配方打叶均衡投料控制工艺.pdf

本发明涉及一种配方打叶均衡投料的控制工艺，其包括以下工序环节：(1)确定配方组成方案；(2)烟叶备料；(3)依据计算公式进行计算；(4)根据计算结果编制明晰的投料工位配置“表格图示”；(5)投料工位配置“表格图示”与生产计划同步执行；(6)投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制。该控制方法效果明显，操作简单，受环境因素影响较小，简便易行，具有较强的可操作性与实际运用价值。通过此控制方法，可以将配方打叶投料实际比例与投料设计比例之间的误差值自然控制在0.1％-3％范围以内。实际运用过程中不需作专项投入，使用简单的工艺设计，反映了事物的本质，提高效率。

1.  一种配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于包括以下工序环节：
(1)确定配方组成方案；
(2)烟叶备料；
(3)依据计算公式进行计算；
(4)依据计算结果编制明晰的投料工位配置图；
(5)按上述投料工位配置图与生产计划进行同步执行；
(6)投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制。

2.  根据权利要求1所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述确定配方组成方案是明确各种不同性质的烟叶的组成比例。

3.  根据权利要求1所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述烟叶备料包括：
(1)依据配方组成方案，以相同烟叶性质为标准，进行分别备料，备料后入库待烤的相同性质的烟叶被冠以相同的代码或标志，从而不同性质的烟叶就具有不同的以区别于其他烟叶的代码或标志；
(2)在烟叶备料过程中，收集具有相同代码或标志的烟叶，采集并计算它们的“烟把数量/千克”数据，过程中要求分批次采集，采集数量以“把”为单位，总把数不少于200把，以保证充分的代表性为原则。

4.  根据权利要求3所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述烟叶备料过程中的具体步骤为：
(1)数取具有相同代码的烟叶并计数；
(2)生产现场称取烟叶重量数据并计数；
(3)记录数据并归档。

5.  根据权利要求3或4所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述烟叶备料过程只需在日常环境条件下完成，且烟叶重量数据采集需使用同一种类的称量衡器。

6.  根据权利要求1或2所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于：所述计算公式为：Yx＝Ax×B×Cx×D，其中：Yx中的“x”代表这种代码的烟叶每次投料数量，Ax中的“x”代表这种代码的烟叶的组成比例，B为生产线能满足的投料工位的总和，Cx中的“x”代表这种代码的烟叶的“烟把数量/千克”数据，D为可调整的变化系数，用以调控实际生产流量；使用所述公式进行数据处理和数据分配。

7.  根据权利要求6所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于：所述数据处理包括：
(1)、“Ax×B”的结果数据求整，遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶投料工位数或每次投料重量；
(2)、“Ax×B×Cx×D”的结果数据求整，遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶每次投料总把数；
所述数据分配为将“x”这种代码的烟叶每次投料总把数分配到“x”这种代码的烟叶的相应投料工位上；
所述步骤设定好计算方式后，在计算机上实现连贯自动运算。

8.  根据权利要求1或2所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述编制明晰的投料工位配置的表格图示中，将计算结果通过模拟生产现场的表格图示方式，进行明确标示，以便于生产线准确操作。

9.  根据权利要求1或2所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述表格图示文件与生产计划的同步执行，将以上表格图示文件与生产计划同时下达到打叶复烤生产线，完成配方打叶均衡投料的事前控制。

10.  根据权利要求1或2所述的配方打叶均衡投料控制工艺，其特征在于所述投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制，是通过事前控制，将投料实际比例与投料设计比例之间的误差值自然控制在0.1％-3％范围以内；及通过事中调控，将此误差值控制在0.1％-1％范围以内；事先建立“生产管理信息系统”，通过信息化管理手段快速准确的实现配方打叶均衡投料事中过程调控，均衡控制配方组成方案中的各组成烟叶的实际投料进度，减慢进度快与加快进度慢的烟叶的投料速度，使它们保持平衡的投料进度，实现配方打叶均衡投料控制。

配方打叶均衡投料控制工艺
技术领域
本发明主要涉及一种配方打叶均衡投料的控制工艺方法。
背景技术
卷烟是一种嗜好品，卷烟生产在我国、在世界已有悠久的历史。一支支各种牌号的卷烟，来到消费者手中，经点燃以后，产生了不同的烟气。消费者正是通过吸食烟气的过程，感觉到了不同烟气特征给自己带来的不同感受。
卷烟生产过程中，必然要使用烟叶。将不同的各种各样的烟叶，按照不同的组合，形成了各种不同牌号的卷烟产品，以满足消费者的不同需要。
生产卷烟用的烟叶，来自全国甚至世界各地。之所以这样，是因为不同产地的烟叶，具有不同的质量特征。正是将各种质量特征的烟叶进行不同的组合，形成了具有相对稳定风格特征的各种牌号卷烟产品。
烟叶是生产卷烟必不可少的原料，但烟叶并不能直接卷制卷烟。烟叶是烟草这种经济作物的叶子，有其生长规律，烟叶成熟后，在进入卷烟产品以前，需经烘烤调制、复烤、醇化等一系列加工过程，才能达到生产卷烟的要求。
烟叶在田间成熟以后，需要进行烘烤调制，完成从鲜烟叶到干烟叶的物质转化过程，以将其质量特征固定与显现，这一过程称作烟叶初烤，得到的烟叶称为初烤烟叶或原烟。烟叶经初烤以后，再依据分级因素将不同的烟叶划分成不同的质量档次，以利于卷烟生产过程中的分别使用，用以卷制各种卷烟。
烟叶经初烤后，在质量档次划分过程中，由于其本身特性以及实际需要，其含水率一般会被控制在16％-18％范围。这样一个含水率范围，不利于烟叶的长期保管，它不是烟叶的安全储存水分范围。为解决这一问题，需要进行烟叶复烤，使水分得到调整，以达到安全水分范围11％-13％。
烟叶复烤工艺，经历了由挂杆复烤向打叶复烤的转变。挂杆复烤与打叶复烤都属于烟叶复烤工艺技术范畴，都是为了调整烟叶水分至11％-13％范围，为卷烟生产使用做准备。烟叶是烟草的叶，具有一般植物叶子的特征：有叶片(叶)与主筋(梗)。挂杆复烤过程完成后烟叶的梗叶没有进行分离，打叶复烤过程完成后烟叶的梗叶得到了分离。
打叶复烤技术是烟草行业的一项重大技术改革。打叶复烤过程，就是使用相应的机器设备与工艺处理方式，将烟叶进行梗叶分离，然后将叶片与烟梗分别进行复烤，卷烟生产过程中主要使用叶片进行切丝，然后卷制卷烟。
打叶复烤生产工艺过程，主要有以下工序环节：烟叶备料、烟叶投料、预处理、梗叶分离、叶片复烤(烟梗复烤)、成品装箱打包。“配方打叶均衡投料控制工艺”要解决的问题在于烟叶投料工序环节。如前所述，烟叶有不同的产地来源，有不同的质量档次。如果烟叶的产地来源相同，质量档次相同，这样的质量特征一致，我们视其为烟叶性质一致，或者依据其他质量划分方式，将我们认为质量特征一致的烟叶同样视为烟叶性质一致。打叶复烤生产时，如果在烟叶投料工序进行投料的烟叶的性质一致，我们称为“单打”；如果多种烟叶性质一致的烟叶按事先设计的组成比例同时进行均衡投料，我们称为“配方打叶”。
打叶复烤过程中，装箱打包后的叶片，不论“单打”还是“配方打叶”，都有一个特定代码或标识，以区别其他特定代码或标识，这些特定代码或标识所代表的不同烟叶将作为卷烟生产过程中的叶组配方单元。
打叶复烤“单打”过程中，只要在烟叶备料过程中，做到备料烟叶性质一致，打叶复烤成品装箱打包后叶片的烟叶性质也是一致的；“配方打叶”过程中，由于是多种烟叶性质的烟叶按一定的比例同时进行投料，相当于“复合单打”，不但要满足“单打”烟叶备料要求，还要解决在烟叶投料工序环节如何进行均衡投料的问题。配方打叶均衡投料，不但要求多种烟叶同时进行投料，还要解决每种烟叶的投料实际比例与投料设计比例之间的误差问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题，发明一种配方打叶均衡投料的控制工艺，以解决多种烟叶同时进行投料，并解决每种烟叶的投料实际比例与投料设计比例之间的误差问题。
为解决上述技术问题，本发明的配方打叶均衡投料控制工艺包括以下工序：
(1)确定配方组成方案；
(2)烟叶备料；
(3)依据计算公式进行计算；
(4)依据计算结果编制明晰的投料工位配置图；
(5)按上述投料工位配置图与生产计划进行同步执行；
(6)投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制。
所述确定配方组成方案是明确各种不同性质的烟叶的组成比例。
所述烟叶备料包括：
(1)依据配方组成方案，以相同烟叶性质为标准，进行分别备料，备料后入库待烤的相同性质的烟叶被冠以相同的代码或标志，从而不同性质的烟叶就具有不同的以区别于其他烟叶的代码或标志；
(2)在烟叶备料过程中，收集具有相同代码或标志的烟叶，采集并计算它们的“烟把数量/千克”数据，过程中要求分批次采集，采集数量以“把”为单位，总把数不少于200把，以保证充分的代表性为原则。
所述烟叶备料过程中的具体步骤为：
(1)数取具有相同代码的烟叶并计数；
(2)生产现场称取烟叶重量数据并计数；
(3)记录数据并归档。
所述烟叶备料过程只需在日常环境条件下完成，且烟叶重量数据采集需使用同一种类的称量衡器。
所述计算公式为：Yx＝Ax×B×Cx×D，其中：Yx中的“x”代表这种代码的烟叶每次投料数量，Ax中的“x”代表这种代码的烟叶的组成比例，B为生产线能满足的投料工位的总和，Cx中的“x”代表这种代码的烟叶的“烟把数量/千克”数据，D为可调整的变化系数，用以调控实际生产流量；使用所述公式进行数据处理和数据分配。
所述数据处理包括：
(1)、“Ax×B”的结果数据求整，遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶投料工位数或每次投料重量；
(2)、“Ax×B×Cx×D”的结果数据求整，遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶每次投料总把数；
所述数据分配为将“x”这种代码的烟叶每次投料总把数分配到“x”这种代码的烟叶的相应投料工位上；
所述步骤设定好计算方式后，在计算机上实现连贯自动运算。
所述编制明晰的投料工位配置的表格图示中，将计算结果通过模拟生产现场的表格图示方式，进行明确标示，以便于生产线准确操作。
所述表格图示文件与生产计划的同步执行，将以上表格图示文件与生产计划同时下达到打叶复烤生产线，完成配方打叶均衡投料的事前控制。
所述投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制，是通过事前控制，将投料实际比例与投料设计比例之间的误差值自然控制在0.1％-3％范围以内；及通过事中调控，将此误差值控制在0.1％-1％范围以内；事先建立“生产管理信息系统”，通过信息化管理手段快速准确的实现配方打叶均衡投料事中过程调控，均衡控制配方组成方案中的各组成烟叶的实际投料进度，减慢进度快与加快进度慢的烟叶的投料速度，使它们保持平衡的投料进度，实现配方打叶均衡投料控制。
本发明操作简单，效果明显，受环境因素影响较小，简便易行，具有较强的可操作性与实际运用价值。通过此控制方法，可以将配方打叶投料实际比例与投料设计比例之间的误差值自然控制在0.1％-3％范围以内。实际运用过程中不需作专项投入，使用简单的工艺设计，反映了事物的本质，提高效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例所产生并使用的表格图示。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明：
(一)确定配方组成方案
配方打叶，是将多种烟叶按事先设计的组成比例同时均衡投料，进行打叶复烤。在进行打叶复烤以前，必须具备配方组成方案，明确各种不同性质的烟叶的组成比例，然后付诸生产。
(二)烟叶备料
烟叶备料，实际是为进入打叶复烤烟叶投料工序环节做前期准备。
在此环节，需要做的工作是：
1、依据配方组成方案，以相同烟叶性质为标准，进行分别备料，备料后入库待烤的相同性质的烟叶被冠以相同的代码或标志，这样，不同性质的烟叶就具有不同的以区别于其他烟叶的代码或标志。
2、在烟叶备料过程中，收集具有相同代码或标志的烟叶，采集并计算它们的“烟把数量/千克”数据。过程中要求分批次采集，采集数量以“把”为单位，要求总把数不少于200把，以保证充分的代表性为原则。具体步骤：(1)数取具有相同代码的烟叶并计数(2)生产现场称取重量数据并计数(3)记录数据并归档。注意事项：以上过程只需在日常环境条件下完成即可，任何烟叶的重量数据采集都要使用同一种类的称量衡器。
(三)计算公式与步骤
步骤一，计算公式：Yx＝Ax×B×Cx×D
其中：Yx＝“x”这种代码的烟叶的每次投料数量
Ax＝“x”这种代码的烟叶的组成比例
B＝生产线能满足的投料工位的总和
Cx＝“x”这种代码的烟叶的“烟把数量/千克”数据
D＝可调整的变化系数，用以调控实际生产流量
步骤二，数据处理：1、“Ax×B”的结果数据求整，一般遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶的投料工位数(或每次投料重量)。2、“Ax×B×Cx×D”的结果数据求整，一般遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶的每次投料总把数。
步骤三，数据分配：将“x”这种代码的烟叶的每次投料总把数分配到“x”这种代码的烟叶的相应投料工位上。
以上步骤，设定好计算方式后，可以在计算机上实现连贯自动运算。
(四)依据以上计算，编制明晰的投料工位配置“表格图示”
将计算结果，通过模拟生产现场的“表格图示”方式，进行明确标示，以便于生产线准确操作。
(五)投料工位配置图与生产计划的同步执行
将以上“表格图示”文件与生产计划同时下达到打叶复烤生产线，完成配方打叶均衡投料的事先控制。
(六)投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制
由于在实际生产过程中存在各种计量误差，配方打叶投料实际比例与投料设计比例之间的误差实际上就是一种客观存在，我们能做的，是控制好两个比例之间的误差，不使其无限扩大，并尽量缩小。为控制好两个比例之间的误差，以上“表格图示”文件的编制过程，实际上就是一种事前控制。“配方打叶”一旦实际生产，事中的监控与调整同样重要。我们在过程中，事先建立了“生产管理信息系统”，可以通过信息化管理手段快速准确的实现配方打叶均衡投料事中过程调控，均衡控制配方组成方案中的各组成烟叶的实际投料进度，减慢进度快与加快进度慢的烟叶的投料速度，使它们保持平衡的投料进度，以实现配方打叶均衡投料控制。
实施例1
(一)确定配方组成方案
在进行打叶复烤以前，必须具备配方组成方案，明确各种不同性质的烟叶的组成比例，再付诸生产。
(二)烟叶备料
1、依据配方组成方案，以相同烟叶性质为标准，进行分别备料，备料后入库待烤的相同性质的烟叶被冠以相同的代码或标志，这样，不同性质的烟叶就具有不同的以区别于其他烟叶的代码或标志。
2、在烟叶备料过程中，收集具有相同代码或标志的烟叶，采集并计算它们的“烟把数量/千克”数据。过程中要求分批次采集，采集数量以“把”为单位，要求总把数不少于200把，以保证充分的代表性为原则。具体步骤：(1)数取具有相同代码的烟叶并计数(2)生产现场称取重量数据并计数(3)记录数据并归档。注意事项：以上过程只需在日常环境条件下完成即可，任何种类的烟叶重量数据采集都要使用同一种类的称量衡器，保持一致性。
(三)计算公式与步骤
步骤一，计算公式：Yx＝Ax×B×Cx×D
其中：Yx＝“x”这种代码的烟叶的每次投料数量
Ax＝“x”这种代码的烟叶的组成比例
B＝生产线能满足的投料工位的总和
Cx＝“x”这种代码的烟叶的“烟把数量/千克”数据
D＝可调整的变化系数，用以调控实际生产流量
步骤二，数据处理：1、“Ax×B”的结果数据求整，一般遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶的投料工位数(或每次投料重量)。2、“Ax×B×Cx×D”的结果数据求整，一般遵循“四舍五入”原则，得到“x”这种代码的烟叶的每次投料总把数。
步骤三，数据分配：将“x”这种代码的烟叶的每次投料总把数分配到“x”这种代码的烟叶的相应投料工位上。
以上步骤，设定好计算方式后，可以在计算机上实现连贯自动运算。
(四)依据以上计算，编制明晰的投料工位配置图
将计算结果，通过模拟生产现场的“表格图示”方式，进行明确标示，以便于生产线准确操作。
(五)投料工位配置图与生产计划的同步执行
将以上“表格图示”文件与生产计划同时下达到打叶复烤生产线，完成配方打叶均衡投料的事先控制。
(六)投料实际比例与投料设计比例之间的误差控制
由于在实际生产过程中存在各种计量误差，配方打叶投料实际比例与投料设计比例之间的误差实际上就是一种客观存在，我们能做的，是控制好两个比例之间的误差，不使其无限扩大，并尽量缩小。为控制好两个比例之间的误差，以上“表格图示”文件的编制过程，实际上就是一种事前控制。“配方打叶”一旦实际生产，事中的监控与调整同样重要。我们在过程中，事先建立了“生产管理信息系统”，可以通过信息化管理手段快速准确的实现配方打叶均衡投料事中过程调控，均衡控制配方组成方案中的各组成烟叶的实际投料进度，减慢进度快与加快进度慢的烟叶的投料速度，使它们保持平衡的投料进度，以实现配方打叶均衡投料控制。
例如：某卷烟工业企业，某配方模块需求加工量3万担。
具体组成比例为：A烟叶30％；B烟叶20％；C烟叶20％；D烟叶30％。
经数据采集，获得的数据信息：A烟叶，3.21156把/kg；B烟叶，4.25879把/kg；C烟叶，2.56985把/kg；D烟叶，4.35641把/kg。
所以：A烟叶的每次投料总把数＝30％×24×3.21156×1.2＝27.748，B烟叶的每次投料总把数＝20％×24×4.25879×1.2＝24.531，C烟叶的每次投料总把数＝20％×24×2.56985×1.2＝14.802，D烟叶的每次投料总把数＝30％×24×4.35641×1.2＝37.639
A烟叶的投料工位数：7个  总把数分配：7×4＝28把
B烟叶的投料工位数：5个  总把数分配：5×5＝25把
C烟叶的投料工位数：5个  总把数分配：5×3＝15把
D烟叶的投料工位数：7个  总把数分配：4×5+3×6＝38把
依据实际使用总把数预计理论误差：
A烟叶每次投料：28/3.21156＝8.719kg，比例29.91％
B烟叶每次投料：25/4.25879＝5.87kg，比例20.14％
C烟叶每次投料：15/2.56985＝5.837kg，比例20.02％
D烟叶每次投料：38/4.35641＝8.723kg，比例29.93％
合计：29.149kg
通过以上计算，将公式设定后可以通过计算机连贯自动运算。
然后依据计算结果编制配方打叶投料比例、工位设置、配把数量的“表格图示”，所述的“表格图示”参见图1所示。它清晰地将生产操作信息传达到打叶复烤生产线，指导生产过程，根据实际情况和实际需要再进行事中调控或者不进行调控。