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1、10申请公布号CN101974960A43申请公布日20110216CN101974960ACN101974960A21申请号201010531227022申请日20101103E04C5/1220060171申请人杭州神列锻压件有限公司地址311400浙江省杭州市富阳市富春街道横凉亭路358号72发明人周幸水74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人左明坤54发明名称预应力锚垫板57摘要本发明预应力锚垫板涉及一种锚定装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、标准性高的预应力锚垫板。本发明预应力锚垫板由承压板和集线管两部分构成，所述承压板上开设有垂直于承压面的通孔，所述集线。
2、管包括连接部和一段与通孔共轴线的管束部，所述管束部通过连接部与承压板固定连接，所述承压板为适于承受板面压力的金属材料制成，所述集线管为可用作管材的非金属材料或金属材料制成。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN101974965A1/1页21一种预应力锚垫板，其特征在于由承压板1和集线管2两部分构成，所述承压板1上开设有垂直于承压面的通孔3，所述集线管2包括连接部和一段与通孔3共轴线的管束部4，所述管束部4通过连接部与承压板1固定连接，所述承压板1为适于承受板面压力的金属材料制成，所述集线管2为可用作管材的非金属材料或金属材料制成。2。
3、根据权利要求1所述的预应力锚垫板，其特征在于所述承压板1上开设有注浆孔5，所述集线管2还包括导浆管6，所述导浆管6的一端与注浆孔5相连通，导浆管6的另一端与管束部4的中部固定相连通。3根据权利要求2所述的预应力锚垫板，其特征在于所述集线管2为金属材料制成，所述管束部4与承压板1焊接，所述导浆管6的两端分别与承压板1和管束部4焊接。4根据权利要求2所述的预应力锚垫板，其特征在于所述集线管2为非金属材料制成，所述连接部包括包裹在承压板1板面周边的包边段7。5根据权利要求4所述的预应力锚垫板，其特征在于所述连接部包括附着在通孔3内壁上的延伸段8，所述通孔3的一端设有一段孔径略大于通孔3的台阶孔9，所。
4、述延伸段8的内端与管束部4连接为一体，延伸段8的外端卡装在台阶孔9内。6根据权利要求4所述的预应力锚垫板，其特征在于所述连接部包括卡环10，所述承压板1的板面上设置有围绕通孔3的凸台11，所述凸台11的侧壁上开设有凹槽12，所述卡环10的一端与管束部4连接为一体，卡环10的另一端设置在凹槽12内。7根据权利要求1至6所述之一的预应力锚垫板，其特征在于所述管束部4的外壁上至少设有一条环状加强筋13。8根据权利要求1至6所述之一的预应力锚垫板，其特征在于所述承压板1的板面为矩形，承压板1的板面上开设有若干连接孔14。9根据权利要求1至6所述之一的预应力锚垫板，其特征在于所述通孔3与管束部4的截面为。
5、圆形。10根据权利要求1至6所述之一的预应力锚垫板，其特征在于所述通孔3与管束部4的截面为矩形，所述管束部4的外壁上设有若干加强肋15。权利要求书CN101974960ACN101974965A1/3页3预应力锚垫板技术领域0001本发明涉及一种锚定装置，特别是涉及一种预应力锚垫板。背景技术0002目前，我国的公路、铁路建设发展迅速，为了保证公路和铁路的安全，预应力产品的应用是缺一不可的，在混凝土结构中使用的预应力锚具主要由锚垫板、锚板、夹片等部件组成，在公路、铁路的梁板施工过程中，首先是将锚垫板和加强螺旋钢筋预埋在梁板混凝土中，然后将预应力钢绞线穿过梁板两端的锚垫板，通过锚板和夹片将预应力钢。
6、绞线固定，然后通过张拉机对预应力钢绞线张拉使梁板产生一定的弧度，从而使梁板具有一定的预应力，可以起到抗冲击、抗震等作用，锚垫板在张拉时起到传递和分散压力的作用。0003现在国内使用的锚垫板通常是全金属材料制成，通过翻砂铸造等工艺生产而成，由于生产工艺的不稳定性，使锚垫板铸件上的承压部分和约束钢绞线的管状部分并不在一条中心线上，因此在张拉的过程中，会使钢绞线与管状部分产生摩擦，造成钢绞线磨损，并且会使承压部分的受力不均匀，对工程质量造成影响。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、标准性高的预应力锚垫板。0005本发明预应力锚垫板由承压板和集线管两部分构成，所述承压板上。
7、开设有垂直于承压面的通孔，所述集线管包括连接部和一段与通孔共轴线的管束部，所述管束部通过连接部与承压板固定连接，所述承压板为适于承受板面压力的金属材料制成，所述集线管为可用作管材的非金属材料或金属材料制成。0006本发明预应力锚垫板，其中所述承压板上开设有注浆孔，所述集线管还包括导浆管，所述导浆管的一端与注浆孔相连通，导浆管的另一端与管束部的中部固定相连通。0007本发明预应力锚垫板，其中所述集线管为金属材料制成，所述管束部与承压板焊接，所述导浆管的两端分别与承压板和管束部焊接。0008本发明预应力锚垫板，其中所述集线管为非金属材料制成，其中所述连接部包括包裹在承压板板面周边的包边段。0009。
8、本发明预应力锚垫板，其中所述连接部包括附着在通孔内壁上的延伸段，所述通孔的一端设有一段孔径略大于通孔的台阶孔，所述延伸段的内端与管束部连接为一体，延伸段的外端卡装在台阶孔内。0010本发明预应力锚垫板，其中所述连接部包括卡环，所述承压板的板面上设置有围绕通孔的凸台，所述凸台的侧壁上开设有凹槽，所述卡环的一端与管束部连接为一体，卡环的另一端设置在凹槽内。0011本发明预应力锚垫板，其中所述管束部的外壁上至少设有一条环状加强筋。0012本发明预应力锚垫板，其中所述承压板的板面为矩形，承压板的板面上开设有若说明书CN101974960ACN101974965A2/3页4干连接孔。0013本发明预应力。
9、锚垫板，其中所述通孔与管束部的截面为圆形。0014本发明预应力锚垫板，其中所述通孔与管束部的截面为矩形，所述管束部的外壁上设有若干加强肋。0015本发明预应力锚垫板与现有技术不同之处在于本发明预应力锚垫板由承压板和集线管两部分构成，承压板采用金属材料制成主要用于承载张拉时产生的压力，而集线管采用适于作为管材的非金属材料或金属材料制成，由于集线管在张拉过程中并不用于承载张拉的压力，其主要是为了约束预应力钢绞线，因此采用非金属材料或金属材料制作的管材既能使锚垫板的产品更加标准，也能在保证质量的条件下降低成本。0016本发明预应力锚垫板中的连接部可以采用多种形式将管束部固定在承压板上；而承压板上的通。
10、孔和管束部的截面形状可以根据工程中的需要设计成圆形或矩形。0017下面结合附图对本发明的预应力锚垫板作进一步说明。附图说明0018图1为本发明预应力锚垫第一种实施方式的主视图；0019图2为图1中AA方向的音视图；0020图3为本发明预应力锚垫板第一种实施方式中承压板的主视图；0021图4为图3中BB方向的剖视图；0022图5为本发明预应力锚垫板第一种实施方式的使用状态图；0023图6为本发明预应力锚垫第二种实施方式的主视图；0024图7为图6中CC方向的剖视图；0025图8为本发明预应力锚垫第三种实施方式的主视图；0026图9为图8中DD方向的剖视图。具体实施方式0027如图1和图2所示，本。
11、发明预应力锚垫板的第一种实施方式由板面为方形的承压板1和集线管2两部分构成，承压板1上开设有垂直于承压面的圆形通孔3，集线管2包括连接部和一段与通孔3共轴线的管束部4，管束部4通过连接部与承压板1固定连接，承压板1为适于承受板面压力的金属材料制成，例如35钢，集线管2为可用作管材的非金属材料制成，例如工程塑料或者玻璃钢。管束部4的外壁上加工有两条环状加强筋13。0028结合图3和图4所示，通孔3的外端设有一段孔径略大于通孔3的台阶孔9，承压板1的内板面上设置有围绕通孔3的凸台11，凸台11的侧壁上开设有凹槽12。集线管2的连接部包括包裹在承压板1内、外板面和板面周边的包边段7；还包括附着在通孔。
12、3内壁上的延伸段8，延伸段8的内端与管束部4一体加工成型，延伸段8的外端卡装在台阶孔9内；并且包括卡环10，卡环10的一端与管束部4一体加工成型，卡环10的另一端设置在凹槽12内，通过上述三部分将管束部4与承压板1紧密连接在一起。承压板1上开设有注浆孔5，集线管2还包括导浆管6，导浆管6的一端与包边段7相连，且与注浆孔5相连通，导浆管6的另一端与管束部4的中部相连通。承压板1的板面上还开设有3个用于与梁板固定的连接孔14。说明书CN101974960ACN101974965A3/3页50029如图5所示，预应力锚具的使用过程主要包括以下几个步骤首先，在浇注混凝土梁板之前，将预应力锚垫板和加强螺。
13、旋钢筋16分别固定在梁板的两端，将相对的两个管束部4上套装上波纹管17，将若干钢绞线18穿入承压板1、管束部4和波纹管17中，利用锚板19和夹片20将钢绞线18的两端固定；接着，浇注混凝土梁板；然后，利用张拉机张拉钢绞线18，使锚垫板从两侧对梁板施加压力，从而使梁板产生一定的弧度；最后，从承压板1上的注浆孔5向管束部4和波纹管17中灌注混凝土，将钢绞线18固定在梁板中。通过上述施工过程，使梁板自身具有一定的预应力。0030第一种实施方式中预应力锚垫板的生产过程主要包含两个步骤，首先通过精密铸造的方式加工出承压板，然后再开设相应的注塑模具，将承压板放置在注塑机的模具中，通过注塑的方式将集线管和承。
14、压板结合在一起即可。0031如图6和图7所示，本发明预应力锚垫板的第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于集线管2采用金属材料制成，管束部4与承压板1焊接，导浆管6的两端分别与承压板1和管束部4焊接。0032如图8和图9所示，本发明预应力锚垫板的第三种实施方式与第一种实施方式的区别在于承压板1的板面和通孔3的截面为长方形，在管束部4的外壁上加工有加强肋15，其使用方式和所起的作用与第一种实施方式基本一致。0033以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说明书CN101974960ACN101974965A1/5页6图1图2说明书附图CN101974960ACN101974965A2/5页7图3图4说明书附图CN101974960ACN101974965A3/5页8图5说明书附图CN101974960ACN101974965A4/5页9图6图7说明书附图CN101974960ACN101974965A5/5页10图8图9说明书附图CN101974960A。