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1、10申请公布号CN102337831A43申请公布日20120201CN102337831ACN102337831A21申请号201110292955522申请日20110930E06B3/76200601B29C44/2020060171申请人广州金迅建材有限责任公司地址518000广东省广州市白云区江高镇泉溪村牌坊1号72发明人王一鸣74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种金属门制造方法57摘要一种金属门制造方法，其包括以下步骤，A对金属板进行表面处理；B金属板开料，冲孔并折弯，且开料后的金属板包括第一面板及第二面板，所述第一面板与第二面板上。
2、设有位置相对应的铆钉孔；C用拉铆钉将第一面板与第二面板相互固定，并压合第一面板和第二面板。先对金属板进行表面处理，此工序可在钢板生产厂家，或者金属表面处理厂进行，由于在钢板生产厂家，或者金属表面处理厂可批量进行金属表面处理，其成本低，效率高，相对于对成品门扇进行喷涂等工艺，其污染小，质量更稳定。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102337844A1/1页21一种金属门制造方法，其特征在于其包括以下步骤，A对金属板进行表面处理；B金属板开料，冲孔并折弯，且开料后的金属板包括第一面板及第二面板，所述第一面板与第二面板上设有位置相对应的铆钉孔。
3、；C用拉铆钉将第一面板与第二面板相互固定，并压合第一面板和第二面板。2如权利要求1所述的一种金属门制造方法，其特征在于所述步骤B还包括在第一面板上涂胶水，在第一面板中放置填充材料，并在第二面板上涂胶水，并将第二面板盖在第一面板上。3如权利要求2所述的一种金属门制造方法，其特征在于所述填充材料为泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝或木材。4如权利要求1所述的一种金属门制造方法，其特征在于所述步骤C还包括，压合第一面板及第二面板后，注入PU发泡材料。5如权利要求4所述的一种金属门制造方法，其特征在于注入PU发泡材料时包括以下步骤1）将第一面板和第二面板组成的门扇放置在立式压机上；2）在第一面板和第二面板之间加注。
4、PU发泡材料；3）PU发泡材料固化后，将门扇从立式压机中取出。6如权利要求15任一项所述的一种金属门制造方法，其特征在于所述一种金属门制造方法还包括金属板压型。7如权利要求15任一项所述的一种金属门制造方法，其特征在于该表面处理包括喷涂、木纹转印或覆木纹PVC处理。权利要求书CN102337831ACN102337844A1/2页3一种金属门制造方法技术领域0001本发明涉及一种金属门制作方法。背景技术0002制作传统的钢门、铝合金门一般将预先切割好的钢板放入模具中冲压或焊接，并打锁孔、卷边。或者采用钢板焊接工艺制作。但是，传统的制作工艺复杂，人工成本高，容易出现瑕疵等缺陷。由于自动化程度低，。
5、质量不稳定，而且不适应大批量生产。同时，由于金属酸洗、磷化、喷涂等工艺严重污染环境，也大大提高了工人得职业病的几率。发明内容0003针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产效率高、人工成本低、成品率高，环境污染小的金属门制造方法。0004为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种金属门制造方法，其包括以下步骤，A对金属板进行表面处理；B金属板开料，冲孔并折弯，且开料后的金属板包括第一面板及第二面板，所述第一面板与第二面板上设有位置相对应的铆钉孔；C用拉铆钉将第一面板与第二面板相互固定，并压合第一面板和第二面板。0005在上述技术方案的基础上，所述步骤B还包括在第一面板上。
6、涂胶水，在第一面板中放置填充材料，并在第二面板上涂胶水，并将第二面板盖在第一面板上。0006在上述技术方案的基础上，所述填充材料为泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝或木材。0007在上述技术方案的基础上，所述步骤C还包括，压合第一面板及第二面板后，注入PU发泡材料。0008在上述技术方案的基础上，注入PU发泡材料时包括以下步骤1）将第一面板和第二面板组成的门扇放置在立式压机上；2）在第一面板和第二面板之间加注PU发泡材料；3）PU发泡材料固化后，将门扇从立式压机中取出。0009在上述技术方案的基础上，所述一种金属门制造方法还包括金属板压型。0010在上述技术方案的基础上，该表面处理包括喷涂、木纹转印或覆木。
7、纹PVC处理本发明的有益效果在于由于先对金属板进行表面处理，此工序可在钢板生产厂家，或者金属表面处理厂进行，由于在钢板生产厂家，或者金属表面处理厂可批量进行金属表面处理，其成本低，效率高，相对于对成品门扇进行喷涂等工艺，其污染小，质量更稳定。0011具体实施方式0012下面详细说明本发明的金属门得制作方法。说明书CN102337831ACN102337844A2/2页40013以下为本发明第一实施例。0014金属门的制造方法包括以下步骤A按设计要求对金属板进行表面处理，该表面处理方式包括喷涂、木纹转印或覆木纹PVC处理；B将金属板按门的结构和形状设计要求开料，在锁孔位置以及铆钉孔位置冲孔并折弯。
8、，且开料后的金属板包括第一面板及第二面板，所述第一面板与第二面板上设有位置相对应的铆钉孔以便第一面板与第二面板压合后通过拉铆钉将第一面板及第二面板拉紧；同时，为了提高门扇的质量，步骤B还可以包括在折弯后在第一面板上涂胶水，并在第一面板中放置填充材料，如泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝或木材。0015C用拉铆钉将第一面板与第二面板相互固定，并压合第一面板和第二面板。0016待胶水固化后即完成金属门的制作。0017以下为本发明第二实施例A按设计要求对金属板进行表面处理，表面处理方式包括喷涂、木纹转印或覆木纹PVC处理；B将金属板按门的结构和形状设计要求开料，在锁孔位置以及铆钉孔位置冲孔并折弯，且开料后的金属。
9、板包括第一面板及第二面板，所述第一面板与第二面板上设有位置相对应的铆钉孔以便第一面板与第二面板压合后通过拉铆钉将第一面板及第二面板拉紧；C用拉铆钉将第一面板与第二面板相互固定，并压合第一面板和第二面板。0018同时，为了提高门扇的质量，步骤C还可以包括在将压合第一面板和第二面板后制成的门扇放置在立式压机上；并在第一面板与第二面板之间注入PU发泡材料；PU发泡材料固化后，将门扇从立式压机中取出；完成金属门的制作。0019本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。说明书CN102337831A。