口服用固体制剂 【技术领域】
本发明涉及用于口服给予盐酸卡利拉嗪 (cariprazine hydrochloride) 的固体制剂, 盐酸卡利拉嗪可用作治疗诸如精神分裂症的疾病的药物。背景技术
以下所列的专利文献 1 描述到,下式所示的盐酸卡利拉嗪是 D3/D2 受体拮抗 剂,可用作治疗诸如精神分裂症的疾病的药物。
在上述公布中的第 27 页公开了以下的片剂处方实施例,该片剂含有作为活性成 分的包含盐酸卡利拉嗪的式 (I) 化合物以及环糊精。
式 (I) 化合物 1-40mg
稀释剂 / 填充剂 ( 可为环糊精 ) 50-250mg
粘合剂 5-25mg
崩解剂 ( 可为环糊精 ) 5-50mg
润滑剂 1-5mg
环糊精 1-100mg
稀释剂 :微晶纤维素、乳糖、淀粉等。
粘合剂 :聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素等。
崩解剂 :羟基乙酸淀粉钠、交联聚维酮等。
润滑剂 :硬脂酸镁、硬脂酰富马酸钠等。
众所周知,可通过向制剂中加入环糊精来使化学上不稳定的化合物得到稳定 化。 此外,环糊精具有诸如改进医药化合物的水溶性、改进生物利用度和减少苦味 ( 掩 味 ) 的作用,因此被应用于医药产品。
[ 专利文献 1]WO2005/012266
本发明的公开内容
要解决的问题
虽然预期环糊精会具有稳定化作用,但在环糊精用作药物的添加剂的情况中, 由于药物的混入,对分布和药效的影响和对组合使用的其他药物的影响是不易了解的。 鉴于这些论点,需要不含环糊精且能稳定地保存盐酸卡利拉嗪的口服用固体制剂。 本发 明的目的是提供所述口服用固体制剂。
解决问题的手段
本发明人认真地研究了各种含有盐酸卡利拉嗪的固体制剂。 结果,他们发现了 以下事实,从而完成了本发明。 当制剂中含有甘露糖醇或无水磷酸氢钙作为赋形剂的一 部分时,以及当仅仅使用结晶纤维素作为赋形剂时,产生出了大量的相关物质。 但是, 当使用乳糖作为主要赋形剂时,在没有添加环糊精的情况下,盐酸卡利拉嗪也得到了稳 定保存。
即,本发明如下提供 :
(1) 使用乳糖作为主要赋形剂且包含盐酸卡利拉嗪的口服用固体制剂。
(2) 根据 (1) 项的固体制剂,其中乳糖之外的赋形剂是结晶纤维素和 / 或淀粉。
(3) 根据 (2) 项的固体制剂,其中就赋形剂的总量而论,50-100 重量%为乳糖, 0-50 重量%为结晶纤维素,0-35 重量%为淀粉。
(4) 根据 (2) 项的固体制剂,其中就赋形剂的总量而论,60-100 重量%为乳糖, 0-29 重量%为结晶纤维素,0-11 重量%为淀粉。
(5) 根据 (2) 项的固体制剂,其中就赋形剂的总量而论,70-100 重量%为乳糖, 0-25 重量%为结晶纤维素,0-5 重量%为淀粉。
(6) 根据 (2) 项的固体制剂,其中就赋形剂的总量而论,80-95 重量%为乳糖, 5-20 重量%为结晶纤维素,固体制剂中不含淀粉。 (7) 根据 (1)-(6) 项中任一项的固体制剂,其中使用至少一种选自羟丙基纤维 素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素、聚维酮和聚乙烯醇的粘合剂。
(8) 根据 (1)-(7) 项中任一项的固体制剂,其中使用至少一种选自羟基乙酸淀粉 钠、交联羧甲基纤维素钠、低取代羟丙基纤维素、粉末琼脂和交联聚维酮的崩解剂。
(9) 根据 (1)-(8) 项中任一项的固体制剂,其中该制剂如下制备 :将盐酸卡利拉 嗪、赋形剂、粘合剂和如果需要的话还有崩解剂进行共混 ;将所得混合物进行造粒 ;将 崩解剂和润滑剂共混到颗粒 ;然后将颗粒进行压制。
发明的效果
本发明的口服用固体制剂可不添加环糊精就能稳定保存。
附图简述
[ 图 1] 显示了实施例 4 中制备的片剂中相关物质随时间的变化。
[ 图 2] 显示了实施例 8 中制备的片剂中相关物质随时间的变化。
[ 图 3] 显示了实施例 9 中制备的片剂中相关物质随时间的变化。
[ 图 4] 显示了实施例 10 中制备的片剂中相关物质随时间的变化。
[ 图 5] 显示了实施例 18 和 20 中制备的片剂的硬度随时间的变化。
实施本发明的最佳方式
在本说明书中,每片片剂中的盐酸卡利拉嗪的量通常为 0.01-70 重量%,优选 0.1-50 重量%,更优选 0.4-10 重量%。
主要赋形剂是其含量等于或超过赋形剂总量的 50 重量%的赋形剂,乳糖在本发 明的固体制剂中用作主要赋形剂。 其他赋形剂包括结晶纤维素和淀粉 ( 例如玉米淀粉、 马铃薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、部分预糊化淀粉和多孔淀粉 ) 等。 微晶纤维素和淀 粉具有持水性,因此通过将它们作为赋形剂的一部分加入,湿法造粒过程中固体制剂的 批次间差异可得到减少,向压片机的臼中的填充性能也得到改进。 优选的赋形剂包括 (a)
其中就赋形剂的总量而论 50-100 重量%为乳糖、0-50 重量%为结晶纤维素和 0-35 重量% 为淀粉的赋形剂 ;(b) 其中就赋形剂的总量而论 60-100 重量%为乳糖、0-29 重量%为结 晶纤维素和 0-11 重量%为淀粉的赋形剂 ;(c) 其中就赋形剂的总量而论 70-100 重量%为 乳糖、0-25 重量%为结晶纤维素和 0-5 重量%为淀粉的赋形剂 ;和 (d) 其中就赋形剂的 总量而论 80-95 重量%为乳糖、5-20 重量%为结晶纤维素和不含淀粉的赋形剂。 另外, 通过不使用淀粉或者使用低含量的淀粉,固体制剂的硬度的降低可得到减少,且无论湿 度高低如何盐酸卡利拉嗪都可得到稳定保存。 这些效果是优选的效果。 每片片剂可含有 5-99.9 重量%、优选 80-95 重量%的赋形剂。
粘合剂包括羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素、聚 乙烯吡咯烷酮、聚维酮、聚乙烯醇、阿拉伯树胶粉末、明胶、普鲁兰等。 优选诸如羟丙 基纤维素的粘合剂。 每片片剂可含有 0.5-10 重量%、优选 1-5 重量%的粘合剂。
羧甲基纤维素钙、交联羧甲基纤维素钠、羟基乙酸淀粉钠、交联聚维酮、低取 代羟丙基纤维素、粉末琼脂等用作崩解剂。 优选诸如羟基乙酸淀粉钠、交联羧甲基纤维 素钠和低取代羟丙基纤维素的崩解剂。 每片片剂可含有 0.1-15 重量%、优选 1-5 重量% 的崩解剂。
另外,本发明的固体制剂可含有适量的香味剂、润滑剂、着色剂等,或者常用 于制备制剂的各种添加剂,除非会对本发明的效果造成任何问题。 润滑剂包括硬脂酸 镁、硬脂酸钙、蔗糖脂肪酸酯、聚乙二醇、滑石粉、硬脂酸、硬脂酰富马酸钠等。 着色 剂包括食品颜料如食品黄 5 号、食品红 2 号、食品蓝 2 号、食品色淀染料、三氧化二铁 等。 此外,当制备本发明的固体制剂时,在给颗粒芯材包被活性成分、添加剂等之后, 可通过公知的方法使用包衣混合物,目的是例如进一步掩盖味道和气味以及制备肠溶制 剂或缓释制剂。
本发明的固体制剂包括例如片剂、胶囊剂、颗粒剂和丸剂。 优选片剂。 没有指 定片剂的形状,且片剂可以是非包衣片剂,形状为例如圆形、卵形、椭圆形,及其包衣 片剂。 另外,本发明的固体制剂可以是将两种或更多种类型的颗粒混合后进行压片的组 合片剂、多层片剂如双层片剂和三层片剂、干法包衣片剂以及压制包衣片剂。
本发明的固体制剂可例如如下制备 :使用诸如高速混合造粒机、流化床造粒干 燥机、离心转鼓流化床造粒包衣机或捏炼机的机器,将盐酸卡利拉嗪、赋形剂、粘结剂 和 / 或崩解剂与水或粘结剂溶液进行湿法造粒 ;将润滑剂共混或喷雾到颗粒 ;然后进行 压制成型。 或者,本发明的固体制剂可如下制备 :使用诸如滚筒压制机的机器,将盐酸 卡利拉嗪、赋形剂和 / 或粘结剂 ( 还可含有崩解剂 ) 进行干法造粒 ;将崩解剂 ( 还可含有 润滑剂 ) 共混或喷雾到颗粒 ;然后进行压制成型。 实施例
通过以下实施例更详细地说明本发明。 但是,本发明并不限于这些实施例。 在实施例中用到以下机器。 高速混合造粒机 :Powrex Corporation 制造的 FM-VG-10 或 FM-VG-25 ; 转鼓流化床造粒干燥机 :Powrex Corporation 制造的 MP-01 ; 流化床造粒干燥机 :Freund Corporation 制造的 FLO-5/2SJ 或 Powrex Corporation制造的 MP-01 ;
粒度调整机 :Powrex Corporation 制造的 QC-197S(0.991mm 圆孔筛 ) ;
V 型混合机 :Fuji Paudal Co., Ltd 制造的 VM-10 或 TokujuCorporation 制造的 TCV-20 ;和
压片机 :Kikusui Seisakusho Ltd 制造的 AQUA0518SS2AII 或 VIRG0518SS2AZ。
压片压力的单位在各个表格中以机器上示出的单位 (AQUA :kgf, VIRG :kN) 来显示。
实施例 1
将表 1 中 “干粉” 一列中所示的每种成分装入高速混合造粒机中共混,然后 用水进行造粒。 将颗粒在转鼓流化床造粒干燥机中干燥,得到干粉。 通过 V 型混合机 将所得的干粉与表 1 中 “片剂原粉混合料” 一列中所示的每种成分共混,得到片剂原 粉。 将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;曲率半径 :10mm) 而制备出片剂 ( 每片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
实施例 2
将表 1 中所示的每种成分共混,按照实施例 1 中描述的方法 ( 高速混合造粒机方 法 ) 制备片剂 ( 每片 120mg),每片含有 2.5mg 的盐酸卡利拉嗪。 实施例 3
将表 1 中 “干粉” 一列中所示的每种成分 ( 除粘合剂外 ) 装入高速混合造粒机 中共混。 将此混合物装入流化床造粒干燥机中以流态化,并在流化床中与按表 1 所示的 量制备的粘合剂进行造粒,然后在流化床中干燥得到干粉。 在粒度调整机中调整干粉的 大小,并通过 V 型混合机将所得的经调整的粉末与表 1 中 “片剂原粉混合料” 一列中所 示的每种成分共混,得到片剂原粉。 将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;曲率半 径 :10mm) 而制备出片剂 ( 每片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
实施例 4
将表 1 中所示的各成分共混,按照实施例 3 中描述的方法 ( 流化床造粒方法 ) 制 备片剂 ( 每片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
实施例 5 将表 2 中 “干粉” 一列中所示的每种成分 ( 除粘合剂外 ) 装入高速混合造粒机中共混。 将此混合物装入流化床造粒干燥机中以流态化,并在流化床中与按表 2 所示的 量制备的粘合剂进行造粒,然后在流化床中干燥得到干粉。 在粒度调整机中调整干粉的 大小,并在 V 型混合机中将所得的经调整的粉末与表 1 中 “片剂原粉混合料” 一列中所 示的每种成分共混,得到片剂原粉。 将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;平坦带 斜缘 ) 而制备出片剂 ( 每片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
实施例 6- 实施例 19
将表 2 中所示的各成分共混,并按照实施例 5 中描述的方法 ( 流化床造粒方法 ) 制备片剂。 每片片剂的重量为 120mg,每种成分的量在表 2 中显示。
实施例 20- 实施例 33 将表 3 中所示的各成分共混,并按照实施例 5 中描述的方法 ( 流化床造粒方法 )制备片剂。 每片片剂的重量为 120mg,每种成分的量在表 3 中显示。
比较实施例 1将表 4 中 “干粉” 一列中所示的每种成分 ( 除粘合剂外 ) 装入实验室通用粉末 和颗粒材料加工设备 (Okada Seiko Co.,Ltd 制造的 Mechanomill) 进行共混。 将此混合物 装入流化床造粒干燥机中以流态化,并在流化床中与按表 4 所示的量制备的粘合剂进行 造粒,然后在流化床中干燥得到干粉。 在粒度调整机中调整干粉的大小,并在 V 型混合 机中将所得的经调整的粉末与表 4 中 “片剂原粉混合料” 一列中所示的每种成分混合, 得到片剂原粉。 将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;平坦带斜缘 ) 而制备出片剂 ( 每片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。 每种成分的量和制备方法与实施例 5 一致,例外的是乳糖水合物被换成 D- 甘露糖醇。
比较实施例 2
将表 4 中所示的各成分装入实验室通用粉末和颗粒材料加工设备进行共混,得 到片剂原粉。将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;平坦带斜缘 ) 而制备出片剂 ( 每 片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
比较实施例 3
将表 4 中所示的各成分装入实验室通用粉末和颗粒材料加工设备进行共混,得 到片剂原粉。将此片剂原粉进行压制 ( 片剂直径 :7mm ;平坦带斜缘 ) 而制备出片剂 ( 每 片 120mg),每片含有 0.5mg 的盐酸卡利拉嗪。
对各种包装形式下的以上实施例获得的片剂的稳定性进行了评估。 实验实施例 1 :稳定性试验将实施例 4 获得的片剂包装在 PTP(PVC) 泡罩包装 (PVC 成型板材 :Daiwakasei Industry Co., Ltd, PVC 用铝箔 :Daiwakasei Industry Co., Ltd,10 片片剂 / 板 ) 中,得 到 PTP 包装的产品。 另外,作为在高防潮包装中的比较实施例,将十板的此 PTP 包装 产品装入衬铝袋 (OkadaShigyo Co., Ltd) 中,用热封口机 (Fujiimpulse Co., Ltd) 对袋进 行热封口,得到 PTP 铝袋包装的产品。 将十板的 PTP 包装产品和硅胶 (Shin-etsukasei Industriy Co., Ltd. ;Silica gel Sanpo 1g) 装入衬铝袋 (OkadaShigyo Co., Ltd) 中,用热封 口机 (Fujiimpulse Co., Ltd) 对袋进行热封口,得到 PTP 硅胶铝袋包装的产品。 如下对 PTP 包装产品、 PTP 铝袋包装产品和 PTP 硅胶铝袋包装产品进行稳定性试验 :将各产品 保存在恒温恒湿室 ( 室温 40℃;相对湿度 75% ) 中。 所有包装形式的保存期均为 1、2、 3 和 6 个月。 在每个期限结束后,从各包装取出内容物,通过高效液相色谱法对相关物质 加以确认,以观察保存开始时与保存后每个时间点之间相关物质随时间的变化 ( 图 1)。
实验实施例 2 :稳定性试验
将实施例 8、实施例 9 和实施例 10 获得的片剂按照实验实施例 1 进行包装,得到 PTP 包装产品和 PTP 铝袋包装产品。 如下对 PTP 包装产品和 PTP 铝袋包装产品进行稳定 性试验 :将各产品保存在恒温恒湿室 ( 室温 40℃;相对湿度 75% ) 中。 所有包装形式的 保存时间均为 1、2、3 和 6 个月。 在每个期限结束后,从各包装取出内容物,通过高效 液相色谱法对相关物质加以确认,以观察保存开始时与保存后每个时间点之间相关物质 随时间的变化 ( 图 2、图 3 和图 4)。
如得自实验实施例 1 和 2 的图 1、图 2、图 3 和图 4 所示,实施例 4、8、9 和 10 中 获得的每个片剂都几乎不产生相关物质,因此这些片剂具有优异的保存稳定性。 另外, 存在着防潮性较高的包装形式产生较多的相关物质的倾向。
实验实施例 3 :稳定性试验
如下对比较实施例 1、2 和 3 以及实施例 12、14 和 15 中获得的片剂进行稳定性 试验 :将它们的 PTP 包装产品保存在恒温箱 ( 箱内温度为 60℃ ) 中。 保存期限为 2 个 月,通过高效液相色谱法确认相关物质。 在 60℃保存 2 个月的条件下所产生的相关物质 的量在表 5 中显示。
[ 表 5]
与实施例 12、14 和 15 相比,比较实施例 1、2 和 3 的相关物质产生量显著增加。 也就是说,在比较实施例 1 中,在相关物质 2 显著增加的同时,产生了在其他实施例中没有观察到的特定相关物质 ( 相关物质 4)。 在比较实施例 2 中,相关物质 1 和 2 明显产 生。 在比较实施例 3 中,同样是相关物质 2 明显增加。 如上所观察,证实使用甘露糖醇 和无水磷酸氢钙作为赋形剂以及仅仅使用结晶纤维素作为赋形剂造成了大量相关物质的 产生,因此使用它们作为赋形剂是不优选的。 另一方面,发现使用乳糖作为主要赋形剂 使盐酸卡利拉嗪得以在化学上稳定地保存。
实验实施例 4 :稳定性试验
将实施例 18 和实施例 20 中获得的片剂按照实验实施例 1 描述的方法进行包装, 得到 PTP 包装产品、 PTP 铝袋包装产品和 PTP 硅胶铝袋包装产品。 如下对每种所获得 的包装产品进行稳定性试验 :将各产品保存在恒温恒湿室 ( 室温 40℃ ;相对湿度 75% ) 中。 保存期限为 6 个月。 从包装中取出片剂后,测量水活度。 然后,通过高效液相色 谱法确认相关物质。 实施例 18 中获得的片剂的水活度和相关物质的量在表 6 中显示。 实施例 20 中获得的片剂的水活度和相关物质的量在表 7 中显示。 使用 AQUALAB( 系列 3TE, DECAGON) 作为水活度测量系统。 将片剂从恒温恒湿室取出后 12 小时内,进行 水活度的测量。 另外,实施例 18 中使用的配方和制备方法与实施例 14 一致,例外的是 粘合剂的量从占总量的 2%增加到 3%,并降低玉米淀粉的量以抵消粘合剂的增加。
[ 表 6]
实施例 18 中获得的片剂保存 6 个月后相关物质的产生情况
[ 表 7] 实施例 20 中获得的片剂保存 6 个月后相关物质的产生情况如表 6 和 7 中所示,证实实施例 20 中获得的片剂的稳定性比实施例 18 中获得的 片剂更优异。 具体地讲,实施例 20 的片剂在低湿度条件下特别稳定,湿度依存性较小。 也就是说,发现不含淀粉作为赋形剂的片剂比其他片剂更优异。
实验实施例 5 :稳定性试验
如下对实验实施例 4 所用的 PTP 包装产品 ( 实施例 18 和实施例 20) 进行稳定性
试验 :将各产品保存在恒温恒湿室 ( 室温 40℃;相对湿度 75% ) 中。 保存期限为 0.25、 0.5、1、2、3 和 6 个月。 从包装中取出后,测量硬度并观察硬度随时间的变化 ( 图 5)。
如图 5 所示,实施例 18 的片剂的硬度明显降低。 由于不会对操作造成任何问题 的合宜硬度通常超过 20N,所述片剂在高湿度环境下可能存在保存问题。 另一方面,实 施例 20 的片剂的硬度保持在允许的范围内。 如上所观察,发现不含淀粉作为赋形剂的片 剂比其他片剂更优异。 另外,发现具有足够硬度的实施例 20 的片剂可通过用较低的压片 压力进行压制来制备,因此具有优异的制造性。
产业适用性
本发明提供口服用固体制剂,其中在不添加环糊精的情况下盐酸卡利拉嗪就能 得到稳定保存。