一种替代在混凝土结构中预埋防水套管的方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑施工管路防水的方法，尤其涉及一种替代在混凝土结构中预埋防水套管的方法。
背景技术
随着建设工程的发展，会遇到大量在侧壁上需要埋管的地下混凝土建筑物或构筑物。通常的做法是，为了防水，在安装工程没开始时，需在混凝土结构施工中预埋好防水套管，但套管一般需与管道配套订货及到货，实际情况往往是在混凝土结构施工阶段套管还到不了货，从而影响工期。在国外项目及一些赶工期的项目中，这个问题尤其突出。另一种情况是工艺专业要变更管径或管材，在这些情况下，提前预埋套管都是很不方便的。对于在工程中常常遇到的需要后加管道、或漏加管道的情况，用预埋防水套管的方法就更没法添加。在这种背景下，迫切需要一种替代在混凝土结构中预埋防水套管的新方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种用预留洞口、外加防水封闭措施的方法替代在需要埋防水管的混凝土结构中预埋套管，可避免因套管和管道订货到货不及时原因拖延工期的缺点，具有省时，省事，省材料的特点。
一种替代在混凝土结构中预埋防水套管的方法，其特征在于：首先在浇注混凝土结构时，在需要埋套管的地方留好方洞或圆孔，边长或孔径比管径大一定比例，对特别重要的部位或水压比较大的部位，要在留洞的池壁中间埋上钢板止水片，对需要试水的水池或蓄水池，将预留洞采用一块大的止水钢板全封闭试水，然后正常浇筑建构物混凝土及养护；在安装管道阶段，略微把洞内壁凿毛，在池壁的内外边用化学植筋的方法，植入和池壁配筋大小相同的钢筋，如果属于后加、漏加管，不知道原钢筋大小，可根据壁厚和高度用直径12～16mm的二级钢筋按间距150～200mm植入，植入深度一般为10～15倍的钢筋直径，留出长度到管道边缘，不够长可后焊接，植筋完后的第二天，刷好水泥浆，即可安装管道，并用混凝土封闭洞口。采用以上措施后，可有效的在留洞处防水，土建施工时既可不必等待采购套管耽误工期，又可有效解决单纯留洞，埋管，二次浇灌封闭，在水池中形成冷缝，留下漏水后患的问题。
一种替代在混凝土结构中预埋防水套管的方法，其特征在于：用预埋止水钢板及化学植筋的方法来止水；化学植筋的步骤为，定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护，植筋时一般直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上，然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘，将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋。
本发明的积极效果在于：1、该方法最大的意义在于节约时间，土建施工时只需要有工艺导图及土建图就可施工。以前怕预留洞会造成漏水后患，往往土建浇混凝土要等到工艺详细设计及订货和套管到货后才能施工。工艺的管材，管径，标高做小的调整也会照成返工的麻烦，这在赶时间的项目上，施工单位非常无奈，采用本发明方法，即可避免这些矛盾，而且还可在安装管道前完成试水，使得整个施工过程更紧凑，可为施工单位节约大量时间，赢得效益。2.该发明方法施工简单，无需什么特殊材料即可施工，一般施工单位都可做到。3.该发明方法可节约很多套管的费用，虽然增加了一些植筋的费用，但属少量，非关键部位植筋，施工单位自己就可做到，费用很低。
【附图说明】
图1为本发明方法的预留洞步骤示意图；
图2为本发明方法的埋钢板止水片步骤示意图；
图3为本发明方法的止水钢板全封闭预留洞步骤示意图；
图4为本发明方法的化学植筋步骤示意图。
【具体实施方式】
下面根据附图详细说明本发明方法的实施步骤：
1.首先在浇注混凝土时在需埋套管的地方留好方洞2或圆孔，边长或孔径比管径1大30cm左右，如图1所示，本步骤中，留圆孔对结构来说受力更好，但施工模板较为复杂，可根据需要选择。不管是留方孔还是留圆孔都要按混凝土规范要求加强钢筋，这一步，同预留套管的做法类似。
2.对特别重要的部位或水压比较大的部位，还要在留洞的池壁中间埋上钢板止水片3，一般部位无需此步，如图2所示。
3.对需要试水的水池或蓄水池，将预留洞采用一块大地止水钢板4，全封闭式，可以在试水过程不需安装阀门，待试完水后，将中间的钢板割除，形成止水带，再安装管道。如图3所示。
4.正常浇筑建构物混凝土及养护。
5.在安装管道阶段，首先略微把洞内壁凿毛，在池壁的内外边植入和池壁配筋大小相同的钢筋5，如果属于后加漏加管，不知道原钢筋大小，可用12mm～16mm的二级钢筋按间距150mm～200mm植入，植入深度一般为10～15倍的钢筋直径，留出长度到管道边缘，不够长可后焊接，如图4所示。化学植筋的步骤：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护。
(1)定位：
在洞口周边现场放线定位，标示钻孔位置和型号。
(2)钻孔：
钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径比植入的钢筋直径大4～8mm，如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋。
(3)清孔：
钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔。
(4)钢筋除锈：
钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净
(5)锚固胶的配置：
化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态的不同采用相应的方法。离开基面
的钢筋预留长度不应小于20倍的钢筋直径，且不小于200mm。
(6)植筋；
一般直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
(7)固化、保护：
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。
6.植筋完后的第二天，刷好水泥浆，即可安装管道。做法：按设计标高固定好管道后，在孔洞部位封好模板，模板上留好浇注孔，浇混凝土，并振捣密实。混凝土标高应比水池混凝土高一标号，对特别大的预留孔，在浇混凝土封闭时，可在混凝土中掺8％～12％微膨胀剂，通常为UEA型。对量少或不好购买膨胀剂地区也可不掺，只需按防水混凝土要求做好混凝土的配比即可。对很小或障碍物很多的洞口应采用细石混凝土。
对于后加或漏加管，只需将1～3步改成凿出相应大小的洞口即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明方法所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保护范围。