一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010230209.9

申请日:

2010.07.19

公开号:

CN101878884A

公开日:

2010.11.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):A23L 1/212变更事项:专利权人变更前权利人:河北瑞德天然色素有限公司变更后权利人:晨光生物科技集团股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:057250 河北省邯郸市曲周县高新技术园区变更后权利人:057250 河北省邯郸市曲周县晨光路1号登记生效日:20140107|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A23L 1/212申请日:20100719|||公开

IPC分类号:

A23L1/212

主分类号:

A23L1/212

申请人:

河北瑞德天然色素有限公司

发明人:

陈运霞; 崔平永; 栗永刚; 任山中

地址:

057250 河北省邯郸市曲周县高新技术园区

优先权:

专利代理机构:

邯郸市久天专利事务所 13117

代理人:

薛建铎

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内容摘要

本发明公开了一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,是将水分小于20%的干辣椒通过加湿软化,再经破碎后将辣椒籽和辣椒皮分离,所述的加湿软化是将水分小于20%的干辣椒进行蒸汽喷淋加湿,进行蒸汽喷淋加湿后使辣椒的含水率在25-27%之间并且辣椒皮喷淋加湿均匀,再将含水率在25-27%之间辣椒皮喷淋加湿均匀后的辣椒立即进行破碎,破碎后进行辣椒籽和辣椒皮分离。它是一种提高了产品辣椒籽的品质,回收了部分辣椒皮,提高干辣椒出粉率,综合效益高的辣椒籽和辣椒皮分离的方法。

权利要求书

1.一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,其特征在于:将水分小于20%的干辣椒通过加湿软化,再经破碎后将辣椒籽和辣椒皮分离,所述的加湿软化是将水分小于20%的干辣椒进行蒸汽喷淋加湿,进行蒸汽喷淋加湿后使辣椒的含水率在25-27%之间并且辣椒皮喷淋加湿均匀,再将含水率在25-27%之间辣椒皮喷淋加湿均匀后的辣椒立即进行破碎,破碎后进行辣椒籽和辣椒皮分离。2.根据权利要求1所述的一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,其特征在于:蒸汽喷淋加湿是在装有干辣椒的封闭料仓内将蒸汽直接通入,对原料进行蒸汽喷淋加湿,通入蒸汽的压力为0.5-0.6Mpa。

说明书

一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法

技术领域

本发明涉及一种辣椒籽和辣椒皮分离的方法,是一种将干辣椒加湿软化进行的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,它特别适用于将辣椒籽和辣椒皮分离后辣椒皮提取色素的生产工艺。

背景技术

现有干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的生产工艺过程是原料干辣椒经破碎后进行籽皮分离,辣椒籽经烘干后包装出售,辣椒皮经烘干后磨碎制成颗粒,然后从颗粒中提取色素.现有工艺生产的缺陷是,1、分离后辣椒籽中含皮达5%以上,达不到客户要求,影响销量和售价。2、在籽皮分进行筛分时,造成籽中红皮含量增加,干辣椒出粉率降低。3、因部分辣椒皮混入籽中,辣椒皮产量降低,使色素产量减少,影响生产企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种辣椒籽和辣椒皮分离较好,降低辣椒皮的粉碎程度、籽中含皮率可降至1%以下,提高干辣椒出粉率的一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法。

本发明的目的可以通过下述的技术方案来实现:

一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,是将水分小于20%的干辣椒通过加湿软化,再经破碎后将辣椒籽和辣椒皮分离,所述的加湿软化是将水分小于20%的干辣椒进行蒸汽喷淋加湿,进行蒸汽喷淋加湿后使辣椒的含水率在25-27%之间并且辣椒皮喷淋加湿均匀,再将含水率在25-27%之间辣椒皮喷淋加湿均匀后的辣椒立即进行破碎,破碎后进行辣椒籽和辣椒皮分离。

本发明的目的还可以通过下述的技术方案来实现:

蒸汽喷淋加湿是在装有干辣椒的封闭料仓内将蒸汽直接通入,对原料进行蒸汽喷淋加湿,通入蒸汽的压力为0.5-0.6Mpa。

本发明是通过对现有工艺生产过程的研究分析发现,干辣椒一般直接破碎,由于水分较低部分辣椒皮被破碎成与辣椒籽体积、重量基本相似的小红皮,在籽皮分离岗位进行筛分时,造成籽中红皮含量增加,干辣椒出粉率降低。为此提高辣椒皮的柔韧度,降低破碎率,只要能打破辣椒皮,辣椒籽脱落即可。研究发现,提高干辣椒的水分,可以增加柔韧度,降低辣椒皮的粉碎程度。但是,水分过高,破碎时易造成筛网堵塞现象,籽皮不易分离,破碎效率极低。本发明经大量试验摸索发现:干辣椒含水率在25-27%时,籽皮分离较好,籽中含皮率可降至1%以下。因储存、运输要求,进厂干辣椒含水率一般在18%-20%之间,因此,需对干辣椒进行加湿软化,使干辣椒的含水率保持在25-27%之间,减低破碎后的籽中红皮率。

本发明与现有技术相比,辣椒籽和辣椒皮分离较好,有效降低辣椒皮的粉碎程度、籽中含皮率可降至1%以下,提高了干辣椒出粉率。

附图说明

附图为一种辣椒籽和辣椒皮分离的具体工艺流程图。

具体实施方式

一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,是将水分小于20%的干辣椒通过加湿软化,再经破碎后将辣椒籽和辣椒皮分离,所述的加湿软化是将水分小于20%的干辣椒进行蒸汽喷淋加湿,进行蒸汽喷淋加湿后使辣椒的含水率在25-27%之间并且辣椒皮喷淋加湿均匀,再将含水率在25-27%之间辣椒皮喷淋加湿均匀后的辣椒立即进行破碎,破碎后进行辣椒籽和辣椒皮分离。本发明蒸汽喷淋加湿是在装有干辣椒的封闭料仓内将蒸汽直接通入,对原料进行蒸汽喷淋加湿,通入蒸汽的压力为0.5-0.6Mpa。

本发明具体实施时研发了一种加湿软化装置,他是利用现有的单层烘干机。这种烘干机主要由2套功能系统构成,一是原料运输系统,一是高热风输送系统,基本功能是用作原料烘干,现在对热风输送系统进行封闭改造,直接输送蒸汽,由烘干变为加湿,通过调整蒸汽压力和原料运行速度,使干辣椒的含水率保持在25-27%之间,降低破碎后的籽中红皮率。对单层烘干机(蒸汽加湿装置)的热风进出口用盲板封闭将蒸汽直接通入料仓,对原料进行蒸汽喷淋加湿,蒸汽压力0.5-0.6Mpa,原料运行速度为1.5m/min。所述单层烘干机为XX市第二干燥设备公司生产的,规格为DWT-2-10。运行后,辣椒籽中辣椒皮含量由原来的5%以上降到1%以下,按年产辣椒籽5000吨计,可回收辣椒皮200吨以上,综合效益可增加200万元以上。

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本发明公开了一种将干辣椒的辣椒籽和辣椒皮分离的方法,是将水分小于20%的干辣椒通过加湿软化,再经破碎后将辣椒籽和辣椒皮分离,所述的加湿软化是将水分小于20%的干辣椒进行蒸汽喷淋加湿,进行蒸汽喷淋加湿后使辣椒的含水率在25-27%之间并且辣椒皮喷淋加湿均匀,再将含水率在25-27%之间辣椒皮喷淋加湿均匀后的辣椒立即进行破碎,破碎后进行辣椒籽和辣椒皮分离。它是一种提高了产品辣椒籽的品质,回收了部分辣椒。

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