于全程自动化，物料均在机器上运行，因人手而感染细菌微生物的几率大大减少，加上定型工序的超高温强杀菌效果，产品微生物含量极低；
⑤由于定型粉饼没有毛刺，形状标准规则，自动包装得以实现，产品外形好，卖相更加饱满、美观；
⑥基于以上五点，产品内外品质均有大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图所示：一种方便米线的全自动化生产工艺，依次包含洗米、泡米、磨浆、压滤工序和后续工序，其特征是：其后续工序依次包括：熟化成条、组织再造、挤丝、老化、松丝、切断、乱丝、定型、烘干、包装；所有后续工序以无缝化机械连接。其中：
1、所说的熟化成条，是以蒸汽加热的方式蒸熟米粉，并且挤压成条状给入下台设备；
2、所说的组织再造，是指糊化和膨化，是在一台设备(组织再造机)内，在密闭状态下，以短时间高强度的机械搅拌，使米粉糊化并且其中分散有高压的水汽；当米粉输出该设备时，因泄压而膨化；
3、所说的挤丝，是通过低速高压挤出机，配合出丝头和分区(格)模板，使粉丝分8～16条被均匀挤出，从而得到8～16条完全均衡的粉带(每条粉带内含800根左右的粉丝)；
4、所说的老化，是依次经过网带老化机和吊挂老化机，使每条粉带在完全独立不粘连的情况下老化；
5、所说的松丝，是使粉带通过辊压松丝机，使粉带在互不干涉的情况下，被均匀彻底松丝，并成(有经线无纬线的)布状输出；
6、所说的切断，是等距切断，即通过定时等距切断机，将松丝后的布状粉丝等距切断，从而每块粉饼所需要的粉丝从粉带上被均匀分离出来，实现自动分切计量；
7、所说的乱丝，是通过机械振动，将分切后的每一块规则粉丝(一个单位，指被定长截断的一个粉带内的所有粉丝)充分打乱，改变其在前的规则排列；然后呈散团状(粉丝团)进入下道工序；
8、所说的定型，是通过快速定型机，将散乱的粉丝团快速定型成粉饼(方饼或圆饼)；
9、所说的烘干，是通过网带烘干机，将定型后的粉饼烘干。