牲畜自动喂养投料设备 【技术领域】
本发明涉及动物喂养设备，特别涉及牲畜养殖用定时、定量自动投料设备。
背景技术
在牲畜的饲养管理中，喂料占用的劳动量很大，是一项花费工时多又较辛苦的工作，据统计，所占用劳动时间约占总饲养工时的25％以上。单纯的人工饲养在国内还是较普遍的，这种喂养方式不仅费时费力而且容易造成饲料的浪费，也会影响牲畜的生长状况，不能很好的做到科学饲养。采用大型的整套全自动喂料设备虽然提高了劳动生产率，节约了饲料成本，得到了大型机械化养殖场的青睐，但是由于这些大型设备投资大，结构复杂，维修不便，不符合中小型养殖业的需要。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种投资小，结构简单，使用方便，能适用于各种类型养殖业需求，且省时省力、并能提供定时、定量投料的自动牲畜饲养设备。
为了达到上述目的本发明采用以下技术方案：电动机与定时器相连，电动机的动力输出端与变速装置相连，机架上装有带出料口和进料口的储料箱，储料箱内有安装在转动轴上的螺旋叶片，转动轴的一端位于储料箱之外，其上装有皮带轮，皮带轮上装有与变速装置相连的传动带。
变速装置由减速器和档位变换器所组成，档位变换器是由分别装在两个转轴上的两个相同的塔轮组成，两个塔轮的大小端反向安装，两个转轴的同一边均装有皮带轮；传动带由四部分组成，第一部分装在减速器及靠近减速器的塔轮轴上的皮带轮上，第二部分装在两塔轮之间，第三部分装在远离减速器的塔轮轴上的皮带轮及装在机架上的转向轮上，第四部分装在转向轮及转动轴上的皮带轮上。
转向轮及转动轴上的皮带轮之间有两条传动带。
在本设备中，电动机与定时器相连，电动机的动力输出端与变速装置相连，储料箱内的螺旋叶片由与变速装置相连的传动带带动，投料的时间长短及时间间隔均由定时器控制，因此储料箱内储存一定数量的饲料可以定时、定量投出；免去每次喂料时需要的人工加料这个步骤，节省了一部分人力，以一个中型养殖场为例，通过采用该设备养殖母猪，可提高生产力10-20倍。另外养殖场可以根据自己的规模的大小选定动力的大小、所用储料箱的多少，因此这种饲养设备能适用于各种类型养殖业需求，该设备还具有结构较简单，操作方便，投资小的优点。
【附图说明】
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1的A-A处的向视图；
图3为实施例1中档位变换器的结构示意图；
图4为实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1：这种牲畜自动喂养投料设备，包括机架1，位于机架1下部的电动机3；该设备中，电动机3与定时器2相连，电动机3的动力输出端与变速装置相连，本实施例中的变速装置由减速器4和档位变换器6所组成，档位变换器6是由分别装在两个转轴上的两个相同的塔轮6a和6b组成，这两个塔轮的大小端反向安装，两个转轴的同一边均装有皮带轮5；电动机3与变速装置中的减速器4相连，在减速器4的轴端也装有皮带轮5；机架1上装有转向轮7，在机架1的上平面上装有带出料口8和进料口11的储料箱9，进料口11上装有进料斗11a，储料箱9内有安装在转动轴13上的螺旋叶片10；转动轴13的一端位于储料箱9之外，其上装有皮带轮5，所有的皮带轮5均有传动带带动；本实施例中传动带由四部分组成，第一部分传动带12a装在减速器4及靠近减速器4的塔轮轴6a′上的皮带轮5上，第二部分传动带12b装在两塔轮之间，第三部分传动带12c装在远离减速器4的塔轮轴6b′上的皮带轮5及装在机架1上的转向轮7上，第四部分传动带12d装在转向轮7及每个转动轴13上的皮带轮5上。当电机3旋转时减速器4也旋转，靠传动带12a带动塔轮6a旋转，由传动带12b带动塔轮6b旋转，再由传动带12c带动转向轮7旋转，然后传动带12d带动每个储料箱9内地螺旋叶10旋转，进而推动储料箱9内的饲料从储料箱9上的出料口8推出进入喂养槽内。
为了转动平稳，送料时间可靠，转向轮7及装有螺旋叶10的转动轴13上的皮带轮5之间装有两条传动带；两个塔轮之间也采用两条传动带。
实施例2：本实施例中的变速装置是减速器4，传动带由两部分组成，第一部分传动带12e装在减速器4及转向轮7上，第二部分传动带12f装在转向轮7及每个转动轴13上的皮带轮5上。当电机3旋转时减速器4也旋转，靠传动带12e转向轮7旋转，然后传动带12f带动每个储料箱9内的螺旋叶10旋转，进而推动储料箱9内的饲料从储料箱9上的出料口出料。其他结构与实施例1相同。上述实施例中机架1的高度可根据所饲养牲畜的种类而确定；储料箱9上的出料口8可位于储料箱9的端头，也可位于储料箱9一端的下部。
实施例1中的结构较适用于喂养各种生长阶段的牲畜，如孕期、幼期、成长期；实施例2较适用于正常生长期的喂养。