钢管桩锁口结构及钢管桩围堰的止水方法 【技术领域】
本发明涉及一种钢管桩围堰的锁口结构及钢管桩围堰的止水方法。
背景技术
目前，对于水位不深的桥梁承台施工，多采用钢管桩围堰的方式。钢管桩围堰适用于各种复杂地质、地层，有施工速度快、工艺简单、所需设备少、截面刚度大，内支撑少等优点。但由于锁口较多，大部分防水堵漏问题非常困难，因此提高锁口的防水堵漏能力的研究极其重要。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种专为解决钢管桩围堰中的锁口防水堵漏困难问题而提出的一种非常有效的锁口组合结构及钢管桩围堰的止水方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢管桩锁口结构，包括间隔设置的钢管桩，相邻两钢管桩之间设有锁口，锁口包括阴锁口和阳锁口，所述阴锁口与阳锁口弹性紧夹合；阳锁口的前端设有隔水件；隔水件抵住阴锁口内壁，并与阴锁口内壁之间形成两个独立隔水腔。
隔水腔内填有填充料，所述的填充料为不透水的粘土。
所述的阴锁口为沿轴向设有开缝的圆钢管或方钢管，阳锁口为工字钢或T型钢，所述工字钢或T型钢的腹板插入开缝内，所述工字钢或T型钢腹板与开缝为弹性紧夹合。
所述工字钢包括腹板及分别垂直固设于腹板两端的上、下两翼缘板；工字钢的上翼缘板及被开缝钢管所含的部分腹板组成隔水件；工字钢的下翼缘板位于阴锁口钢管外；上翼缘板抵住开缝对侧的阴锁口钢管内壁，下翼缘板与阴锁口钢管分别焊接于两相邻钢管桩之间。
在所述的两独立隔水腔内填置不透水的填充料，并在空腔内插打硬棒，对不透水的填充料进行挤密处理。
所述的填置的不透水填充料为粘土。
所述的插打的硬棒为钢筋棒。
本发明的有益效果为：
(1)采用钢管开口与工字钢相扣的锁口形式，使得这种锁口接触紧密，在同等截面面积条件下，用料最经济。实验证明，这种锁口形式属于防水能力最强的锁口组合方式。
(2)钢管开缝的宽度要小于工钢腹板的宽度，确保其夹紧工钢；在工钢与开缝钢管咬合后，工钢要抵住开缝对侧的内壁，确保过水路径最长。
(3)锁口内填充料采用粘土与麻，如有水进入，粘土稀释，粘度提高，防水能力增强，并增强了围堰的堵漏能力；同时麻与粘土拌和，粘土的粘结力提高，不容易被水流冲走，材料使用上非常简易，也大大地节约施工成本。
(4)锁口内采用粘土与麻等填充完成后，在锁口内空间中插打钢筋棒，可以确保填充料密实，同时也增大了过水路径，提高止水能力。
本发明所述的钢管桩锁口结构是对钢管桩围堰本身结构上进行合理化处理，是最适合使用的咬合形式。通过实施本发明施工方案能大大提高围堰的防水堵漏能力，确保施工安全可靠地进行下去。
【附图说明】
图1是钢管桩围堰的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是钢管桩围堰止水方法的结构示意图。
【具体实施方式】
由图1和图2所示的一种钢管桩锁口结构，包括间隔成排设置且围成方形的钢管桩1，相邻两钢管桩1之间设有锁口，锁口由阴锁口和阳锁口紧密配合而成，阳锁口为工字钢3，阴锁口为沿轴向设有开缝的钢管2，工字钢3包括腹板5及分别垂直固设于腹板5两端的上、下两翼缘板4A、4B，工字钢腹板5插入开缝内，钢管2开缝的宽度小于工钢腹板5的宽度，工字钢腹板5与开缝为紧配合。上翼缘板4A位于阴锁口钢管2内且抵住开缝对侧的阴锁口钢管2内壁，工字钢3的上翼缘板4A及被开缝钢管2所含的部分腹板5组成隔水件，工字钢3的下翼缘板4B位于阴锁口钢管2外，隔水件与阴锁口钢管2内壁之间形成两独立隔水腔，隔水腔内均填有填充料6，填充料6为不透水的粘土。下翼缘板4B与阴锁口钢管2分别焊接于两相邻钢管桩1之间。
本发明所述的钢管桩锁口结构是对钢管桩围堰本身结构上进行合理化处理，是最适合使用的咬合形式。通过实施本发明施工方案能大大提高围堰的防水堵漏能力，确保施工安全可靠地进行下去。当然，本发明所述钢管桩锁口结构不拘泥于上述形式，阴锁口可使用圆钢管或者方钢管等任意形状截面的管材，阳锁口也可使用任意形式的型材，比如：角钢、T型钢等。
由图1和图3所示的钢管桩围堰的止水方法，相邻两钢管桩1之间设有锁口，锁口由阴锁口和阳锁口紧密配合而成，阳锁口为工字钢3，工字钢3有腹板5和腹板5前端地上翼缘板4，上翼缘板4为隔水件，阴锁口为沿轴向设有开缝的钢管2，工字钢腹板5插入开缝内，钢管2开缝的宽度小于工钢腹板5的宽度，工字钢腹板5与开缝为弹性紧夹合。上翼缘板4位于阴锁口钢管2内且抵住开缝对侧的阴锁口钢管2内壁。在工字钢腹板5、上翼缘板4与钢管2内壁之间形成两个独立的隔水空腔7，隔水空腔7填置有填充料6。在填充料6内插打钢筋棒8，并进行挤密处理，使得所述的填充料6密实，实现良好的止水效果，确保水流的渗透路线9最长。