乌龙茶茶叶压揉快速成型机 【技术领域】
本发明涉及一种茶叶机械，具体涉及一种乌龙茶茶叶压揉快速成型机。
背景技术
乌龙茶制作过程依次为：采摘→晒青→晾青→摇青→杀青→揉捻→速包→包揉→松包→烘干→成品茶。杀青后的茶叶还未成型，此时将其包在特制的布里(俗称茶巾)，利用速包机把杀青好的茶叶紧包成球状，速包机虽已半自动化，但仍需大量人力配合使用。将打包好的茶包放在揉捻机中进行揉捻使茶叶成型。茶球在紧包的状态下在揉捻机中滚动，里面的叶子受到挤压会慢慢形成颗粒状，从叶状到颗粒状的神奇之作全在这里，当然是要经过十几遍的速包→包揉→松包的反复操作，8-9个小时的过程不但繁琐耗费人力、物力、时间，效率不高，而且消耗大量的茶巾。不利于大规模生产，并且做出来的茶叶不易成型、颗粒不均、色泽不一，市场销路不理想。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化水平高、茶叶成型质量好、可以替代茶叶速包机、平板包揉机、松包机功能的乌龙茶茶叶压揉快速成型机。
本发明的目的是这样实现的：一种乌龙茶茶叶成型机，它包括成型槽，所述的成型槽由底面板、左侧面板、右侧面板和前端面板构成，在成型槽的上面有盖板，在成型槽内设置由驱动机构驱动的向着前端面板方向移动的前移挤压板，前移挤压板挤压到位后与底面板、前端面板、盖板、左侧面板和右侧面板构成了压缩腔，在压缩腔的左侧和右侧分别设置由驱动机构驱动的向着右侧移动的右移挤压板和向着左侧移动的左移挤压板。
所述的驱动机构可以是液压油缸、气缸或者手动螺纹杆。
所述的驱动机构最好使用液压油缸，驱动前移挤压板的是前移挤压板油缸，驱动右移挤压板的是右移挤压板油缸，驱动左移挤压板的是左移挤压板油缸。
在成型槽的后端是盖板油缸固定架，在固定架的上端通过销轴安装盖板油缸，盖板铰接在成型槽的后端，盖板油缸活塞杆与盖板的中部连接。
所述的盖板前端设置了盖板锁定机构。
为了提高本发明自动化程度，在前端面板设置茶叶块出口，在出口上设置出口挡板。
所述的出口挡板是在出口可垂直滑动的出口挡板，出口挡板与挡板油缸驱动连接。
本发明的优点在于：乌龙茶叶压揉快速成型机可以替代茶叶速包机、平板包揉机、松包机的功能，压揉成块状后翻动并松散茶叶改变叶张的受力方向，再重复压揉茶叶，一般只要压揉4-6次就可以完成，整个成型时间15-30分钟，茶叶不会存在湿热作用，成品色泽鲜润一致，大大提高了乌龙茶造型的质量和效率，实现无布包揉，减轻了工人劳动强度，有利于提升乌龙茶加工自动化水平。本设备一次可以制作450斤茶青，50斤左右的成品茶叶。
【附图说明】
图1为本发明乌龙茶茶叶成型机的立体结构示意图；
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种乌龙茶茶叶压揉快速成型机，它包括成型槽1，所述的成型槽1由底面板5、左侧面板4、右侧面板3和前端面板2构成，在成型槽1的上面有盖板6，在成型槽1内设置由两个前移挤压板油缸11、12驱动的向着前端面板2方向移动的前移挤压板7，前移挤压板7挤压到位后与底面板5、前端面板2、盖板6、左侧面板4和右侧面板3构成了压缩腔，在压缩腔的左侧设置由右移挤压板油缸13驱动的向着右侧移动的右移挤压板9，在压缩腔的右侧设置由左移挤压板油缸14驱动的向着左侧移动的左移挤压板8；在成型槽1的后端是盖板油缸固定架18，在固定架18的上端通过销轴安装盖板油缸15，盖板6铰接在成型槽1的后端，盖板油缸15活塞杆与盖板6的中部连接。所述的盖板前端设置了盖板锁定机构19。在前端面板2设置茶叶块出口，在出口上设置出口挡板17。所述的出口挡板17是在出口可垂直滑的出口挡板17，出口挡板17与挡板油缸16驱动连接。
工作过程：(1)成型机初始化：启动盖板油缸15使盖板6打开；同时启动前移挤压板油缸11、12将前移挤压板7复位；启动右移挤压板油缸13将右移挤压板9复位；启动左移挤压板油缸14将左移挤压板9复位；启动挡板油缸16将出口挡板17顶上来关闭茶叶块出口；(2)加茶叶：将茶叶炒青叶均摊在成型槽1内，然后启动盖板油缸15使盖板6关闭同时通过盖板锁定机构19将盖板6锁定；(3)同时启动前移挤压板油缸11、12向着前端面板2方向移动前移挤压板7，使茶叶逐渐受到压紧，当挤压到位时，茶叶承载的压力达15～20Mpa。(4)同时启动右移挤压板油缸13和左移挤压板油缸14，将右移挤压板9和左移挤压板9向着中心移动，使茶叶逐渐受到挤压，当挤压到位时，茶叶承载的压力达15～20Mpa，茶叶形成方形茶团。(5)启动挡板油缸16将出口挡板17拉下去打开茶叶块出口，同时同时启动右移挤压板油缸13和左移挤压板油缸14，将右移挤压板9和左移挤压板9复位；然后同时启动前移挤压板油缸11、12将前移挤压板7继续前移，将方形茶团从茶叶块出口顶出，完成一个加工过程。