一种含有保温内胆的外墙外保温板块及其制备方法.pdf

一种含有保温内胆的外墙外保温板块及其制备方法，外墙外保温板块由两个凸起保温壳，其中间设置一个热反射板，并用钢穿钉和连结钢丝固定组成保温内胆；保温内胆的两侧各自连接一个无机保温外壳连接构成平板型外墙外保温板块或直角型外墙外保温板块。制备方法为：制作保温内胆，制作立模浇筑箱，将保温内胆放入浇筑箱内，浇注无机保温浆料，养护后获得外墙外保温板块。本发明的含有保温内胆的外墙外保温板块设计精巧，降低材料成本，提高保温板块的保温隔热效果，改善了建筑物的排潮、防雨水渗透和隔音功能。制备方法能够节约生产场地和提高生产效率。

1.  一种含有保温内胆的外墙外保温板块，其特征在于：由两个凸起保温壳，其中间设置一个热反射板，并用至少4个钢穿钉和连结钢丝固定组成保温内胆；保温内胆的两侧各自连接一个无机保温外壳连接构成平板型外墙外保温板块或直角型外墙外保温板块。

2.  根据权利要求1所述的含有保温内胆的外墙外保温板块，其特征在于所述的平板型外墙外保温板块的两个凸起保温壳为平板型，有一个平面和一个带有凸起结构的面，凸起结构内有空气层，设置在两个凸起保温壳之间的热反射板由两个错位连接的热反射板块构成，每个热反射板块为平板型；无机保温外壳为平板型，有一个平面和一个带有凹槽的面，带有凹槽的面与凸起保温壳的凸起结构连接，一个无机保温外壳、一个凸起保温壳以及一个热反射板块构成一个外保温块，平板型外墙外保温板块的两个外保温块错位连接。

3.  根据权利要求1所述的含有保温内胆的外墙外保温板块，其特征在于所述的直角型外墙外保温板块的两个凸起保温壳有一个直角面和一个带有凸起结构的直角面，凸起结构内有空气层，设置在两个凸起保温壳之间的热反射板由两个错位连接的热反射板块构成，每个热反射板块由两个互相垂直的平板构成；无机保温外壳为直角型，有一个直角面和一个带有凹槽的直角面，带有凹槽的直角面与凸起保温壳的凸起结构连接，一个无机保温外壳、一个凸起保温壳以及一个热反射板构成一个外保温块，直角型外墙外保温板块的两个外保温块错位连接。

4.  根据权利要求1所述的含有保温内胆的外墙外保温板块，其特征在于所述的热反射板块由一层或多层构成，每层的材质为发泡聚苯乙烯加镀铝膜、聚氯乙烯、聚丙烯、废塑料、铝板或纸板；所述的无机保温外壳材质为泡沫混凝土、加气混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃；所述的凸起保温壳材质为发泡聚苯乙烯加镀铝膜、聚氯乙烯、聚丙烯、废塑料、铝板或纸板。

5.  一种权利要求1所述的含有保温内胆的外墙外保温板块的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将两个热反射板块错位连接制成热反射板，将两个凸起保温壳与热反射板的两侧连接，用至少4个钢穿钉将凸起保温壳和热反射板串接在一起，用连结钢丝将不同的两个钢穿钉的顶端连接，制成保温内胆；
(2)安装组合式立模浇筑箱，组合式立模浇筑箱由五个平板构成，底面为底板，四个侧面分别为两个侧板和两个端板，五个平板构成一个箱式结构，各侧板和端板分别与底板用折页连接；两个侧板上对称设有定位槽，同时侧板上安装有能开合的开合块，侧板上标有开合线，开合线与开合块底面水平高度相同；
(3)在立模浇筑箱内安装分隔板，使分隔板固定于定位槽内，分隔板或底板上设有占位块，开合块和占位块的作用是浇筑无机保温外壳时占位块或开合块所在位置不能浇筑，占位块上设有挂钉，将保温内胆挂在挂钉上；
(4)向立模浇筑箱中浇筑无机保温浆料，浇筑至开合线时，放入开合块，再继续浇筑至浇筑箱满；
(5)将浇筑箱中的物料养生，获得带有错位结构的外墙外保温板块；
所述的无机保温浆料为泡沫混凝土、加气混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃；当采用加气混凝土作为无机保温浆料时，采用蒸汽进行养护，养生时间为1～4h，当采用泡沫混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃时，养生时间为1～2天。

6.  根据权利要求5所述的含有保温内胆的外墙外保温板块的制备方法，其特征在于当浇筑平板型外墙外保温板块时，相邻的两个分隔板之间挂有一个平板型保温内胆；当浇注直角型外墙外保温板块时，相邻的两个分隔板之间挂有两个直角型保温内胆，两个直角型保温内胆对称放置在两个分隔板之间的空间内。

一种含有保温内胆的外墙外保温板块及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑物的外墙外保温板块及其制备方法，特别涉及一种含有保温内胆的外墙外保温板块及其制备方法。
背景技术
目前，我国建筑物外墙外保温的材料主要采用发泡聚苯乙烯(EPS)板等各种有机保温材料，防火性能差、易燃，给建筑物造成巨大的火灾安全隐患；同时，有机保温材料的使用寿命短(十几年)，不能与建筑物的使用年限(50年)一致，造成建筑物的外饰面存在严重的安全隐患。
当然，建筑市场上也出现过一些无机保温材料，如膨胀珍珠岩板块、泡沫混凝土板和泡沫玻璃板块等，但是由于各种无机保温产品本身的缺陷都不能大量的推广和使用。主要缺陷有：1、保温性能差，造成保温层加厚，导致外饰面工程施工工艺复杂化；2、吸水性强，造成建筑物墙面透水、存水、结露、冻胀等诸多毛病；3、无机保温材料易破损易龟裂，造成墙体的冷桥(热桥)；4、无机保温材料重量是有机保温材料的十几倍，增加了建筑物的荷载，并存在安全隐患；5、无机材料的成本造价一般高于有机材料的2到5倍。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种含有保温内胆的外墙外保温板块及其制备方法。
本发明的含有保温内胆的外墙外保温板块由两个凸起保温壳，其中间设置一个热反射板，并用至少4个钢穿钉和连结钢丝固定组成保温内胆；保温内胆的两侧各自连接一个无机保温外壳连接构成平板型外墙外保温板块或直角型外墙外保温板块。
所述的平板型外墙外保温板块的两个凸起保温壳为平板型，有一个平面和一个带有凸起结构的面，凸起结构内有空气层，设置在两个凸起保温壳之间的热反射板由两个错位连接的热反射板块构成，每个热反射板块为平板型；无机保温外壳为平板型，有一个平面和一个带有凹槽的面，带有凹槽的面与凸起保温壳的凸起结构连接，一个无机保温外壳、一个凸起保温壳以及一个热反射板块构成一个外保温块，平板型外墙外保温板块的两个外保温块错位连接。
所述的直角型外墙外保温板块的两个凸起保温壳有一个直角面和一个带有凸起结构的直角面，凸起结构内有空气层，设置在两个凸起保温壳之间的热反射板由两个错位连接的热反射板块构成，每个热反射板块由两个互相垂直的平板构成；无机保温外壳为直角型，有一个直角面和一个带有凹槽的直角面，带有凹槽的直角面与凸起保温壳的凸起结构连接，一个无机保温外壳、一个凸起保温壳以及一个热反射板构成一个外保温块，直角型外墙外保温板块的两个外保温快错位连接。
所述的热反射板块由一层或多层构成，每层的材质为发泡聚苯乙烯加镀铝膜、聚氯乙烯、聚丙烯、废塑料、铝板或纸板；所述的无机保温外壳材质为泡沫混凝土、加气混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃；所述的凸起保温壳材质为发泡聚苯乙烯加镀铝膜、聚氯乙烯、聚丙烯、废塑料、铝板或纸板。
本发明的含有保温内胆的外墙外保温板块的制备方法按以下步骤进行：
1、将两个热反射板块错位连接制成热反射板，将两个凸起保温壳与热反射板的两侧连接，用至少4个钢穿钉将凸起保温壳和热反射板串接在一起，用连结钢丝将不同的两个钢穿钉的顶端连接，制成保温内胆。
2、安装组合式立模浇筑箱，组合式立模浇筑箱由五个平板构成，底面为底板，四个侧面分别为两个侧板和两个端板，五个平板构成一个箱式结构，各侧板和端板分别与底板用折页连接；两个侧板上对称设有定位槽，同时侧板上安装有能开合的开合块，侧板上标有开合线，开合线与开合块底面水平高度相同。
所述的定位槽在侧板上均匀分布，定位槽用于将分隔板固定在组合式立模浇筑箱中。
3、在立模浇筑箱内安装分隔板，使分隔板固定于定位槽内，分隔板或底板上设有占位块，开合块和占位块的作用是浇筑无机保温外壳时占位块或开合块所在位置不能浇筑，占位块上设有挂钉，将保温内胆挂在挂钉上。
4、向立模浇筑箱中浇筑无机保温浆料，浇筑至开合线时，放入开合块，再继续浇筑至浇筑箱满。
5、将浇筑箱中的物料养生，获得带有错位结构的外墙外保温板块，将开合块打开，再将端板和侧板打开，从浇筑箱中取出外墙外保温板块和分隔板。
上述方法中，当浇筑平板型外墙外保温板块时，相邻的两个分隔板之间挂有一个平板型保温内胆；当浇注直角型外墙外保温板块时，相邻的两个分隔板之间挂有两个直角型保温内胆，两个直角型保温内胆对称放置在两个分隔板之间的空间内。
所述的无机保温浆料为泡沫混凝土、加气混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃；当采用加气混凝土作为无机保温浆料时，采用蒸汽进行养护，养生时间为1～4h，当采用泡沫混凝土、含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土、氯氧镁发泡水泥、快干型发泡水泥、发泡石膏或泡沫玻璃时，养生时间为1～2天。
本发明的平板型外墙外保温板块用于平面墙体，直角型外墙外保温板块用于角部墙体。为便于施工，在无机保温外壳上开设墙钉钉窝，施工安装时，墙钉在钉窝处穿过外墙外保温板块，将外墙外保温板块牢固地连接在建筑物的外墙上。
本发明的含有保温内胆的外墙外保温板块设计精巧，彻底解决了无机保温材料保温性能差、透水不隔潮、易破损、质量重等顽症，使建筑界期待已久的防火型外墙保温板块成为现实。本发明的保温内胆采用多层密闭式空气层的保温方式，不但能降低材料成本，还能够大幅度提高保温板块的保温隔热效果，大大改善了建筑物的排潮、防雨水渗透和隔音功能。
本发明的外墙外保温板块的制备方法采用组合式立模浇筑箱，可以形成立体化大规模生产，不但大幅度的降低了固定资产(场地、场房、设备等)投入，而且生产工艺简单，操作方便、生产效率高、产量大、生产成本低，为广泛推广本技术产品创造了有利条件。组合式立模浇筑箱可以根据生产场地情况制作，充分利用生产场地的长度，同时也可以多排并列或加宽，形成大面积的组合式立模浇筑箱，能够减少浇筑箱的制造材料及成本，提高生产效率。同时组合式立模浇筑箱也可以根据生产厂房的高度进行叠放。即第一层浇筑完成后在其上方叠放浇筑箱进行第二层浇筑，形成立体化生产方式；更能大幅度节约生产场地和提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1中的保温内胆结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例1中的平板型外墙外保温板块剖面结构示意图；
图4为图3的A-A面剖图；
图5为图3的B-B面剖图；
图6为本发明实施例1中的平板型外墙外保温板块结构示意图；
图7为图6的侧视图；
图8为本发明实施例1中的平板型立模浇筑箱结构示意图；
图9为图8侧视剖图；
图10为本发明实施例21中的直角型外墙外保温板块结构示意图；
图11为图10的俯视图；
图12为本发明实施例2中的直角型外墙外保温板块剖面结构示意图；
图13为图12的俯视图；
图14为本发明实施例2中的直角型保温内胆结构示意图；
图15为图14的俯视图；
图16为本发明实施例2中的直角型立模浇筑箱结构示意图；
图17为图16的俯视图；
图中1、平板型凸起保温壳，2、平板型热反射板，3、平板型无机保温外壳，4、钢穿钉，5、连结钢丝，6、保温板墙钉钉窝，7、平板型外墙外保温板块，8、端板，9、开合块，10、分隔板，11、底板，12、挂钉，13、占位块，14、侧板，15、直角型外墙外保温板块，16、直角型凸起保温壳，17、直角型热反射板，18、直角型无机保温外壳。
具体实施方式
本发明实施例中采用的凸起保温壳厚度0.5～3mm。
本发明实施例中采用的热反射板厚度0.5～5mm。
本发明实施例中采用的无机保温外壳厚度30～180mm。
本发明实施例中采用的钢穿钉为市购3～8mm螺丝杆。
本发明实施例中采用的连结钢丝为市购0.5～3mm钢丝。
本发明实施例中采用的分隔板为市购钢板，厚度0.5～2mm。
本发明实施例中采用的挂钉为市购普通钢钉。
本发明实施例中的平板型外墙外保温板块的每个外保温块尺寸为长300～1000mm，宽300～1000mm；直角型外墙外保温板块的每个保温块的每个平板尺寸为长150～500mm，宽150～300mm。
实施例1
含有保温内胆的外墙外保温板块为平板型，结构如图6所示，侧视结构如图7所示，剖面结构如图3所示，A-A面结构如图4所示，B-B面结构如图5所示，外墙外保温板块由两个平板型凸起保温壳1，其中间设置一个平板型热反射板2，并用4个钢穿钉和连结钢丝固定构成保温内胆；保温内胆的两侧各自连接一个平板型无机保温外壳3连接构成平板型外墙外保温板块7。
平板型外墙外保温板块7的两个平板型凸起保温壳1有一个平面和一个带有凸起结构的面，凸起结构内有空气层，设置在两个平板型凸起保温壳1之间的平板型热反射板2由两个错位连接的热反射板块构成，每个热反射板块为平板型；平板型无机保温外壳3有一个平面和一个带有凹槽的面，带有凹槽的面与平板型凸起保温壳1的凸起结构连接，一个平板型无机保温外壳3、一个平板型凸起保温壳1以及一个平板型热反射板块构成一个平板型外保温块，平板型外墙外保温板块7的两个平板型外保温块错位连接。
平板型热反射板为单层，材质为发泡聚苯乙烯加镀铝，厚度为0.5mm；平板型凸起保温壳材质为抄取法成型的纸板，厚度为0.5mm；平板型无机保温外壳的材质为泡沫混凝土，厚度为30mm；钢穿钉直径为3mm；连结钢丝直径为0.5mm。
平板型外墙外保温板块的每个外保温块尺寸为长300mm，宽300mm。
上述的平板型外墙外保温板块的制备方法为：
将两个热反射板块错位连接制成平板型热反射板，将两个平板型凸起保温壳与平板型热反射板的两侧连接，用4个钢穿钉将平板型凸起保温壳和平板型热反射板串接在一起，用连结钢丝将不同的两个钢穿钉的顶端连接，制成保温内胆，结构如图1所示，俯视图结构如图2所示。
安装组合式立模浇筑箱，结构如图8所示，俯视结构如图9所示，组合式立模浇筑箱由五个平板构成，底面为底板11，四个侧面分别为两个侧板14和两个端板8，五个平板构成一个箱式结构，各侧板和端板分别与底板用折页连接；两个侧板14上对称设有定位槽，同时侧板14上安装有能开合的开合块9，侧板上标有开合线，开合线与开合块9底面水平高度相同。
所述的定位槽在侧板上均匀分布，定位槽用于将分隔板固定在组合式立模浇筑箱中。
在立模浇筑箱内安装分隔板10，使分隔板10固定于定位槽内，分隔板10或底板11上设有占位块13，开合块9和占位块13的作用是浇筑无机保温外壳时占位块或开合块所在位置不能浇筑，占位块13上设有挂钉12，将保温内胆挂在挂钉上。相邻的两个分隔板之间挂有一个平板型保温内胆。
向立模浇筑箱中浇筑无机保温浆料，浇筑至开合线时，放入开合块，再继续浇筑至浇筑箱满。
将浇筑箱中的物料养生，获得带有错位结构的外墙外保温板块，将开合块打开，再将端板和侧板打开，从浇筑箱中取出外墙外保温板块和分隔板。
所述的无机保温浆料为泡沫混凝土养生时间为1天。将开合块打开，再将端板和侧板打开，从浇筑箱中取出外墙外保温板块和分隔板，为便于施工，在无机保温外壳上开设墙钉钉窝6。
上述的分隔板为钢板，厚度为mm。
实施例2
含有保温内胆的外墙外保温板块为直角型，结构如图10所示，俯视图如图11所示，剖面结构如图12所示，剖面俯视结构如图13所示，直角型外墙外保温板块15由两个直角型凸起保温壳16，其中间设置一个直角型热反射板17，并用8个钢穿钉和连结钢丝固定构成保温内胆；保温内胆的两侧各自连接一个直角型无机保温外壳18连接构成直角型外墙外保温板块15。
直角型外墙外保温板块15的两个直角型凸起保温壳16有一个直角面和一个带有凸起结构的直角面，凸起结构内有空气层，设置在两个直角型凸起保温壳16之间的直角型热反射板17由两个错位连接的直角型热反射板块构成，每个热反射板块由两个互相垂直的平板构成；无机保温外壳18为直角型，有一个直角面和一个带有凹槽的直角面，带有凹槽的直角面与直角型凸起保温壳16的凸起结构连接，一个直角型无机保温外壳18、一个直角型凸起保温壳16以及一个直角型热反射板17构成一个外保温块，直角型外墙外保温板块15的两个外保温快错位连接。
直角型热反射板17为双层，材质为聚氯乙烯，每层厚度为1mm；直角型凸起保温壳16材质为铝板，厚度为1mm；直角型无机保温外壳18的材质为泡沫玻璃，厚度为60mm；钢穿钉直径为4mm；连结钢丝直径为1mm。
直角型外墙外保温板块的每个外保温块的每个平板尺寸为长150mm，宽150mm。
上述的直角型外墙外保温板块的制备方法为：
将两个热反射板块错位连接制成直角型热反射板，将两个直角型凸起保温壳与直角型热反射板的两侧连接，用8个钢穿钉将直角型凸起保温壳和直角型热反射板串接在一起，用连结钢丝将不同的两个钢穿钉的顶端连接，制成保温内胆，结构如图14所示，俯视图结构如图15所示。
安装组合式立模浇筑箱，结构如图16所示，俯视结构如图17所示，组合式立模浇筑箱由五个平板构成，底面为底板，四个侧面分别为两个侧板和两个端板，五个平板构成一个箱式结构，各侧板和端板分别与底板用折页连接；两个侧板上对称设有定位槽，同时侧板14上安装有能开合的开合块，侧板上标有开合线，开合线与开合块9底面水平高度相同。
所述的定位槽在侧板上均匀分布，定位槽用于将分隔板固定在组合式立模浇筑箱中。
在立模浇筑箱内安装分隔板，使分隔板固定于定位槽内，分隔板或底板上设有占位块，开合块和占位块的作用是浇筑无机保温外壳时占位块或开合块所在位置不能浇筑，占位块上设有挂钉，将保温内胆挂在挂钉上。相邻的两个分隔板之间挂有两个直角型保温内胆，并且两个直角型保温内胆对称放置。
向立模浇筑箱中浇筑无机保温浆料，浇筑至开合线时，放入开合块，再继续浇筑至浇筑箱满。
将浇筑箱中的物料养生，获得带有错位结构的外墙外保温板块，将开合块打开，再将端板和侧板打开，从浇筑箱中取出外墙外保温板块和分隔板。
所述的无机保温浆料为泡沫玻璃，养生时间为2天。将开合块打开，再将端板和侧板打开，从浇筑箱中取出外墙外保温板块和分隔板，为便于施工，在无机保温外壳上开设墙钉钉窝。
上述的分隔板为钢板，厚度为mm。
实施例3
平板型外墙外保温板块结构同实施例1，不同点在于：
平板型热反射板为双层，材质为聚丙烯，每层厚度为1.5mm；平板型凸起保温壳材质为废塑料，厚度为1.5mm；平板型无机保温外壳的材质为发泡石膏，厚度为80mm；钢穿钉直径为5mm；连结钢丝直径为1.5mm。
平板型外墙外保温板块的每个外保温块尺寸为长500mm，宽500mm。
制备方法同实施例1，不同点在于：
无机保温浆料为发泡石膏，养生时间为1天。分隔板厚度为mm。
实施例4
平板型外墙外保温板块结构同实施例1，不同点在于：
平板型热反射板为3层，材质为废塑料，每层厚度为0.5mm；平板型凸起保温壳材质为聚丙烯，厚度为2mm；平板型无机保温外壳的材质为快干型发泡水泥，厚度为；钢穿钉直径为mm；连结钢丝直径为2mm。
平板型外墙外保温板块的每个外保温块尺寸为长1000mm，宽1000mm。
制备方法同实施例1，不同点在于：
无机保温浆料为快干型发泡水泥，养生时间为1天。分隔板厚度为mm。
实施例5
直角型外墙外保温板块结构同实施例1，不同点在于：
直角型热反射板为3层，材质为铝板，每层厚度为1.5mm；直角型凸起保温壳材质为聚氯乙烯，厚度为2.5mm；直角型无机保温外壳的材质为氯氧镁发泡水泥，厚度为100mm；钢穿钉直径为6mm；连结钢丝直径为2.5mm。
直角型外墙外保温板块的每个外保温块的每个平板尺寸为长200mm，宽200mm。
制备方法同实施例1，不同点在于：
无机保温浆料为氯氧镁发泡水泥，养生时间为1天。分隔板厚度为mm。
实施例6
直角型外墙外保温板块结构同实施例1，不同点在于：
直角型热反射板为单层，材质为纸板，厚度为5mm；直角型凸起保温壳材质为发泡聚苯乙烯加镀铝膜，厚度为3mm；直角型无机保温外壳的材质为含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土，厚度为30～180mm；钢穿钉直径为8mm；连结钢丝直径为3mm。
直角型外墙外保温板块的每个外保温块的每个平板尺寸为长300mm，宽300mm。
制备方法同实施例1，不同点在于：
无机保温浆料为含有聚苯乙烯颗粒的泡沫混凝土，养生时间为1天。分隔板厚度为mm。
实施例7
直角型外墙外保温板块结构同实施例6，制备方法同实施例6，不同点在于：直角型无机保温外壳的材质为加气混凝土，制备时的养护时间为2h。