PHC高强混凝土管桩碳素钢桩尖 技术领域：
本发明涉及一种应用于建筑领域的地基基础。
背景技术：
目前，现有的PHC高强混凝土管桩桩尖仅是采用混凝土浇筑而成，强度有限，不仅无法穿透高强度的风化岩岩层及沙砾层、特殊土层、地下障碍物等，影响管桩入土深度，而且端承桩不能达到最佳端承桩承重能力。此外这种混凝土桩尖耐腐蚀性较差，不适用于海边等环境。
发明内容：
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种强度高、承重能力强、抗腐蚀的PHC高强混凝土管桩碳素钢桩尖。
本发明的技术解决方案是：一种PHC高强混凝土管桩碳素钢桩尖，是由焊接的桩尖及管桩构成，其中桩尖设有圆锥形碳素钢底角，在其顶端焊接有8～10根碳素钢筋，覆钢筋网，在碳素钢筋的上面焊接有环形钢板，在环形钢板的外侧点焊一圈薄钢板箍圈，并在上述桩尖钢件内浇注混凝土。
所述的碳素钢底角的高度为100～200mm，优选150mm。
所述的碳素钢筋的高度为400～600mm，优选500mm；直径为φ15～25mm，优选φ20mm。
所述的环形钢板的宽度为95～100mm，优选95mm；厚度为15～25mm，优选20mm。
所述的薄钢板箍圈的高度为95～105mm，优选100mm，厚度为3～4mm，优选3mm。
所述的桩尖钢件内浇注的混凝土等级为C90，并添加防腐剂。
在所述的管桩的管芯浇注混凝土，并配钢筋浇灌。
所述桩尖和管桩的焊缝高度及宽度在8～12mm。
本发明的突出特点是桩尖具有钢件的框架，并浇注级别较高的混凝土，使其足够坚硬，能够穿透高强度地风化岩岩层及沙砾层、特殊土层、地下障碍物等，以保证管桩能够深入到适当深度的岩层，大大提高了端承桩承重能力。此外，在桩尖混凝土中添加防腐剂，并在管桩的管芯混凝土内加钢筋，都提高了其抗腐蚀性，适用于海边等场所。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施例：
如图1所示，一种PHC高强混凝土管桩碳素钢桩尖，是由焊接的桩尖及管桩6构成，桩尖和管桩的焊缝高度及宽度在8mm以上。其中桩尖设有圆锥形碳素钢底角4，在其顶端焊接有8～10根碳素钢筋2，覆钢筋网，在碳素钢筋2的上面焊接有环形钢板1，在环形钢板1的外侧点焊一圈薄钢板箍圈3，并在上述桩尖钢件内浇注混凝土5。所述的桩尖钢件内浇注的混凝土等级为C90，并添加防腐剂。在所述的管桩的管芯浇注混凝土，其等级为C80，并配钢筋浇灌。上述碳素钢底角的高度为150mm。碳素钢筋的高度为500mm；直径为φ20mm。环形钢板的宽度为95mm；厚度为20mm。薄钢板箍圈的高度为100mm，厚度为3mm。
桩尖混凝土制作应在振动台进行，桩尖混凝土养护必须保证在28d后，混凝土强度达到100％才能使用。在施工现场入土时发生断桩的状况，可以采用再配桩芯钢筋、再浇灌桩芯混凝土的技术。