一种薄壁金属支撑脚及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010556739.2

申请日:

2010.11.19

公开号:

CN102090783A

公开日:

2011.06.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A47B 13/00申请公布日:20110615|||实质审查的生效IPC(主分类):A47B 13/00申请日:20101119|||公开

IPC分类号:

A47B13/00; A47B91/12; A47B96/14; B23P15/00

主分类号:

A47B13/00

申请人:

邓旭升

发明人:

邓旭升

地址:

528208 广东省佛山市南海区九江镇沙头迎安大街99号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种薄壁金属支撑脚,包括有两冲压成型的支撑件,所述的两支撑件相对设置并焊接成一整体,所述的两支撑件接合处相吻合。本发明还涉及一种制造薄壁金属支撑脚的生产方法,包括以下工序:a、根据支撑脚外形需要,将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加工,形成具有开口的支撑件;b、将两个支撑件的开口边进行切除;c、将两支撑件通过焊接技术焊接在一起;d、打磨焊接面,成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑坯件;e、将黑坯件进行金属表面处理。采用该生产方法制造的薄壁金属支撑脚,工艺简单、生产成本低、生产效率高且容易制作复杂表面图案。

权利要求书

1: 一种薄壁金属支撑脚, 其特征在于 : 其包括有两冲压成型的支撑件, 所述的两支撑 件相对设置并焊接成一整体, 所述的两支撑件接合处相吻合。
2: 一种制造权利要求 1 所述薄壁金属支撑脚的生产方法, 其特征在于 : 包括以下工序 : a、 根据支撑脚外形需要, 将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加 工, 形成具有开口的支撑件 ; b、 将两个支撑件的开口边进行切除 ; c、 将两支撑件通过焊接 技术焊接在一起 ; d、 打磨焊接面, 成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件 ; e、 将黑 胚件进行金属表面处理。
3: 根据权利要求 2 所述制造薄壁金属支撑脚的生产方法, 其特征在于 : 所述金属表面 处理为抛光、 电镀、 电泳、 喷涂表面处理方法中的一种或几种相结合。
4: 根据权利要求 2 所述制造薄壁金属支撑脚的生产方法, 其特征在于 : 所述冲压技术 加工工序包括开料、 深拉、 压弯、 冲孔、 翻边、 切边中一种或几种相结合。

说明书


一种薄壁金属支撑脚及其生产方法

    【技术领域】
     本发明属于五金家具配件制造技术领域, 具体涉及一种支撑桌子、 椅子、 茶几、 衣 柜、 电视柜、 床等家具的薄壁金属支撑脚及其生产方法。背景技术
     近些年来, 中国的五金家具市场发展蓬勃, 出现了各式各样由金属制作的家具产 品, 还出口到世界各地。 纵观现今用于金属家具制品的工艺主要有 : 铸造工艺、 钣金工艺、 管 型工艺和线型工艺, 它们各有优劣点。 铸造工艺造型多样, 但模具成本高, 生产效率低, 且为 实心结构, 耗材较大, 致使生产成本居高不下 ; 钣金工艺、 管型工艺和线型工艺开发成本低, 生产效率高, 可以制作薄壁五金配件, 但上述工艺加工的金属支撑件, 造型简单, 变化不大, 无法形成美观时尚的复杂图案, 难以满足广大消费者的需要。 发明内容 本发明的目的在于提供一种用于支撑桌子、 椅子、 茶几、 衣柜、 电视柜等家具的薄 壁金属支撑脚以及制造该薄壁金属支撑脚的生产方法, 采用该方法生产的薄壁金属支撑 脚, 造型更加容易实现丰富多样, 同时降低制造成本, 提高生产效率。
     本发明的目的是这样实现的 : 一种薄壁金属支撑脚, 其特征在于 : 其包括有两冲 压成型的支撑件, 所述的两支撑件相对设置并焊接成一整体, 所述的两支撑件接合处相吻 合。
     一种制造权利要求 1 所述薄壁金属支撑脚的生产方法, 其特征在于 : 包括以下工 序: a、 根据支撑脚外形需要, 将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次 加工, 形成具有开口的支撑件 ; b、 将两个支撑件的开口边进行切除 ; c、 将两支撑件通过焊 接技术焊接在一起 ; d、 打磨焊接面, 成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件 ; e、 将 黑胚件进行金属表面处理。
     所述金属表面处理为抛光、 电镀、 电泳、 喷涂表面处理方法中的一种或几种相结 合。
     所述冲压技术加工工序包括开料、 深拉、 压弯、 冲孔、 翻边、 切边中一种或几种相结 合。
     本发明的积极效果 : 通过冲压成型工艺将金属板制成具有一定外形结构的支撑 件, 并将两支撑件相对设置焊接成一整体, 经打磨、 表面处理等工艺处理后, 形成具有一定 形状或带图案的薄壁金属支撑脚, 本工艺可以达到以下有益效果 :
     1、 突破现有金属家具工艺的造型限制, 相同成本下, 本工艺比钣金、 管型、 线型等 工艺的造型能力更强。
     2、 突破现有金属家具工艺的成本限制, 相似外观下, 本工艺比铸造工艺耗材更少, 生产成本更低, 生产效率更高。
     3、 通过本工艺制造出来的金属家具产品, 更适合于现代金属家具的设计、 开发、 生
     产、 销售需求, 甚至可以通过仿木表面处理, 使金属家具拥有和木制家具相似的外观, 并且 具备成本更低、 耐用性高、 防火防虫等优点。 附图说明
     图 1 为开口边切除前的支撑件立体图 ; 图 2 为开口边切除后的支撑件立体图 ; 图 3 为薄壁金属支撑脚立体图 图 4 为图 1 的 A 部放大图 ; 图 5 为图 2 的 B 部放大图 ; 图 6 为薄壁金属支撑脚的使用状态图。具体实施方式
     下面结合附图对本发明所述薄壁金属支撑脚及其生产方法的具体实施方式作进 一步详细说明。
     如图 1-5 所示 : 本发明所述的薄壁金属支撑脚, 包括有两冲压成型的支撑件 1 和支 撑件 2, 支撑件 1 和支撑件 2 相对设置并焊接成一整体, 两支撑件接合处相吻合。 制造薄壁金属支撑脚的生产方法, 包括以下工序 : a、 根据支撑脚外形需要, 选择金 属板材的材质、 厚度及尺寸大小, 将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或 多次加工, 形成具有开口的支撑件, 冲压技术加工工序包括开料、 深拉、 压弯、 冲孔、 翻边、 切 边等工序中一种或几种相结合, 制造复杂结构的产品, 通常在冲压工序中, 需要上述多道工 序相结合。在该工序中, 可根据需要, 将冲压模具的表面设计为各种图案, 提高产品美观时 尚感, 如图中的花纹图案 4 ; b、 由于冲压过程中, 支撑件在模具边缘会形成开口边, 如图 1 所 示的开口边 10 和开口边 11, 需将两个支撑件的开口边进行切除 ; c、 将支撑件 1 和支撑件 2 通过焊接技术焊接在一起 ; d、 打磨焊接面, 成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件 ; e、 将黑胚件进行金属表面处理, 处理方法包括采用抛光、 电镀、 电泳、 喷涂等表面处理方法 中的一种或几种相结合。其中图 3 所示虚线 3 为焊接线, 经打磨及表面处理后, 该线条从外 观视觉效果上看并不存在。
     图 6 所示为采用薄壁金属支撑脚制作的茶几 5, 当然, 该支撑脚还可以作为桌子、 椅子、 衣柜、 电视柜、 床等家具的支撑脚。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN102090783A43申请公布日20110615CN102090783ACN102090783A21申请号201010556739222申请日20101119A47B13/00200601A47B91/12200601A47B96/14200601B23P15/0020060171申请人邓旭升地址528208广东省佛山市南海区九江镇沙头迎安大街99号72发明人邓旭升54发明名称一种薄壁金属支撑脚及其生产方法57摘要本发明涉及一种薄壁金属支撑脚,包括有两冲压成型的支撑件,所述的两支撑件相对设置并焊接成一整体,所述的两支撑件接合处相吻合。本发明还涉及一种制造薄壁金属支撑脚的生产。

2、方法,包括以下工序A、根据支撑脚外形需要,将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加工,形成具有开口的支撑件;B、将两个支撑件的开口边进行切除;C、将两支撑件通过焊接技术焊接在一起;D、打磨焊接面,成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑坯件;E、将黑坯件进行金属表面处理。采用该生产方法制造的薄壁金属支撑脚,工艺简单、生产成本低、生产效率高且容易制作复杂表面图案。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102090788A1/1页21一种薄壁金属支撑脚,其特征在于其包括有两冲压成型的支撑件,所述的两支撑件相对设置并焊接成一整体,。

3、所述的两支撑件接合处相吻合。2一种制造权利要求1所述薄壁金属支撑脚的生产方法,其特征在于包括以下工序A、根据支撑脚外形需要,将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加工,形成具有开口的支撑件;B、将两个支撑件的开口边进行切除;C、将两支撑件通过焊接技术焊接在一起;D、打磨焊接面,成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件;E、将黑胚件进行金属表面处理。3根据权利要求2所述制造薄壁金属支撑脚的生产方法,其特征在于所述金属表面处理为抛光、电镀、电泳、喷涂表面处理方法中的一种或几种相结合。4根据权利要求2所述制造薄壁金属支撑脚的生产方法,其特征在于所述冲压技术加工工序包括开料、深拉、压弯、。

4、冲孔、翻边、切边中一种或几种相结合。权利要求书CN102090783ACN102090788A1/2页3一种薄壁金属支撑脚及其生产方法技术领域0001本发明属于五金家具配件制造技术领域,具体涉及一种支撑桌子、椅子、茶几、衣柜、电视柜、床等家具的薄壁金属支撑脚及其生产方法。背景技术0002近些年来,中国的五金家具市场发展蓬勃,出现了各式各样由金属制作的家具产品,还出口到世界各地。纵观现今用于金属家具制品的工艺主要有铸造工艺、钣金工艺、管型工艺和线型工艺,它们各有优劣点。铸造工艺造型多样,但模具成本高,生产效率低,且为实心结构,耗材较大,致使生产成本居高不下;钣金工艺、管型工艺和线型工艺开发成本低。

5、,生产效率高,可以制作薄壁五金配件,但上述工艺加工的金属支撑件,造型简单,变化不大,无法形成美观时尚的复杂图案,难以满足广大消费者的需要。发明内容0003本发明的目的在于提供一种用于支撑桌子、椅子、茶几、衣柜、电视柜等家具的薄壁金属支撑脚以及制造该薄壁金属支撑脚的生产方法,采用该方法生产的薄壁金属支撑脚,造型更加容易实现丰富多样,同时降低制造成本,提高生产效率。0004本发明的目的是这样实现的一种薄壁金属支撑脚,其特征在于其包括有两冲压成型的支撑件,所述的两支撑件相对设置并焊接成一整体,所述的两支撑件接合处相吻合。0005一种制造权利要求1所述薄壁金属支撑脚的生产方法,其特征在于包括以下工序A。

6、、根据支撑脚外形需要,将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加工,形成具有开口的支撑件;B、将两个支撑件的开口边进行切除;C、将两支撑件通过焊接技术焊接在一起;D、打磨焊接面,成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件;E、将黑胚件进行金属表面处理。0006所述金属表面处理为抛光、电镀、电泳、喷涂表面处理方法中的一种或几种相结合。0007所述冲压技术加工工序包括开料、深拉、压弯、冲孔、翻边、切边中一种或几种相结合。0008本发明的积极效果通过冲压成型工艺将金属板制成具有一定外形结构的支撑件,并将两支撑件相对设置焊接成一整体,经打磨、表面处理等工艺处理后,形成具有一定形状或带图案的薄。

7、壁金属支撑脚,本工艺可以达到以下有益效果00091、突破现有金属家具工艺的造型限制,相同成本下,本工艺比钣金、管型、线型等工艺的造型能力更强。00102、突破现有金属家具工艺的成本限制,相似外观下,本工艺比铸造工艺耗材更少,生产成本更低,生产效率更高。00113、通过本工艺制造出来的金属家具产品,更适合于现代金属家具的设计、开发、生说明书CN102090783ACN102090788A2/2页4产、销售需求,甚至可以通过仿木表面处理,使金属家具拥有和木制家具相似的外观,并且具备成本更低、耐用性高、防火防虫等优点。附图说明0012图1为开口边切除前的支撑件立体图;0013图2为开口边切除后的支撑。

8、件立体图;0014图3为薄壁金属支撑脚立体图0015图4为图1的A部放大图;0016图5为图2的B部放大图;0017图6为薄壁金属支撑脚的使用状态图。具体实施方式0018下面结合附图对本发明所述薄壁金属支撑脚及其生产方法的具体实施方式作进一步详细说明。0019如图15所示本发明所述的薄壁金属支撑脚,包括有两冲压成型的支撑件1和支撑件2,支撑件1和支撑件2相对设置并焊接成一整体,两支撑件接合处相吻合。0020制造薄壁金属支撑脚的生产方法,包括以下工序A、根据支撑脚外形需要,选择金属板材的材质、厚度及尺寸大小,将材质和尺寸合适的金属板材利用冲压技术经过一次或多次加工,形成具有开口的支撑件,冲压技术。

9、加工工序包括开料、深拉、压弯、冲孔、翻边、切边等工序中一种或几种相结合,制造复杂结构的产品,通常在冲压工序中,需要上述多道工序相结合。在该工序中,可根据需要,将冲压模具的表面设计为各种图案,提高产品美观时尚感,如图中的花纹图案4;B、由于冲压过程中,支撑件在模具边缘会形成开口边,如图1所示的开口边10和开口边11,需将两个支撑件的开口边进行切除;C、将支撑件1和支撑件2通过焊接技术焊接在一起;D、打磨焊接面,成为具有完整形状和结构功能的支撑脚黑胚件;E、将黑胚件进行金属表面处理,处理方法包括采用抛光、电镀、电泳、喷涂等表面处理方法中的一种或几种相结合。其中图3所示虚线3为焊接线,经打磨及表面处理后,该线条从外观视觉效果上看并不存在。0021图6所示为采用薄壁金属支撑脚制作的茶几5,当然,该支撑脚还可以作为桌子、椅子、衣柜、电视柜、床等家具的支撑脚。说明书CN102090783ACN102090788A1/2页5图1说明书附图CN102090783ACN102090788A2/2页6图4图5图6说明书附图CN102090783A。

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