两种用于空转锁的弹片式内锁芯及一种钥匙 【技术领域】
本发明是锁具的内锁芯，是用于空转锁的弹片式内锁芯及与其配合使用的钥匙。
技术背景
中国专利号200420087465.7和中国专利号200710168266.7分别公开了《Z型防盗弹子锁》和《Z型空转防盗锁》发明专利，这两种锁芯均存在着下陷弹子式开启方式，防技术性开启性能卓越，但由于其钥匙和锁芯的结构制造工艺较为复杂，目前难以投入实际生产，而目前市场上的钥玛空转锁的防技术性开启和防破坏性开启的能力也尚有欠缺。
【发明内容】
本发明两种用于空转锁的弹片式内锁芯及一种钥匙的目的在于：提供两种防技术性开启性能和防破坏性开启性能均为卓越的空转防盗锁内锁芯，由于其钥匙成独特的U形状，故可简称为“U匙锁”或“U锁”。本发明事实上是应用了Z型空转防盗锁的防技术性开启原理，即：存在着下陷弹片式开启方式，改Z型空转防盗锁的弹子式结构为近似于钥玛锁的弹片式结构，其防技术开启性能与Z型空转防盗锁相当，其防破坏性开启性能更强于Z型空转防盗锁和钥玛锁，其制造工艺也大为简化方便。
本发明两种用于空转锁的弹片式内锁芯及一种钥匙，包括内锁芯体、弹片及弹片弹簧、轴向动作杆或径向动作杆等部件，其内锁芯结合离合机构、启锁拨片、外锁芯、启锁钥匙等部件，共同构成锁芯整体，因配合的离合机构的离合方式的不同，所使用的动作杆也不同。当配合“轴向离合机构”时，即使用轴向动作杆的内锁芯，既适用于锁芯整体直径较小的空转锁锁具制造，也适用于锁芯整体直径较大的空转锁锁具制造；当配合“径向离合机构”时，即使用径向动作杆的内锁芯，只适用于锁芯整体直径较大的空转锁锁具制造。其共同特征在于：
内锁芯体沿周向开设有2或2道以上弹片槽(包含弹片弹簧槽)，每道弹片槽内置4片弹片和2根或4根弹片弹簧，上方和下方各两片弹片在左和右弹片弹簧的作用下，成对称对顶状态，弹片为扇角小于90度的环片状体，在弹片的尾端设有挡凸或采用弹片与弹片弹簧连体方法防止弹片窜槽，需要时也可以在内锁芯体沿轴向在其外侧左、右对称地开设弹片弹簧定位卡槽，放置弹片弹簧定位卡；内锁芯体沿轴向在其外侧上方、下方对称地开设有2道钥匙槽，钥匙槽截面成T形状也可以成矩形；钥匙由两根匙条构成钥匙体，两根匙条并列与钥匙柄形成整体，成U形状结构，匙条的截面与钥匙槽相同，也为T形或矩形，匙条上开设有齿花；内锁芯体依靠设在其尾部的周向限位槽限位，也可以依靠外锁芯限位；内锁芯体通过轴向动作杆或径向动作杆联动“轴向离合机构”或“径向离合机构”传递转动动作于启锁拨片启锁。
通常空转防盗锁的离合机构可分为“轴向离合机构”和“径向离合机构”两种基本形式。所谓“轴向离合机构”是指通过离合销的轴向动作即“离”或“合”，来达到空转或启锁的目的；所谓“径向离合机构”是指通过离合销的径向动作即“离”或“合”，来达到空转或启锁的目的。
本发明之一的一种用于空转锁的弹片式内锁芯，当采用轴向动作杆即与“轴向离合机构”配合使用时，其内锁芯体上在弹片槽内侧深于弹片槽的位置上，沿轴向在上方左和右、在下方左和右对称地开设有4道轴向动作杆槽，内锁芯体尾端为离合销内销，离合销内销的截面为矩形，也可以为其他多边形或椭圆形。
使用的弹片在其内端面上沿径向开设有梯形或弧形的啮合槽；
使用的轴向动作杆是一整体结构，为4根柱状杆平行地在其一端与一中空的板状体相联而成为整体，其中空部位与离合销内销相吻合，每根柱状杆上均设有与弹片上的啮合槽相啮合的啮合齿。
本发明之二的一种用于空转锁的弹片式内锁芯，当采用径向动作杆即与“径向离合机构”配合使用时，其内锁芯体上在弹片槽外侧浅于弹片槽的位置上，沿轴向在上方左和右、在下方左和右对称地开设有4道径向动作杆槽。
使用的弹片在其外侧面上沿轴向开设有梯形或弧形的啮合槽(兼外离合销销作用)；
使用的径向动作杆为各自独立的4根柱状杆，每根柱状杆(兼内离合销销作用)均可以与弹片上的啮合槽及内锁芯体上的径向动作杆槽相啮合。
本发明具的以下优点：
1、具有极强的防技术开启和防破坏性开启的性能；
2、适用于各种防盗锁(如：防盗门锁、摩托车电动车防盗锁、汽车防盗锁、保险柜锁)等锁具的锁芯的制造；
3、制造工艺较为简单。
【附图说明】
图1为一种与轴向离合机构配合使用的内锁芯体；
图2为图1所示内锁芯体A-A截面示意图；
图3为图1所示内锁芯体B-B截面示意图；
图4为图1所示内锁芯体尾部离合销内销示意图；
图5为图1所示内锁芯体所用的弹片示意图；
图6为图1所示内锁芯体所用的弹片弹簧及弹片弹簧定位卡示意图；
图7为图1所示内锁芯体所用的轴向动作杆示意图；
图8为轴向离合机构地外离合销示意图；
图9为轴向离合机构的启锁转子示意图；
图10为轴向离合机构的离合销弹簧、离合销中柱及启锁拨片示意图；
图11为轴向离合机构的离合销附套示意图；
图12为图1所示的内锁芯体与轴向离合机构配合使用实施例的轴截面示意图；
图13为一种与径向离合机构配合使用的内锁芯体；
图14为图13所示内锁芯体C-C截面示意图；
图15为图13所示内锁芯体D-D截面示意图；
图16为图13所示内锁芯体所用的弹片示意图；
图17为图13所示内锁芯体所用的弹片弹簧及弹片弹簧定位卡示意图；
图18为图13所示内锁芯体所用的径向动作杆示意图；
图19为径向离合机构的芯套示意图；
图20为径向离合机构的芯套尾部和启锁拨片示意图；
图21为外锁芯的左侧示意图；
图22为外锁芯的右侧示意图；
图23为图13所示的内锁芯体与径向离合机构配合使用实施例的轴截面示意图；
图24为钥匙示意图；
图25为内锁芯体在前端面上开设凹槽时的示意图。
【具体实施方式】
本发明与一种轴向离合机构配合使用实施例：
如图1、图2、图3、图4所示内锁芯体1沿周向开设有2或2道以上弹片槽2含弹片弹簧槽3，在弹片槽2内侧深于弹片槽2的位置上，沿轴向在上方左和右、在下方左和右对称地开设有4道轴向动作杆槽4；沿轴向在其外侧上方、下方对称地开设有2道钥匙槽5，钥匙槽5的截面成T形状；沿轴向在其外侧左、右对称地开设弹片弹簧定位卡槽6；沿周向在内锁芯体1的尾部开设内锁芯体限位槽7；在内锁芯体1的尾端设有离合销内销8，离合销内销8的截面为矩形。
如图5所示，在弹片9的内端面上沿径向开设有梯形啮合槽10，在弹片9的尾端设有挡凸11。
如图6所示为弹片弹簧定位卡12和弹片弹簧13。
如图7所示为轴向动作杆14，其中空部位15与离合销内销8相吻合，轴向动作杆14设有与弹片9上的梯形啮合槽10相啮合的啮合齿16。
如图8所示为离合销外销17的左侧直观图(a)和右侧直观图(b)，其中空部18和离合销内销8相吻合，其外侧面为六棱柱面，离合销外销17上设有离合销弹簧孔19。
如图9所示为启锁转子20的左侧直观图(c)和右侧直观图(d)，启锁转子20上设有离合销弹簧孔21，启锁转子20的左侧中空部与离合销内销8相吻合，外侧面中部设有周向限位槽22
如图10所示为离合销弹簧23的直观图(e)、离合销中柱24的直观图(f)、启锁拨片25的直观图(g)，离合销中柱24的截面与离合销内销8的截面相同，离合销中柱24穿插于离合销外销17的中空部18，启锁拨片25穿插入启锁转子20之右端。
如图11所示为离合销附套26的左侧直观图(h)和右侧直观图(i)，其中部的内侧面28为六棱柱面，可以与离合销外销17相吻合，离合销外销17可以在离合销附套26的左部27旋转，进入中部28则不能旋转，启锁转子20可以在离合销附套26右部29旋转。
如图12所示为本发明与一种轴向离合机构配合使用实施例的轴截面图，外锁芯30可以与锁具成整体结构。
本发明与一种径向离合机构配合使用实施例：
如图13、图14、图15所示内锁芯体31沿周向开设有2或2道以上弹片槽32(同2)含弹片弹簧槽33(同3)；在弹片槽32外侧浅于弹片槽32的位置上，沿轴向在上方左和右、在下方左和右对称地开设有4道径向动作杆槽34；沿轴向在其外侧上方、下方对称地开设有2道钥匙槽35(同5)，钥匙槽35的截面成T形状；沿轴向在其外侧左、右对称地开设弹簧定位卡槽36(同6)。
如图16所示，在弹片37的外侧面上沿轴向开设有梯形啮合槽38，在弹片37的尾端设有挡凸39。
如图17所示为弹片弹簧定位卡40和弹片弹簧41(同13)。
如图18所示为径向动作杆42，其每根杆均可以与弹片37上的梯形啮合槽38和内锁芯体31上的径向动作杆槽34相啮合。
如图19所示为芯套43的左侧直观图，芯套43在周面上与径向动作杆42相应的位置上，沿轴向开设有4条径向动作杆条状孔44。
如图20(a)、图20(b)所示为芯套43的右侧直观图，启锁拨片44(同25)穿插入芯套43之右端。
如图21、图22所示为外锁芯45的左侧直观图和右侧直观图，外锁芯45的内侧面与径向动作杆42相应的位置上，沿轴向开设有4条径向动作杆槽46。与径向动作杆槽46相对应的地方开设有顶柱和顶柱弹簧孔47。
如图23所示为本发明与一种径向离合机构配合使用实施例的轴截面图，外锁芯45可以与锁具成整体结构。
如图24、如图25所示为与本发明相配合的钥匙48，由两根匙条49构成钥匙体，两根匙条49并列与钥匙柄形成整体，成U形状结构，匙条49的截面与钥匙槽35(同5)相同，也为T形或矩形，匙条49上开设有齿花50；为增强钥匙对锁芯的扭力，可以在钥匙体根部设一横条51，当在钥匙体根部设横条51时，对应的在内锁芯体1或31的前端面上开设一凹槽52。
本发明与一种轴向离合机构配合使用实施例的启锁动作顺序为：
插入原配钥匙48→弹片9上的梯形啮合槽10和轴向动作杆14上的啮合齿16啮合→轴向动作杆14左移→离合销外销17与离合销内销8处于“合”状态→旋转原配钥匙31→经离合销中柱24及启锁转子20传旋转动作于启锁拨片25→启锁。
本发明与一种径向离合机构配合使用实施例的启锁动作顺序为：
插入原配钥匙48→弹片37上的梯形啮合槽38和径向动作杆42相啮合→径向动作杆42内移进入内锁芯体31上的径向动作杆槽34处于“合”状态，同时离开外锁芯45上的径向动作杆槽46→旋转原配钥匙48→经芯套43传旋转动作于启锁拨片44→启锁。