一种多功能砖板复合空心墙 【技术领域】
本发明属于建筑墙体砌筑领域，具体涉及涉一种多功能砖板复合空心墙。
技术背景
砖是主要的传统建材之一。随着时代的进步，以及人们对居住环境要求的日益提高，时代的主流是节能、环保和可持续发展。建筑尤其是外墙节能是相当紧迫而需要解决的问题。传统的砖及砖墙已远不能满足现实节能减排的要求，其主要的问题是：取土造砖，破坏生态环境与土地资源；砖墙自重大；砖墙节能差；砖墙体强度利用系数低，一般仅为砖强度的30％左右。针对上述问题，人们已对砖及砖砌体性能的改善做出诸多努力，并取得一定的成效。空心砖、多孔砖及其墙体在减重、节能方面取得一些进步，但仍难于满足节能65％的要求。
加气混凝土砌块墙，在节能方面的指标是优良的，但因其在潮湿部位应用受限，以及收缩裂隙等问题，难于全面取代砖砌体。近年新开发的各类新型墙材(主要是板材)在轻、强、节能等方面取得长足进展。但多为依附性材料，很少有能独立成墙的。由于上述情况，如今仍然是以混凝土墙、空心砖墙、砌块墙为主。在广大乡镇领域则仍是砖墙占主导地位。
因为涉及到砖及砖砌体的改进的发明，所以对于砖也应有个客观的认识。全面的了解砖的优劣，尤其是在国家制定“双禁”政策之后，生产粘土实心砖破坏生态和土地资源的势头已被限制。总的看，砖还是属于绿色建材，何况砖如今仍占我国墙材的半壁江山，并非简单限制即可解决的。显而易见，问题不在砖本身，而在于如何让砖的应用跟上时代步伐，找到新的位置。将砖的应用危机转化为新的生机，服务于我国广大乡镇建设。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种多功能砖板复合空心墙，它将传统的墙材及其砌体与新型墙材(板材)有机地配置结合起来，具有重量轻、强度高、稳定性优良的特点，且节能、隔音。
本发明所述的一种多功能砖板复合空心墙，包括两块墙面板，其特征在于：在两块墙面板之间设有砖砌“屏风”体；该砖砌“屏风”体由连续且倾斜方向相反的斜砌砖/块和设在两相邻斜砌砖/块首尾衔接的部位的砂浆结合柱构成；砂浆结合柱的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱。
所述的一种多功能砖板复合空心墙，其所述的砖砌“屏风”体的斜砌砖/块由二砖斜列“墙前砖砌块”砌合而成。
所述的一种多功能砖板复合空心墙，其所述的砖砌“屏风”体由“V”形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱连接而成；“V”形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱连接而成。设置墙“前砖砌块”的环节，一则是为了严格掌握斜砌砖的斜角度，以确保砌体的质量；二则是为了减少现场施工作业量并提高工效。
所述的一种多功能砖板复合空心墙，其所述的砖砌“屏风”体由三角形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱连接而成；三角形的的“墙前砖砌块”由两块倾斜方向相反的斜砌砖/块和砂浆结合柱连接、以及通过砂浆结合柱连接在两斜砌砖/块之间的顺砌砖/块构成。
所述地一种多功能砖板复合空心墙，其所述的砖砌“屏风”体由四砖菱形“墙前砖砌块”和砂浆结合柱连接而成。从而构成“双屏风”结构墙体。
所述的一种多功能砖板复合空心墙，其所述的斜砌砖/块为实心砖、多孔砖、空心砖或者加气混凝土砌块、石膏砌块。
“砂浆结合柱”是本发明构成建筑墙体的关键，即将砖砌“屏风”体和墙面板牢固的连接，从而构成以三角柱构造为主要特征的砖板复合空心墙。砂浆结合柱以现浇为主，也可在“墙前砖砌块”加工中预设。
所述的一种多功能斜砌砖/块板复合空心墙，其三角形的空腔柱中设有保温材料。
所述的一种多功能斜砌砖/块板复合空心墙，其三角形的空腔柱中设有芯柱或构造柱。
本发明所述的多功能性主要是由三角形的空腔柱的不同处置所演绎的：
(1)减重，将三角形的空腔柱空置，可减少用砖量的1/2——2/3(以240砖墙为例)，因而减重30％——60％；
(2)节能，将其中充满保温材料；
(3)强化，将三角形的空腔柱的一部分浇灌水泥混凝土，即构成芯柱或构造柱，从而增加墙体的承重功能和抗震性能。
对于墙面板的选择与配置，应以墙体功能的不同而异。承重墙以石膏板、水泥波瓦板等为主。节能墙配置相对要求较高，其外墙面板则应具备强度高、防水、耐候性良好等，例如纤维加强硅钙板、纤维加强水泥板、GRC板等；内墙面板则尽可能选用导热系数低的板材，如刨花板、胶合板、植物纤维板等。
本发明与传统的砖墙(240砖墙)相比较具有以下优点：
(1)实现了砖、板结合，优势互补。从而实现单砖墙体难以达到的技术性能；
(2)实现了实砖空砌(但与空斗墙有实质区别)、空砖空砌、砌块空砌。扭转了传统的实砖实砌、空砖实砌性能低下的局面；
(3)以砖砌屏风体为主体的三角柱结构框架，其稳定性较空斗砖墙有较大的提高；
(4)砖一律采取侧位砌筑，增加砖的抗弯性能，因而有效提高了砌体的强度；
(5)节能性能大为提高，能够满足我国现阶段外墙节能65％的目标要求；
(6)减少砂浆用量，提高质量(实行砖、砂浆同标号原则)，一举改变了传统砖砌体的强砖弱砂浆状态。对提高砌体强度是重要的。
关于成本，将本发明与240砖墙相比较：砖和砂浆用量大为减少，增加了墙面板，增减基本平衡。总的看，两者成本大体相当。砖之所以如今仍是第一墙材，那是因为砖最便宜。由此可见，砖板复合墙是经济的，因而也是具有市场竞争力的。无论质强比、性价比和空效比都是比较先进的。
在我国现阶段的广大乡镇建设中，仍然是以砖混结构房屋建筑为主的格局，本发明的砖板复合墙是有很大市场空间的(也包括中、低层框架填充墙)。
【附图说明】
图1是本发明的一般结构模式图。
图2是本发明列举的四种“墙前砖砌块”结构示意图，即：
(A)为“V”形墙前砖砌块示意图；
(B)为二砖斜列墙前砖砌块示意图；
(C)为三砖三角形墙前砖砌块示意图；
图3是本发明列举之斜砌砖承重墙结构示意图，即：
(A)为“V”形墙前砖砌块墙体及芯柱构造柱模式图；
(B)为二砖斜列墙前砖砌块墙体结构模式图；
(C)为三角形墙前砖砌块墙体结构模式图；
(D)为多孔砖斜砌墙体结构模式图。
图4是本发明斜砌砖/块节能墙体结构示意图，即：
(A)为“V”形“墙前砖砌块”节能墙体结构模式图；
(B)为斜砌加气混凝土砌块节能墙体结构模式图。
【具体实施方式】
实施例一：非承重墙(即将三角形的空腔柱空置)。
参见图1，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板2之间设有砖砌“屏风”体；该砖砌“屏风”体由连续且倾斜方向相反的斜砌砖/块1和设在两相邻斜砌砖/块1首尾衔接的部位的砂浆结合柱3构成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱4。本例将三角形的空腔柱空置，即为非承重墙。
实施例二：承重墙之一。
参见图2(B)和图3(B)，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板之间设有砖砌“屏风”体；该砖砌“屏风”体的斜砌砖/块1由两块倾斜方向一致的砖块砌合而成；该砖砌“屏风”体由两块倾斜方向一致的砖块砌合而成斜砌砖/块1和设在两相邻斜砌砖/块1首尾衔接的部位的砂浆结合柱3构成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱4空置，可减少用砖量和墙体重量。
实施例三：承重墙之二。
参见图2(C)和图3(C)，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板2设有砖砌“屏风”体；其砖砌“屏风”体由三角形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱3连接而成；三角形形的“墙前砖砌块”由两块倾斜方向相反的斜砌砖/块1和砂浆结合柱3连接、以及通过砂浆结合柱3连接在两斜砌砖/块1之间的顺砌砖/块5构成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈梯形的空腔柱4。
实施例四：承重墙之三。
参见图2(A)和图3(A)，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板2之间设有砖砌“屏风”体；其砖砌“屏风”体由“V”形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱3连接而成；“V”形的“墙前砖砌块”由两块倾斜方向相反的斜砌砖/块1和砂浆结合柱3连接而成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱4，在三角形的空腔柱4中设有芯柱7。本例也可在三角形的空腔柱4中设构造柱。
实施例五：节能墙之一。
参见图2(A)和图4(A)，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板2之间设有砖砌“屏风”体；其砖砌“屏风”体由“V”形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱3连接而成；“V”形的“墙前砖砌块”由两块倾斜方向相反的斜砌砖/块1和砂浆结合柱3连接而成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱4，在三角形的空腔柱4中设置保温材料6，即构成节能墙。
本例的外墙面板为纤维增强水泥板，内墙面板为石膏板，三角的空腔柱内填充矿棉纤维板/散料，砂浆结合柱现浇而成。导热系数预期K：0.7——1.0[W/(M2·K)]，若选择并配置导热系数更小的内墙面板，如刨花板、胶合板、植物纤维板等，K值可达0.5——0.6。据此，完全可以满足我国黄河以南大部分地区现阶段外墙节能65％的目标要求。
实施例六：节能墙之二。
参见图3和图7，该种多功能砖板复合空心墙，在两块墙面板2之间设有砖砌“屏风”体；其砖砌“屏风”体由“V”形的“墙前砖砌块”和砂浆结合柱3连接而成；“V”形的“墙前砖砌块”由两块倾斜方向相反的斜砌砖/块1和砂浆结合柱3连接而成；砂浆结合柱3的一侧与墙面板的内壁紧贴，两相邻斜砌砖/块1的侧面与墙面板的内壁之间形成断面呈三角形的空腔柱4，在三角形的空腔柱4中设置保温材料6，即构成节能墙。“屏风”体由加气混凝土砌块(例如500#，300X300X60砌块)砌筑而成。外墙面板为纤维加强水泥板，内墙面板为刨花板，三角形空腔中填充矿棉板，墙体厚度240mm，节能性更优良，K值可达0.3——0.5，能满足我国北方大部分地区现阶段外墙节能65％的目标要求。