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1、10申请公布号CN102337851A43申请公布日20120201CN102337851ACN102337851A21申请号201110328698622申请日20111026E21B33/03200601E21B17/1020060171申请人盐城弘磊石油机械有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县颜单镇万福桥南72发明人廖大林54发明名称自动旋转采油井口装置57摘要一种自动旋转采油井口装置，由大四通、蜗轮旋转体、平面轴承、钢球、橡胶密封圈、悬挂器有序安装而成。大四通是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体座落在大四通的平面轴承上，在蜗轮旋转体的内圆锥孔内安装悬。
2、挂器，油管安装在悬挂器内孔下部。在不增加外来动力的情况下，可以通过光杆上下行冲程带动旋转装置自动旋转油管柱，从而使抽油杆柱与油管内孔及时变换接触位置，使油管内壁得到均匀的磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高原油产量，降低采油成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102337864A1/1页21一种自动旋转采油井口装置，是由大四通1、蜗轮旋转体2、平面轴承6、钢球7、橡胶密封圈9、悬挂器3有序安装而成，其特征大四通1是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体2就座落在大四通1的平面轴承6上，在。
3、蜗轮旋转体2的内圆锥孔内安装悬挂器3，油管10安装在悬挂器3下部的内孔。2根据权利要求1所述一种自动旋转采油井口装置，其特征是所述蜗轮旋转体2，其外圆上部加工蜗轮，中部加工平面轴承座，下部加工钢球凹槽、橡胶密封槽，内孔上部加工成倒圆台孔，下部加工梯形螺纹。3根据权利要求1所述一种自动旋转采油井口装置，其特征是所述悬挂器3外部加工成倒圆台形，中部铺敷铜条，下部加工梯形螺纹，内孔上部和下部各加工油管内螺纹，顶部钻21220工艺孔。权利要求书CN102337851ACN102337864A1/2页3自动旋转采油井口装置技术领域0001本发明涉及油田采油领域所用的采油井口装置，尤其是旋转采油井口装置。。
4、背景技术0002在采油领域中，采油井口装置是采油的重要设备。采油井口装置主要有同心采油井口装置和偏心采油井口装置。偏心井口主要是解决采油和测试问题，油管柱在井下具有一定的偏心距，通过旋转井口从而实现环空测试。而同心采油井口一般为不可旋转，如果抽油杆柱与油管不同心则容易造成抽油杆柱与油管的磨损，由于油管柱不可旋转，因此极易造成油管的局部偏磨，时间一长，容易造成油管失效，从而直接影响油井的生产。发明内容0003为了克服现有同心井口装置的上述缺陷，本发明提供一种旋转采油井口装置，该旋转井口装置不仅能够旋转，而且具有结构简单，承压能力高，使用寿命长、节约采油成本的特点。0004本发明解决其技术问题所采。
5、用的技术方案是自动旋转采油井口装置由大四通、蜗轮旋转体、平面轴承、钢球、橡胶密封圈、悬挂器有序安装而成，大四通是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体就座落在大四通的平面轴承座上，在蜗轮旋转体的内圆锥孔内安装悬挂器，油管安装在悬挂器下部的内孔。所述蜗轮旋转体，其外圆上部加工蜗轮，中部加工平面轴承座，下部加工钢球凹槽、橡胶密封槽，内孔上部加工成倒圆台孔，下部加工梯形螺纹。所述悬挂器，其外部加工成倒圆台形，中部铺敷铜条，下部加工梯形螺纹，内孔上部和下部各加工油管内螺纹供油管安装，顶部钻21220工艺孔。0005本发明的有益效果是在不增加外来动力的情况下，可以通过光杆上下冲。
6、程带动旋转装置自动旋转油管柱，从而使抽油杆柱与油管内孔及时变换接触位置，使油管内壁得到均匀的磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高原油产量，降低采油成本。同时，可以在现有大四通的基础上进行技术改造，有利于节省技术改造的工作量和节约成本。附图说明0006下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0007图1是本发明的结构原理图。0008图2是本发明的结构原理图的俯视图。0009在图中1、大四通，2、蜗轮旋转体，3、悬挂器，4、蜗杆，5、铜条，6、平面轴承，7、钢球，8、封堵螺钉，9、橡胶密封圈，10、油管柱，11、蜗杆轴承，12、棘轮棘爪，13、连杆。说明书CN102337851AC。
7、N102337864A2/2页4具体实施方式0010在图1中，通过机械加工将大四通1，蜗轮旋转体2，悬挂器3，蜗杆4加工合格。大四通作为该装置的载体，在其内孔装有平面轴6，作为油管柱10、悬挂器3、蜗轮旋转体2的承重和旋转。为防止油管柱在地下油气压力的反冲，在旋转体下部与大四通圆形凹槽内装入钢球，钢球7装满后拧上封堵螺钉8。悬挂器3安装在旋转体2的内孔，下部加工有梯形螺纹，在悬挂器3的顶部钻有21220工艺孔，供专用工具插在工艺孔内将悬挂器3旋入旋转体的梯形螺纹，防止井下气压过高时的反冲。在大四通1上装上蜗杆4及棘轮棘爪12，蜗杆轴承11与蜗轮旋转体吻合，再装上连杆13。连杆13与光杆上的悬绳器用柔性索带相连、悬绳器每往上冲程一次便带动连杆顺时针转动一个角度，由于有棘轮棘爪12装置，蜗杆4仅能顺时针转动，抽油机连续工作，蜗杆4便带动旋转井口装置旋转，从而随时改变抽油杆柱与油管内壁的相对位置，达到抽油杆柱与油管的均匀磨损。说明书CN102337851ACN102337864A1/2页5图1说明书附图CN102337851ACN102337864A2/2页6图2说明书附图CN102337851A。